混合稀土阻燃ZM5合金表面氧化膜再生能力研究

将ZM5-0.1%RE合金加热到800℃,当表面氧化膜形成后,冷却至室温,去除表面氧化膜,制成经过氧化的ZM5-0.1%RE合金,通过分析该合金的TGA曲线、恒温氧化动力学曲线以及表面氧化膜的XRD谱,对其表面氧化行为进行研究。结果表明:该合金具有良好的杭氧化性,氧化质量增加主要发生在400～700℃;该合金在600、700℃的氧化动力学曲线遵循抛物线规律,在合金表面生成了一层由(RE)2O3、MgO、Al2O3、Mg17Al12组成的厚度为4.0～5.5μm致密氧化膜,以抑制基体镁合金的进一步氧化;说明ZM5-0.1%RE合金表面氧化膜具有良好的再生能力。     

Mg9Al3Ca镁合金表面再生氧化膜的组织与结构

利用扫描电子显微镜、能谱分析仪等测试手段研究了Mg9Al3Ca镁合金表面再生氧化膜的组织与结构。结果表明:Mg9Al3Ca镁合金表面再生氧化膜平整、致密,厚度约为2.5μm,主要是由CaO、Al2O3、MgO、Mg2Ca和Mg17Al12等化合物组成。     

含Ca阻燃镁合金的高温氧化行为

Ca的加人大大提高了镁合金的燃点,当Ca含量大于1.7%时,Mg-Ca合金能在1 173 K的高温下暴露于大气中30min而不燃烧.SEM和XRD分析表明:合金表面生成了主要由氧化钙和氧化镁组成的复杂氧化膜,氧化膜内侧组织主要是Mg2Ca,该氧化膜具有保护性,但薄厚不一,极不规则.高温氧化动力学研究显示:该合金在673 K和873 K氧化符合抛物线规律,而在773 K氧化遵循立方规律.热力学计算结果表明:在Mg-2.5Ca合金中从室温到1 143 K温度范围内Ca都比镁优先与氧结合生成CaO,当Ca含量降低到一定程度时,镁又与氧结合生成MgO,所以形成了MgO CaO的复合保护膜.     

含Ca阻燃镁合金的研究进展

综述了碱土元素Ca在阻燃镁合金中的应用,探讨了Ca在镁合金中的阻燃作用机理,指出了Ca合金化阻燃存在的主要问题,并展望了含Ca阻燃镁合金的发展方向.     

Mg-3．5Y-0．8Ca阻燃镁合金的表面氧化膜结构研究

通过Y和Ca的同时加入获得了阻燃效果优异的Mg-3．5Y-0．8Ca阻燃镁合金，实现了镁合金在大气条件下的无保护熔炼。XRD，SEM和AES等表面分析结果表明，Mg-3．5Y-0．8Ca阻燃镁合金在高温下暴露于大气中时，合金表面会生成一层以Y2O3为主的氧化膜。Y2O3膜结构致密，铺展性强，在高温下为固态且不易挥发，电导率低，这些性能决定了其是一种优良的保护性氧化膜，能够阻碍镁合金基体的进一步氧化。     

稀土阻燃镁合金的高温氧化动力学研究

通过给镁中添加稀士元素Y和Ce获得了具有良好阻燃效果的Mg—Y—Ce合金，该合金能在1173K的高温下暴露于大气中0．5h而不燃烧。扫描电镜和X射线衍射分析表日月，合金表面生成了具有双层结构的复杂氧化膜：其中外层主要由Y2O3和MgO组成，内层则由大量的金属镁和极少量的MgO，Y2O3组成。高温氧化动力学研究显示，该合金在673K和773K时氧化符合抛物线一直线规律，而在873K下则遵循四方规律。     

铸镁合金AZ91表面化学氧化膜的研究

研究了铸镁合金AZ91的表面化学氧化膜的工艺及其耐蚀性,通过对镁合金表面化学氧化膜的扫描电镜(SEM)、能谱(XPS)及极化曲线的测量分析,探讨了镁合金表面化学氧化膜的组织、相、成分及其耐蚀性.研究结果显示,镁合金化学氧化膜的表面呈"干枯河床"形貌,有少量的空洞,有利于进一步的涂装需要,镁合金AZ91化学氧化膜在3.5%NaCl中的极化曲线表明,与AZ91的极化曲线对比表明,虽然化学氧化膜的极化曲线没有明显的钝化区,但腐蚀电流减小,具有一定的耐蚀性.     

富Ce混合稀土阻燃镁合金ZM5氧化膜失效分析

在ZM5镁合金中添加混合稀土RE(富Ce混合稀土),可提高其阻燃温度,当加入量为0.1％时阻燃效果最佳,镁合金起燃温度提高176℃.对该合金表面进行了SEM分析,结果表明:当混合稀土的加入量为0.1％时,镁合金表面的氧化膜致密,无明显的空洞和裂纹.并对氧化膜的失效形式进行了分析.     

