连续式拉拔机凸轮曲线的研究

本文分析了连续式拉拔机的凸轮传动方程,确定了凸轮各段曲线类型,可供设计连续拉拔机时参考。     

高速履带式连续拉拔机的设计研究

介绍了连续拉拔机的发展现状和趋势;通过凸轮式连续拉拔机与高速履带式连续拉拔机的比较,分析了自主研发的GB-LLB-8型高速履带式连续拉拔机的主要特点、结构形式和关键技术参数。分析认为：高速履带式连续拉拔机具有结构装配简单、产品质量好、生产成本低、生产率高等特点,可以推广应用。     

双滑座式连续拉拔机双面凸轮的设计研究

本文对双滑座式连续拉拔机采用双面凸轮的优越性作了分析,对双面凸轮廓线的合理选择、凸轮参数的确定等问题进行了探讨,完成了一种双面凸轮的设计,同时指出了设计中应注意的问题,     

国外连续式冷拔机的结构(Ⅱ)

上述滑座往复运动的连续式冷拔机,虽然目前得到了广泛应用,但是,基于这种拉拔机的结构特点,其拉拔速度和生产能力都受到一定限制。在改进这种拉拔机方面,“梅尔”公司迈出了新的一步。这种拉拔机的原理如图9所示。滑座2由凸轮4经双臂杠杆3和铰接拉杆1驱动。凸轮4的偏心量使滑座的行程增加一倍。作用在滑座上的附加力实际上是沿拉拔轴线的,任何力矩均不作用在冷拔柳导轨上。这样,滑座就可以装在一般的滚轮上,并使其重量减小。凸轮轮廓应保证滑座合理的加速和     

凸轮式联合拉拔机的研究与改进

针对联合拉拔机存在的规律性间歇停顿、拉拔打滑等问题进行分析和计算,并结合用户的实际使用情况,对联合拉拔机进行改进,改一个径向凸轮为两个径向凸轮,将引钳油缸改用气缸。适当加长抱钳长度,抱钳采用喷砂工艺。改进后的联拉机的使用效果很好,对同类企业也具有一定的借鉴意义。     

精密焊管连续拉拨机的几个技术问题

本文对精密焊管连续拉拨机这种新型装备的开发研究中,必须解决的几个技术关键问题:诸如提高动态性能与拉拨速度、确定拉拔力、改进传动凸轮设计、钳口结构、工艺涧滑、以及焊管机与拉拨机间的同步等问题作了分析。     

履带式高速钢棒拉拔机

凸轮式传统拉拔技术的局限性。为了对盘卷状热轧棒材进行精密的定径加工,盘卷开卷及棒材拉拔联合作业线通常采用往复运动的小车式拉拔系统,拉动热轧棒材穿过一个拉拔模。拉拔小车可通过一个回转凸轮机构驱动,凸轮机构则与小车下支撑结构接合在一起。液压控制夹爪安装在小车上,用于将被加工材料从一个小车“移交”给下一个小车。     

链式连续拉拔机

苏联于1981年2月7日公布的第801929号专利介绍了一种链式连续拉拔机,这种拉拔机可用来连续生产管材及棒材。拉拔机的特点是能够大大提高工件夹住的可靠性。链式连续拉拔机的结构如图所示,其动作原理简述如下:首先,将工件26送入拉模架1,当夹钳座6绕过从动链轮3进入拉拔线时,杠杆9与靠模10起作用,使夹钳处于张开状态,于是,工件26通过夹钳。当夹钳座进入拉拔线工作段时,杠杆9脱离靠模10,借弹簧8合拢,夹钳7夹住工件26进行拉拔。在第一个夹钳座6通过剪切装置12以后,传感器13发出脉冲,开动气缸15,滑块16下降,刀片23进入拉拔线     

虚拟样机技术及对拉拔机传动特性分析

本文在介绍虚拟样机技术及虚拟样机软件ADAMS的基础上,对连续式拉拔机传动凸轮系统进行建模和动态模拟,对其动态特性进行了分析,并与现场实测结果作了比较.     

新型联合拉拔机组研制成功

由西安重型机械研究研开发研制的我国首套双面凸轮联合拉拔机组于2000年3月14日通过调试验收,投入生产。该机组由开卷机、预矫直机、推入装置、拉拔机、剪切机、重卷机、二辊滚光矫直机及相应的液压、润滑、气动、电控系统组成,可实现原料从盘卷到盘卷和从盘卷到定尺的生产过程     

用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计

对直动滚子推杆凸轮的设计和加工,传统的工艺是:先用作图的方法画出凸轮的轮廓曲线,再用手工操作的方法制出模板,然后放到仿形机床上去加工;今天,由于数控机床的广泛应用,凸轮的设计和加工手段发生了质的变化,只要能用相关的软件设计出凸轮的轮廓曲线,就能很容易地利用数控机床来进行加工.Mastercam9.0是一种应用广泛的CAD/CAM软件,直接用Mastercam9.0来进行凸轮的轮廓曲线的设计和加工,可以提高设计和加工的精度,本篇通过一个实例,详细地介绍用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计的方法.     

