焦炭常温强度对锰铁高炉冶炼指标的影响

根据新钢生产实践，运用数理统计方法分析了焦炭常温指标Ｍ４０和Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和入炉焦比的数量关系，认为焦炭Ｍ１０对锰铁高炉利用系数、入炉焦比的显著性和敏感度均好于焦炭Ｍ４０，是影响高炉产量和消耗的主要因素。焦炭Ｍ４０、Ｍ１０对产量的影响不如对焦比的影响显著，说明焦炭Ｍ４０、Ｍ１０主要影响焦比。     

高炉喷煤对焦炭质量的要求及改善焦炭质量的途径

高炉喷煤对焦炭的质量要求是：Ｍ４０〉８３％，Ｍ１０〈７％，ＣＲＩ〈２８％，ＣＳＲ〉６０％，平均粒度５０ｍｍ。为了满足高炉大喷煤量对焦炭质量的要求，可以采用配煤技术，装炉煤预处理技术和干熄焦技术来提高焦炭质量。     

我国焦炭质量回顾与展望：提高焦炭质量的途径

回顾了近几年国内大型钢铁企业焦炭质量状况及其对高炉冶炼的影响，中国炼焦煤资源情况及其对焦炭质量的影响；综述了国内外高炉焦炭研究的进展，改善焦炭质量的技术措施和炼焦新技术；提出高炉要实现富氧大煤量喷吹强化操作，迫切需要进步提高焦炭质量：通过加强炼焦煤洗选，采用备煤新技术及提高炼焦装备水平等措施提高焦炭质量；扶持炼焦新了艺的开发研究。     

焦炭常温抗碎强度和耐磨强度与高炉锰铁冶炼指标的关系

根据新钢生产实践支用数理统计方法分析了焦炭常温抗碎强度Ｍ４０和耐磨强度Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和焦比的关系，分析结果表明，Ｍ４０、Ｍ１０主要焦比。Ｍ１０是影响锰铁高炉产量和消耗物主要因素。     

探讨现行高炉焦炭质量指标模拟性的积极意义

从焦炭在高炉中劣化径探讨焦炭质量指标Ｍ４０、Ｍ１０、ＣＲＩ（反应性）、ＣＳＲ（反应后强度）的模拟性。认为Ｍ４０和Ｍ１０对高炉块状带有一定模拟性,但块状带对焦劣化不太明显;ＣＲＩ在无碱条件下测定,而高炉中均积累了一定数量的循环碱,因此,ＣＲＩ指标对实际焦炭质量会产生误导,由此衍生出传统配煤技术概念需要更新的问题。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国焦炭质量已经影响到２０００－２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧喷煤技术的发展，研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响。     

稳步提高焦炭质量 适应高炉大型化的需要

随着公司大高炉的投产和富氧喷煤技术的发展，如何稳步提高焦炭质量，以适应高炉大型化的需要已成为公司尤其是焦化厂面临的一个重大课题。能否在短期内圆满解决这一课题，关系公司今后的发展和兴衰。本文着重对目前焦炭质量现状，影响焦炭质量的因素等进行了阐述，并对如何提高焦炭质量提出了合理的方法。     

精料方针下，改善焦炭质量的思路

高炉大型化及铁系统贯彻实施精料方针后，高炉强化冶炼技术(高风温高喷煤高系数)得到广泛应用。针对我厂焦炭质量现状，提出从高炉实际操作出发，利用现有资源，从生产、技术管理及观念更新等方面，优化煤焦质量，适当降低焦炭冷强度指标，着重提高焦炭碱负荷下的热态性能指标，满足大高炉强化冶炼操作的需要。     

高炉内焦炭劣化因素的研究进展

焦炭以其坚硬的质地、多孔的结构和较高的发热量等特性在高炉冶炼过程中发挥着不可替代的骨架作用以及供热、还原、渗碳等重要功能。但焦炭在高炉内多种因素(热应力、机械作用、碱金属侵蚀、溶损反应等)作用下会发生劣化，使其质量降低。焦炭抵抗劣化的能力对高炉的稳定顺行及其产品质量、技术经济指标和寿命等具有重大影响。因此，亟需深入探索高炉内造成焦炭劣化的因素，从而制备出符合高炉冶炼需求的焦炭。综述了高炉内热应力、机械磨损、碱金属侵蚀、溶损反应等劣化因素对焦炭宏观性能、孔隙和微晶结构的影响。同时提出亟需利用宏观和微观相结合的方法，完整模拟高炉内焦炭实际劣化过程，建立适合现代高炉炼铁的各类焦炭的质量评价指标，为高炉高效稳定冶炼提供参考。     

