LZH－I型中间包烘烤装置的研制

ＬＺＨ－Ｉ型中间包烘烤装置是一种新型烘包装置。介绍了该装置的技术性能、基本结构和工作原理、热态测试结果，以及实际使用的效果等．     

连铸机中间包水口引射式负压烘烤装置的技术创新及应用

介绍了马钢第一炼钢厂连铸机中间包水口烘烤装置的创新设计．由原来采用炉式烘烤装置烘烤中间包水口．改为新型实用的引射式负压烘烤装置，介绍和分析、比较了两种中间包水口烘烤装置的结构特点及其烘烤性能．较详细地叙述了新型实用的引射式负压烘烤装置的优点，具有显著的经济效益，可推广应用。     

连铸中间包加热装置

1.前言为了防止钢液温度下降,改善开浇和浇铸结束时的产品质量,川畸钢铁公司开发了中间包加热装置。引用中间包加热装置,可明显地减少冷轧不锈钢薄板的表面缺陷。 2.管道型加热装置用于中间包的管道型感应加热装置见图     

三流Τ型中间包内控流装置优化的物理模拟

通过三流T型连铸中间包物理模拟实验,研究了直挡墙、V型挡墙及其与抑湍器组合控流装置对中间包流动特性的影响。结果表明,直挡墙控流装置的控流效果优于无控流装置的中间包,但不如设计合理的V型挡墙控流装置;V型挡墙与挡坝组合控流装置（方案Ⅴ）的控流效果较好,在其基础上加入抑湍器后控流效果并不理想。因此,提出了针对三流T型中间包控流装置的优化设计方案。     

在连铸过程中不预热热中包的重复使用

在连铸过程中不预热热中包重复使用的目的在于改善板坯质量、降低成本，侵入式水口快速更换装置及剩余钢液快排出装置的应用，使中包维修能够在两个浇次准备期间得已完成，１９９３年２月实现了每个中包连续使用５００炉。     

湍流控制装置的结构对中间包流体流动特性的影响

通过水力学模型实验，研究了不同结构的湍流控制装置对中间包流体流动特性的影响，结果表明，湍流控制装置的几何结构对中国包流体流动特性有明显的影响，方形无顶缘和圆形无顶缘的湍流控制装置对抑制钢包注流的动能作用不大，而方形带顶缘和圆形带顶缘的湍流控制装置能够较好地改善中间包流体的流动特性，本实验采用长宽比为1．44的矩形湍流控制装置，无论其是否带有顶缘，均难以改善中间包的流动特性。     

两流非对称中间包内控流装置优化的水模型研究

通过水模型实验和数值模拟,研究了两流非对称中间包采用不同控流装置时流体流动的特性.结果表明:圆形湍流控制器与单挡墙组成的控流装置中间包两出口流体流动差异较大;非对称长方形湍流控制器和多孔挡墙组成控流装置的中间包,两流之间的平均停留时间差异是圆形湍流控制器和单挡墙组成控流装置中间包的2/3,且近长水口侧出口的平均停留时间...     

真空抬包吊装横梁旋转驱动装置研发设计

本文介绍了真空抬包的结构及工作原理,之后论述了真空抬包吊装横梁旋转驱动装置(简称驱动装置)的研发设计过程,并详细阐述了驱动装置的动力的选择,分析了部分动力参数选择的选择依据,描述了驱动装置的具体操作。     

单流厚板坯连铸中间包结构优化

针对鞍钢一炼钢的厚板坯连铸中间包,采用冷态物理模拟方法,对中间包的控流装置进行了优化,对实际中间包钢水流动建立了数学模型,得到中间包优化前后钢液流动的速度场。实验结果表明,原结构的中间包的控流装置和布置位置不合理。中间包采用湍流控制器和结构优化后,提高了钢水在中间包的停留时间,死区体积明显下降。实际应用的结果表明,中间包结构优化后,中间包钢液、第1和第3块铸坯试样中的平均夹杂物面积比明显下降。     

90 t CONSTEEL电弧炉铁水倾翻装置改造实践

韶钢炼轧厂将90 t CONSTEEL电弧炉的65 t铁水包倾翻装置改造为100 t铁水包倾翻装置.改用100 t铁水包,缩短了铁水装兑时间,稳定和提高了铁水热装率,提高了企业经济效益.     

