双曲肘合模机构的优化设计与运动学仿真

双曲肘合模机构是压铸机最重要的部件之一,其设计的恰当与否直接影响到整个压铸机性能的好坏.本文针对RDC500压铸机的双曲肘合模机构,运用MathCAD软件和Pro/E Mechanism进行了优化设计和运动学仿真分析,得到了较好的优化设计结果.     

布勒公司新一代压射实时控制压铸机

布勒公司新一代压射实时控制压铸机瑞士布勒公司＊１模块式设计布勒公司新系列压铸机的特点是可为客户的生产提供最大的灵活性，压铸机的合模力档次安排密度小。每一个合模力档次有三种不同压射力的压射装置供选择。例如锁模力在２６００ｋＮ至８４００ｋＮ之间有７种规格...     

液压-机械合模机构三维动态仿真优化设计

利用ADAMS软件对压铸机的液压-机械双曲肘合模机构进行三维动态仿真。建立某压铸机合模机构的动力学模型,采用参数化分析方法,对影响该机构的力放大倍数的因素进行探讨。运用ADAMS求解出液压缸的推力,并在此基础上计算出主要液压元件的参数。     

布勒两板压铸机合模系统介绍

两板压铸机和三板压铸机的区别主要在于合模系统。两板压铸机的合模系统去除了三板压铸机中的后座板,只含有动模板和定模板。同时,在4根大杠尾端增加了随动锁紧机构取代了曲肘机构。两板合模系统主要由动模板、定模板、大杠、随动锁紧机构及合模缸组成。4根大杠仍然作为动、定模的连接及锁紧构件,但长度缩短,并在尾端增加了夹持齿槽。随动锁紧机构中包括对开螺母和锁紧油缸。对开螺母能够打开和闭合,闭合时与大杠上的夹持齿槽啮合,打开时解除啮合。锁紧缸是一个薄型液压室,用于拉伸大杠锁紧模具。开合模缸位于动模板后端,完成开合模动作。     

基于遗传神经网络的压铸机座板结构优化设计

在对压铸机合模机构进行结构设计时，利用神经网络的非线性映射能力，通过少量样本的有限元分析结果，训练出表述结构参数间函数关系的神经网络模型，然后利用遗传算法的全局寻优性找到神经网络模型表述的目标函数的最优结构参数，从而解决结构优化设计的瓶颈和智能问题，利用这种优化设计策略，设计了压铸机合模机构座板，结果表明了该方法的高效性。     

RD400C冷室压铸机合模机构的设计及有限元分析

设计了RD400C冷室压铸机合模机构,计算了刚性合模机构的增力比;运用ANSYS分析了弹性合模机构的增力比;通过调整中板与头板的距离,确定了4000 kN合模力的锁模位置;运用子模型方法,对合模机构的铰链进行了精确的接触分析,得出了应力分布.     

可靠性优化设计在压铸机合型缸活塞杆上的应用

运用机械零部件可靠性优化设计的方法,探讨压铸机合模油缸活塞杆的设计问题。提出了一种活塞杆的计算方法,可使活塞杆既工作可靠又自重较轻。     

RD4000冷室压铸机合模机构的设计及有限元分析

设计了RD400C冷室压铸机合模机构，计算了刚性合模机构的增力比；运用ANSYS分析了弹性合模机构的增力比；通过调整中板与头板的距离，确定了4000kN合模力的锁模位置；运用子模型方法，对合模机构的铰链进行了精确的接触分析，得出了应力分布。     

压铸机的分类及其工作方式

压铸机通常按动作的方向和压室的位置及其工作条件加以分类,而不同类型的压铸机的工作方式则有所区别.一般压铸机主要由合模机构、压射结构、液压系统、电气控制系统和其他零部件等几部分组成.先进的压铸机还带有参数检测及监控系统和应用计算机技术的生产管理系统.     

用于超能力生产的压铸模具设计

压铸机的最基本性能指标是锁模力。它将直接限制铸造毛坯的最大投影面积。一般说来,模具上各压铸件及浇排系统投影面积的总和不能超过压铸机的允许值。否则因压铸时反压力超限而使模具闭合不严。甚至因模具被涨开产生金属喷溅而发生事故。因此,模具设计师都以压铸机的锁模力作为核算投影面积大小的依据。有时由于没有大吨位压铸机而在模具结构上采取措施。即使用超常规设计手段,由模具自身承担一定的涨开力,以保证压铸机所承受的涨开力不超过其允许的最大合模力,从而实现铸坯成形力大于压铸机锁模力的超能力生产.当然,模具一次设计成功的可靠性会随之下降,模具结构也会因此而变得复杂,成本也