我国高炉喷煤现状及供求趋势分析

对马钢2500m^3高炉焦炭冷、热态性能的关系，影响热态性能的因素以及焦炭热态性能对高炉冶炼的影响进行了总结分析。2500m^3高炉对焦炭性能的认识经历了由重视冷态性能到重视热态性能的转变，高炉技术经济指标的改善很大程度上归功于焦炭热态性能的改善。     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响,在宝钢高炉上进行了风口取样研究.结果表明,喷煤量达到200 kg/t以上时焦炭劣化严重.高炉生产实绩回归显示,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著.分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要.借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题.     

2000m3高炉焦炭质量评价

 由于目前还没有一个能综合反映焦炭质量的指标,因此从影响高炉焦比的角度出发,选取了焦炭灰分、硫分,以及M40,M10,CRI,CSR这6个指标并赋予不同的权重对焦炭质量进行评价。从焦炭质量指标、高炉技术经济指标和统计观点阐述了2000m3高炉用焦炭质量的评价方法。首次提出焦炭评分制,并建立了焦炭质量评价模型。同时加入焦炭预估价格、价格差和性价比等参数辅助评价焦炭质量。通过对8种焦炭进行模型验证,结果显示各焦炭质量差异明显,通过对高炉各焦炭配比进行优化之后,炉况运行稳定,焦炭成本降低。     

冶金焦的本质特性与现代高炉冶炼的对应关系

 在对鞍钢焦炭质量现状进行科学分析的基础上,研究了焦炭强度、热态性能、化学组成、粒度及质量波动等对高炉冶炼的影响规律,并通过对高炉风口焦炭的实际取样与研究加以验证,指导高炉操作实践;同时,系统地掌握焦炭质量、焦炭质量对高炉冶炼的影响、焦炭质量的评价方法等;尤其是利用“风口取样”,掌握焦炭在炉内的变化规律和炉缸工作状况,为高炉操作提供技术支持,同时为焦化厂低成本生产出符合高炉运行要求的焦炭提供了依据。     

捣固焦在涟钢3200 m3高炉的使用实践

涟钢7号3200 m3高炉是国内第一座全部使用捣固焦的大型高炉。本文介绍了与涟钢7号高炉配套的捣固焦炉的概况及其主要配煤结构与焦炭质量指标,同时也阐述了涟钢高炉3200 m3高炉在使用捣固焦中所采用的原料条件、主要操作制度及取得的主要经济技术指标。涟钢3200 m3高炉全部使用捣固焦取得了良好的操作结果,证明了捣固焦在大型高炉上亦具有良好的应用前景。     

首钢外购焦炭质量恶化后的高炉生产实践

针对焦炭质量劣化的状况，高炉操作以活跃炉缸为主，从上下部调剂入手，采取疏导煤气、控制合理的实际风速和鼓风动能、缓解焦炭在高温区的粉化等措施，有效地改善了高炉的顺行状况，并逐步恢复高炉指标。     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

Measures to dealwith low strength coke for Basteel's 2500 m~3 BF

The production indexes were deteriorated due to quality coke,Utilization Factor 2.0 t/m~3·d,PCI 100 kg/T,According to Analysis the Mechanism of Production of low hot strength coke quality on Blast Furnace Smooth,The coke cold strength retained M_(10)<6.3 over a long period of time in order to insure coke granularity and permeability index in cohesive zone;A_(ad)<12 and granularity tranquilization is useful BF production.The PCI protect coke hot strength by high rate bituminous coals;high rate H_2 in BF g...     

高炉大喷煤焦炭质量的综合评价

为适应高炉大喷煤的必然趋势，分别对高炉全焦操作和大喷煤操作下的焦炭质量进行了全面的综合评价，并介绍了改善高炉焦质量的措施与方法。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

国内外关于提高焦炭质量研究的最新进展

通过新日铁、蒂森*克虏伯、法国索拉克等公司的研究结果,详细介绍了焦炭反应后强度CSR与反应性CRI对高炉操作的影响,介绍了美国钢铁协会确定的高炉对焦炭质量指标的要求,煤的性质对焦炭CSR、CRI等性能的影响以及焦炭稳定性和硬度与高温强度之间的关系、CSR的预测模型、高煤比高炉对焦炭质量的要求和国内外对提高焦炭质量的研究状况等,并分析了鞍钢在焦炭质量方面与世界先进高炉之间的差距.