济南鲁源铸造材料有限公司

<正>源于先进的生产设备提供理想的铸造辅助材料①KαD(LYN)系列粘结剂kαD(LYN)系列粘结剂分α-1型两种,α-1型粘结剂主要用于各种湿型砂的面砂中,加入量为0.5-1.0%,型砂性能明显提高,防止夹砂,起皮。α-Ⅱ型粘结剂主要用于铸铁件,有色金属件的制芯用粘结剂。是替代含脂油,植物油等良好的芯砂粘结材料。α-Ⅱ型粘结剂不需外加陶土就能有较好湿强度,从而可节省陶土费用。加之在烘干升温过程中不会发生蠕变现象,能确保砂芯的几何尺寸,     

水玻璃砂改性的新途径—一采用改性高模数水玻璃

提出在普通高模数钠基水玻璃中加入稳定剂,提高其稳定性,以代替通常使用的低模数水玻璃做型(芯)砂粘结剂,是改善水玻璃砂性能的新途径.通过对各种淀粉稳定效果的比较,提出以小麦粉(面粉厂落地粉)为稳定剂最好.用小麦粉改性的高模数水玻璃及其型(芯)砂混合料的存放稳定性明显提高,型(芯)砂硬化后的强度和表面安定性好,溃散性得到显著改善.     

型、芯砂的粘模性及其测试方法初探

一、概述型、芯砂的粘模性是指造型混合料与模具或芯盒、混砂和贮运设备的表面粘附能力。近年来水溶性高分子粘结剂日益在铸造中推广应用,由於水与模具材料的湿润能力比较强,因此用水溶性粘结剂配成的混合料往往会出现粘模性高的问题。因此,测定粘模性,研究其产生原因和影响因素以及调节和改善等问题具有一定意义。型、芯砂粘模性的测定国内外尚未出现一个标准方法。1953年美国铸造师协会曾成立了一个专门研究型、芯砂粘模性的学组、     

子母式面背砂连续混砂机在复合造型工艺中的应用

子母式面背砂连续混砂机的混砂工艺采用面砂和背砂两种粘结剂种类和不同加入量来保证面砂既能抵抗高温铁液又能保证良好透气性能,并保证背砂具有一定强度和溃散性。总之,面、背砂混制工艺的关键是合适的造型(芯)材料、合适的粘结剂及用量和理想的砂型(芯)强度。所以,子母式面背砂连续混砂机的研制成功使自硬砂复合造型工艺生产各种高质量的合金铸钢件成为现实。     

JD-1型复交粘结剂及其应用

随着我国石油工业的蓬勃发展,各种各样的粘结剂应运而生,但如何研制一种性能良好、价格低廉的铸造用粘结剂,以代替亚麻油、桐油来配制芯砂,是我们广大铸造工作者迫切的顾望。在这方面上海交大铸工教研组研制了JD—1型复交粘结剂,用这种粘结剂配制的芯砂(简称复交砂)具有强度高、发气量低、退让性好,出砂容易,综合成本低等一系列优点。一年来全国不少工厂成功地将JD—1型粘结剂应用于有色金属铸件的砂芯,交大机械厂已广为使用这种粘结剂,结果满意,工人欢迎。     

UPF常温自硬树脂砂工艺和应用

一、前言UPF 树指是一种新型的常温固化型(芯)砂粘结剂,经工艺试验和生产应用认为 UPF 常温自硬树指砂主要技术指标,能满足铸造工艺要求。我厂经过几年的生产实践证明所用工艺较为先进,突出地表现在生产和使用方便、质量提高、节约能源、降低成本,取得较好的经济效果。二、主要技术参数及最优选择(一)、树脂加入量对型(芯)砂的影响在固化剂恒定条件下,型(芯)砂的抗拉强度与(?)脂加入量的关系,如图1所示。当树脂加入量约为     

KD100+合脂油芯砂的应用

KD100粘结剂是一种水基淀粉类芯砂粘结剂,有很多优点,但KD100芯砂容易风干,易粘模,限制了KD100粘结剂的使用。为了发挥合脂油和KD100粘结剂的优点,我们把合脂油和KD100粘结剂放在一起使用,配制了KD100 合脂芯砂(以下简称“双脂砂”)。1双脂砂的工艺性能1.1工艺性能试验用原材料与检测仪器所用硅砂是车间正常使用的河南郑庵砂,牌号ZGS85-21Q-30,含泥量<1%,KD100、合脂、辅料等在生产现场取样。试验用试样为8字形标准试样,采用SHN式混砂机混制,性能检测采用透气试验仪、杠杆式万能强度试验仪、发气性试验仪等。1.2混砂工艺通过正交试…     

浅谈陶瓷技术在铸造砂中的应用

本文根据陶瓷熔剂原料的助熔和促进烧结的特点，提出在铸造中加入锂辉石的方法，达到克服以树脂为粘结剂的型、芯高温强度差的缺点，减少或消除铸件的热膨胀缺陷、气体缺陷，提高型、芯的抗粘砂能力的目的。为提高铸件质量提供了新的途径。     

一种无污染蛋白质基芯砂粘结剂的研究

一般对芯砂粘结剂的主要要求是 :强度高和环保好。目前使用的树脂砂都有一定毒性 ,故美国于 1994年开发了一种蛋白质基芯砂粘结剂 ,并于 1996年用于铸造生产。这种粘结剂是动物的皮、骨等胶原经过水解而得 ,它由不同分子量的不同α -氨基酸长链组成。最大特点是其水溶性好 ,水溶液显示较强的胶体特性和粘接性。物理脱水后硬化 ,显示出与三乙铵冷芯盒工艺相同的强度。另一特点是热分解温度低 ,加入氧化铁可进一步降低它的热分解温度。浇注了一个薄壁 (3～ 4ｍｍ厚 )铝铸件 ,芯砂清除十分方便。另外 ,该种粘结剂还可用于铸型涂料。图 3表 2一…     

基于喷墨3D打印的铸造砂型（芯）成形工艺参数应用研究

通过正交试验的方法研究了材料(旧砂比例)、工艺参数(打印层厚、X方向分辨率)对铸造型(芯)初始抗拉强度的影响规律。研究发现:增大旧砂比例砂型强度有所下降;随着打印层厚的增大,强度逐渐减小,灼减量减小;X方向分辨率与粘结剂加入量有关,随着X方向分辨率的减小,粘结剂加入量增大,强度增大,灼减量增大。另外,打印层厚对强度影响最大,X方向分辨率次之,旧砂比例最小。最终确定最佳打印参数为:旧砂比例30%、层厚0.28 mm、X方向分辨率0.09 mm,基于该参数打印的砂型(芯)能够很好地满足铸造要求。