宝钢不锈钢事业部实现连铸中间包浸入式水口在线更换

近日,不锈钢事业部炼钢厂中间包浸入式水口快速更换装置项目取得阶段性成果,实现了中间包浸入式水口在线更换,提高了中间包浇铸400、430系列不锈钢的连续浇铸能力。     

六流大方坯连铸中间包选型和控流装置研究

通过对多流中间包冶金的分析，提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则，研究表明明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理，近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙＋双腔形状，双坝的组合模式。     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

节能型铁水浇注包烘烤装置

本文介绍了用于铸造行业中铁水浇注包烘烤的新型节能烘烤装置。这种装置针对铁水浇注包的特点，大胆进行革新．达到了制作简单．操作安全、推广方便、节约能源达70％以上效果。同时开拓了一些突破、全面推广的思路，便于更广泛地使用。     

连铸中间包内的流体流动和夹杂物去除

国外一项研究首先开发了安装流动控制装置和未安装流动控制装置的连铸中间包三维流体模型。结果表明，流动控制装置可以有效控制流人区的强烈搅拌，其它区域流动平稳。把中间包分为两个区，分别用不同的夹杂物去除机理计算了夹杂物去除的效果。     

铝抬包梁用自动开闭式翻转调整装置的研究

本文介绍了铝抬包的作用和基本结构,铝抬包的使用情况,以及对铝抬包清理的发展历程和过程进行了阐述,指出当前铝抬包机械清理过程中存在的问题,提出了设计自动翻转调整装置的需求。针对铝抬包清理过程中存在的问题,提出了翻转调整装置设计应具备的基本功能需求。根据功能需求提出了一种实现该功能的主要结构形式,并详细介绍了翻转调整装置中关键部分的夹持结构及其自动响应动作方式。同时对该翻转调整装置的主要配套选型进行了举例计算。针对结构设计,利用现代有限元分析方法,计算了主要承载部分夹持机构的主要零部件的刚度和强度。最后,针对现有铝电解厂的应用情况,强调了该翻转调整装置的经济性和效益,为完善自动化设备提供支持,大大提高效率和降低劳动强度。     

CSP连铸中间包不同控流装置对钢水流动行为影响模拟研究

基于有限元方法,研究了酒钢CSP薄板连铸中间包采用不同的控制流装置布置对中间包流场的影响,结果表明,仅有挡渣墙无挡坝的控流装置钢水在中间包内停留时间最短,流场分布最不合理,第一道挡坝与挡渣墙的距离200 mm,高度200 mm的工况下,中间包流场分布较为合理,研究结果为中间包流场进一步优化改善提供了理论上的指导。     

板坯连铸中间包控流装置长寿命技术应用实践

通过分析影响莱钢板坯连铸中间包控流装置使用寿命的主要问题,开发与应用了以中间包冶金为核心的控流装置长寿技术,实践表明,应用该技术后,中间包使用寿命达20~28 h,铸坯中≤20μm的细小夹杂物平均降低51.4%,20μm的大型夹杂物基本去除,实现了中间包冶金洁净化、耐材长寿化和生产低成本化。     

4流大方坯45 t中间包流场的物理模拟和冶金效果

通过几何相似比1:3的水模型对钢厂4流410 mm × 530 mm大方坯连铸机的不同结构的40～50t中间包进行流场、温度场以及流动特征的研究,并得出最佳控流装置。研究结果表明,为满足4流大方坯中间包对流场的要求,有通道式感应加热装置的中间包与无通道式感应加热装置的中间包优化出的最佳控流装置不同。对于无通道式感应加热装置的中间包,采用最佳方案(湍流控制器+带导流孔的"V"型挡渣墙+挡坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显改善。生产40Cr钢实践表明,可连浇8炉,各水口最大温差为4℃,中间包钢液中T[O]约为10×10^-6。     

非对称五流圆坯连铸中间包水模实验研究

采用水模实验研究了控流装置对非对称五流圆坯连铸中间包内流场的影响.通过测定模型中间包内各水口的RTD曲线,计算了中间包流场的平均停留时间及死区、活塞区和混合区的体积.提出了控流装置的开孔位置、大小、角度和布置方式对多流连铸中间包流动特性的影响规律.提出了能够合理分配钢水和有效减小死区的控流装置结构.