高效方坯连铸生产工艺技术

连铸连轧是现在正在发展的技术之一,高温连铸坯控制是连铸连轧的基础。根据韶钢炼钢厂方坯连铸机高效工艺技术改进情况和国内外先进企业高效方坯连铸机的技术特点,分析了影响方坯连铸机拉速的各种因素,提出了提升方坯连铸拉速的措施。通过改进,炼钢厂方坯连铸最高拉速从2.8提升至3.5 m/min,满足连铸连轧的需求。对比国内外高速连铸机业绩,找出了提升方坯连铸机拉速的关键控制技术,为高效方坯连铸生产工艺技术奠定了基础。     

新型变压边力拉深模设计

针对板料拉深成形过程中压边力控制较难的问题,根据凸轮机构运动的特点,设计了一种由曲柄滑块机构和凸轮机构组成的拉深模变压边力机构,该机构在拉深模工作过程中,能够合理控制压边力的大小。实践表明,变压边力拉深模满足拉深工艺要求,改善了拉深产品质量。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的设计

YX-XK173型数控凸轮铣床,是自行开发研制的高效、高精度、高刚性凸轮数控铣床,主要用于加工汽车制动器的各种渐开线"S"型凸轮、圆弧凸轮.文章主要介绍了YX-XK173型数控凸轮铣床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高.     

级进模模内铆接工艺的工装设计

为提高生产率,将模具外的二次加工工序引入到模具内。通过对弹簧定位座结合件的工艺分析,设计了具有两个相互垂直的工艺线的级进模。叙述了运用滚子凸轮及PLC控制汽缸实现二次送料,将一个带有拉伸孔的零件自动铆接在一个圆垫片上的连续工作过程。     

凸轮数控铣床的改造

采用先进的西门子802D数控系统和体积小、性能好、调试方便的数字式交流伺服系统，对某企业的一台瑞士等掌簟老式数控凸轮铣床进行了数控化改造，达到了旧设备充分利用、节约资金的目的。本文主要介绍了数控凸轮机床的改造步骤和改造过程中的关键技术问题。     

新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置的参数化CAD技术

针对分度凸轮机构设计计算繁杂和装置结构人工绘制困难等问题,用结构化程序设计方法,运用工程上常用的AutoCAD、Foxpro、BorlandC 等应用技术软件,建立了一套模块化的“新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置”的参数化CAD系统;只要设计者提供必要的几个关键参数,便可实现从机构原理分析到装置结构图输出的全部设计及自动绘图过程,加快了图纸的生成速度,提高了设计的效率,有利于包络蜗杆分度装置系列产品的设计制造,并可拓展应用于其它各类分度凸轮机构装置的设计制造中。     

基于数据驱动的凸轮磨削轮廓误差补偿

针对数控凸轮磨削机床在加工过程中存在的周期性、重复性轮廓误差和不易建模等问题,提出一种基于数据驱动的轮廓误差补偿策略。在数控凸轮磨削机床的单轴伺服跟踪系统中加入无模型自适应迭代学习控制,该方法沿迭代轴引入伪偏导数,将复杂的非线性系统动态线性化处理。针对两轴之间由于伺服跟踪误差不同导致的滞后量不同,利用交叉耦合迭代学习控制,将补偿量按照交叉耦合系数反馈到单轴伺服控制系统中,实现对凸轮磨削轮廓误差的补偿。最后通过仿真实验验证了提出的轮廓误差补偿策略可以有效减小凸轮的轮廓误差,提高了数控凸轮磨削机床的加工精度。     

凹槽凸轮轮廓线的解析设计及C语言实现

凹槽凸轮机构属形封闭滚子从动件凸轮机构,其凸轮轮廓线的解析法设计对于数控机床加工非常重要.在极坐标上推导了滚子从动件盘形凸轮机构中的沟槽廓线解析表达式.采用C语言编写了计算程序,其计算结果验证了内、外廓线表达式的相关符号.通过沟槽廓线的图线绘制验证了解析表达式和计算程序的正确性.给出的C语言程序可方便地改造为数控机床控制程序.