磨机主轴承润滑系统技术改造

我们公司2．4m×7m磨机主轴承润滑采用油泵供油，油泵将油压到轴承上部经撒油盘均匀分布到主轴承表面，再经回油管流入油箱进行循环供油。过去主轴承润滑系统保护装置安装在油泵电机上，这种情况，只能保证电气设备出现故障时才能起作用。如果油泵、油泵联轴器、油管连接处出现     

Φ3m×9m水泥磨主轴承润滑供油系统的改进

Φ３ｍ×９ｍ水泥磨主轴承润滑供油系统的改进喻蜀邻四川省渠江水泥厂（６３８６５０）我厂制成车间两台Φ３ｍ×９ｍ水泥磨原设计采用磨机前后轴承座为贮油箱，小管径、小流量、轴承座水套的油泵机旁直接供油的供油润滑冷却系统（见图１所示）。该系统自１９８３年投入运...     

篦冷机干油站的使用与维护

篦冷机干油站使用2号锂基润滑脂，由2条主供油管线、油泵、电磁换向阀、2个压力控制继电器和若干(根据设备所需润滑点数确定)双线分配器构成。各个润滑点与主供油管之间通过双线分配器相联，主供油管的润滑油脂不能直接到达润滑点，供油管路始终保持封闭，以确保主供油管能产生足够的压     

辊压机润滑装置的改进与巧用

辊压机润滑装置的改进与巧用姚学军浙江省德清中利达水泥有限公司（３１３２００）辊压机使用干油泵集中润滑，主要用于润滑四只主轴承、二付轨道及主轴承里端盖上二只丁型密封圈内的密封防尘。干油泵采用自动控制，每隔３００ｍｉｎ打一次，各润滑点由分配器进行分配供油...     

水压干油泵

我厂四台φ3.6米煤气发生炉炉底润滑,原采用二台DGZ—100电动干油泵,通过二只SJQ—42双线给油器,向炉底轨道供油。由于电动干油泵柱塞运转速度快(60次/     

水压干油泵

我厂四台φ3.6米煤气发生炉炉底润滑原采用二台 DGZ-100电动干油泵集中供油,到每台炉子通过二只 SJQ-42双线给油器向炉底轨道供油,由于电动干油泵柱塞运转速度快(60次/分),柱塞及缸体磨损;造成压力打不上,漏油,被迫将双线给油器内活塞拿掉     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

球磨机低压供油报警装置的应用

我公司φ2.6m×13m球磨机低压供油装置是由低压油泵对中空轴及轴瓦进行润滑，若低压油泵或油泵电机出了故障，岗位工又未能及时发现，将造成研瓦事故旁鉴于此我们自制了球磨机低压供油报警装置。     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。     

洛玻1号球窑燃油系统简介

我厂1~#球窑今年6月份冷修期间由烧煤气改为烧油。7月13号出料生产,燃油系统满足玻璃球生产工艺要求,熔化情况良好。下为1~#球窑燃油系统图一、供油系统1、二级油泵房二级油泵房在设计_仁,考虑到将来2件球     

介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置

磨机主轴承的润滑很重要,很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦,一旦烧瓦,短则十几小时,长则几天甚至十几天的时间才能修复,严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多,现介绍我站Φ3.6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式。　　该磨机主轴承润滑选用丹麦史密斯公司型号为HP－LP－LP润滑油泵站,油泵站由高压油泵、润滑泵和油过滤器、油冷却器及若干液压元件组成,以轴承座的油池作为油泵站的油箱,形成闭路使润滑油循环润滑。润滑原理如图1。图1润滑原理磨机启动之前,高压油泵和2台润滑油泵中的1台(另1台备用)先启动。高压油泵打…     

宝钢三期焦炉煤气排送装置的特点

宝钢三期工程的焦炉煤气排送装置于1997年12月投产,煤气处理能力10.5万m~3/h,全部采用计算机控制,与第一、二期工程相比具有下列特点。 1 煤气排送机 三期工程采用4台750×800DTBGM型单级双吸钛质叶轮的离心式排送机,每台排送能力为4.5万m~3/h,升压24kPa。由于叶轮材质轻、直径小和转速高(9650r/min),因而具有振动小、抗腐蚀、焦油粘结少和使用寿命长等特点。为充分发挥     

浅析如何提高D300-12煤气排送机的运行周期

本文对影响煤气排送机运行周期的因素进行了分析，并针对设备的结构原理，确定了影响因素和处理方法。     

自制球磨机低压供油报警装置

Ф2．6m×13m球磨机低压供油装置是由低压油泵通过油管将润滑油输送到球磨机轴瓦口对中空轴及轴瓦进行润滑,一旦低压油泵或油泵电动机出故障,且岗位人员又未能及时发现,势必造成研瓦事故（我公司曾出现过两次）。鉴于此,我们自制了球磨机低压供油报警装置。     

应用层次分析法选择煤气排送机机轴的修复方式

设备维修在生产过程中是设备管理必不可缺少的一个重要部分，而设备维修方式的确定对设备一生管理的经济性、可靠性都有着重要意义。本文主要以煤气排送机的轴为例，阐明系统工程理论在维修中的应用。     

稀油站压力控制器的技改

我公司有两台Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨机和两台Φ4.2m×13m水泥磨机,每台磨机都由4台稀油站提供润滑,分别是主电动机、主减速器、磨头滑履轴承和磨尾滑履轴承稀油站。每台稀油站由2台低压油泵供油,开一备一。     

余热发电的油系统及控制

为保证汽轮机、发电机、励磁机和盘车装置等轴瓦的润滑、冷却及带走因磨损而形成的杂质,余热发电系统有一套专门的由主油泵、高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器、事故油坑和过滤器等组成的润滑油系统。一般汽轮机厂房油系统的布置为：油箱在二楼;高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器和过滤器在一楼,在油箱的下部,便于利用位置差对油泵供油,事故油坑在油泵房外与油泵并排设置;汽轮发电机组在三楼,主油泵在汽轮机的机头由主轴直接带动。     

CB50型齿轮油泵密封装置的改进

我公司Φ3m×14m水泥磨设备为20世纪70年代原西德进口产品,磨机研磨体装载量108t,设备总重258t,磨机转速17.6r/min,磨机两端主轴承润滑方式为CB50型齿轮油泵强制供油润滑。由于磨机负荷重且无启动、停机时的高压辅助润滑装置,故使用的润滑油为黏度较大的24号饱和汽缸油。经过多年的生产,发现CB50型齿轮油泵运行约120～150h时,即出现油泵压力低(0.05～0.10MPa)、供油量显著减少(20～26L/min)、寿命短(1～1.5个月)的问题。磨机经常中断,影响生产。     

进口P-500/2离心机液压系统的改造

分析了日本月岛P-500／2离心机液压系统双油泵供油存在的问题：结构较为复杂、供油协调性较差、能耗高、零部件互换性较差。将双油泵供油改为单油泵供油后,取得了较好的应用效果。     

带自动分配器的水压干油泵

煤气发生炉的炉底道轨由于给油不正常,经常造成道轨磨损,有时给油不好,摩擦力增加,致使切断连接螺钉或打坏大小齿轮的牙齿,而被迫卸下炉底进行检修,不但费工费时,而且对合成氨生产造成很大的损失。我厂四台φ3.6米炉子,原设计采用两台DGZ-100电动干油泵集中供油,不但油泵本