阻燃镁合金研究

通过添加铍和稀土,得到了着火点温度提高约２５０℃、可直接暴露在大气中熔炼的镁合金,其力学性能与ＡＺ９１Ｄ接近。扫描电镜观察和Ｘ射线衍射分析表明,阻燃镁合金表面氧化膜由原来单一ＭｇＯ组成的疏松结构转变为由ＭｇＯ、ＢｅＯ和Ａｌ２Ｏ３组成的复合致密结构,具有很好的阻燃效果。     

镁合金石墨砂型铸件表面氧化膜的组成与结构

利用XPS(X射线光电子能谱 )对镁合金石墨砂型铸造时的表面氧化膜进行了分析 ,探讨了表面氧化膜的组成与结构。结果表明 :镁合金表面氧化膜呈层状结构 ,主要由MgO和Mg(OH) 2 组成 ,由于表面氧化膜中有大量C原子的渗入 ,增加了致密度 ,使其具有较好的防护性能     

镁合金熔炼阻燃技术进展及发展趋势

综述了镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护和合金化阻燃等阻燃技术,介绍了CO2"雪"保护法、HFC-134a和Fluorinated ketones代替SF6气体保护的最新进展,分析了镁合金熔炼阻燃技术的发展趋势.     

混合稀土阻燃ZM5镁合金的氧化膜结构分析

通过添加0.1%的混合稀土(RE)到ZM5镁合金中,镁合金的起燃温度可提高约206℃,针对这种合金,利用SEM-EDS和X射线衍射分析表明,在高温下,该合金表面生成了一层由(RE)2O3(混合稀土氧化物)、MgO、Al2O3、Mg17Al12组成的致密氧化膜,混合稀土具有明显的表面富集现象;通过热力学研究氧化膜的形成过程发现,RE与MgO发生交互反应,使中间层的(RE)2O3增加,导致中间层致密度增加,从而起到阻燃的效果.     

纯镁的高温氧化特性研究

通过差热分析法和氧化动力学曲线测定法对纯镁的高温氧化特性作了详细研究,结果表明,纯镁在低温下氧化缓慢,更不会发生燃烧,只有当温度上升至873 K以上近熔点温度范围时,与氧的反应才会剧烈起来,因此建议阻燃镁合金的开发应将重点放在近熔点温度范围内表面保护膜的生成热力学、动力学及其组织结构上,这对阻燃镁合金的进一步发展具有指导意义.     

Ca对Mg-9%Al合金阻燃特性的影响

通过添加ca到Mg-9%Al合金中,提高了该合金的燃点.扫描电镜分析表明,合金表面生成了由MgO、CaO及Al2O3组成的复合氧化膜.通过氧化动力学试验分析,添加Ca后,该合金的表面氧化膜的生长遵循抛物线规律,具有保护作用,但所生成的氧化膜的力学性能不高,容易发生开裂,甚至剥落.     

AZ31镁合金化学成膜工艺及性能研究

研究AZ31镁合金化学成膜工艺及配方,应用扫描电镜(SEM)、膜层测厚仪、粗糙度仪、结合力测试仪及盐雾试验箱等仪器对所制备出的膜层的表面和截面形貌、粗糙度、结合力、耐蚀性进行测试和分析。结果表明,在此工艺配方下所获得的膜层性能优良,表面光滑细腻,膜层比基体的耐蚀性有较大幅度提高,具有生产实际应用价值。     

镁合金表面超声滚压预处理对微弧氧化膜耐蚀性能的影响

镁合金基体首先进行超声滚压预处理后再进行微弧氧化镀膜,结合OM、SEM、EDS、XRD与电化学工作站(模拟体液PBS)对有无超声滚压处理的微弧氧化膜层性能进行测试分析,研究超声滚压处理对镁合金微弧氧化膜层性能的影响.结果 表明:超声滚压处理后镁基体表面粗糙度降低、晶粒细化且硬度提升;与镁合金直接微弧氧化的膜层相比,超声...     

溶液钙浓度和微弧氧化频率对微弧氧化膜层形貌和组成的影响

Ti6A14V合金在不同钙磷浓度的电解液中和不同微弧氧化频率下进行微弧氧化制得氧化膜.采用SEM观察微弧氧化膜微观形貌,使用EDS、XRD分析膜层成分和相组成.结果表明:电解液中钙磷元素浓度直接影响制得氧化膜层中的钙磷元素含量与Ca/P比,且随电解液中Ca元素浓度增加而增加;当频率降低时,氧化膜表面孔洞直径变大且氧化膜中Ca元素含量与Ca/P比都升高;而氧化膜中P元素随频率降低而降低.