麦麸香茶饮料的研制

小麦麸是面粉加工厂的主要副产品,目前多作为饲料加以利用。近年来,随着生活水平的不断提高,人们的食品消费观念发生了很大变化,对保健食品有着十分迫切的需求。以膳食纤维为功能因子的保健食品已为广大消费者所认识、接受。麦麸是十分理想的制备膳食纤维的原料,是可...     

麦胚饮料的研制

用麦胚酶解法制取氨基酸营养液,借助正交试验优化酶解条件。所制得的产品,蛋白质利用率高,营养液中氨基酸态氮占总氮的60%～70%,含量优于国内报道的其他麦胚营养液。产品呈棕黄色,澄清透亮,口感良好、营养丰富。     

酶解麦麸产品抗氧化活性研究

采用黑曲霉发酵制备阿魏酸酯酶和阿拉伯木聚糖酶混合酶制剂，利用该酶制剂降解麦麸获得麦麸酶解产物（E—HWB）；通过测定它的DPPH清除能力、还原能力和对亚油酸过氧化的抑制作用，探讨了其抗氧化能力。结果表明，EHWB的抗氧化活性强于Vc及阿魏酸，是一种天然、无毒、高效的天然抗氧化剂。     

麦麸纤维保健型花生饮料的研制

采用生物法和化学法相结合的工艺,从小麦麸皮中提取膳食纤维,通过漂白、研磨等工序处理后,将其添加到花生提取液中,研制一种新型保健饮料——麦麸纤维花生饮料。结果表明：花生提取液中添加４％的麦麸膳食纤维、 ０． ０５％蔗糖脂肪酸酯＋ ０． １％单甘酯复合乳化剂、 ０．０６％海藻酸钠＋ ０．０６％琼脂的复合稳定剂,所得的产品品质较佳。     

模糊数学方法研制麦麸悬浮饮料

目的利用麦麸中阿魏酸等活性成分研制一款全麦麸食品。方法采用均匀试验设计原理,结合模糊数学综合分析法,探讨出一种麦麸悬浮饮料的最佳配方比例。结果白砂糖添加量为3.5g/100mL、麦麸:水为1:100(g:mL)、复合稳定剂添加量为0.08g/100mL、黄原胶:魔芋胶为7:3(m:m)为麦麸悬浮饮料最佳配方比例。产品中膳食纤维总量为0.872 g/100 mL,黄酮含量为0.92 mg/100 mL,阿魏酸含量为2.81 mg/100 mL,二苯基苦酰肼基自由基清除率达到63.9%。结论制备的麦麸悬浮饮料口感顺滑,具有浓郁麦香味,麦麸颗粒能够均匀稳定悬浮。     

复合风味蛋白酶酶解麦麸蛋白制备麦麸抗氧化肽的研究

以麦麸蛋白为原料,复合风味蛋白酶为水解酶,探讨麦麸蛋白水解度(DH)与麦麸肽抗氧化能力的关系,并以超氧阴离子自由基(O2-·)清除率为指标,采用正交试验设计优化制备麦麸抗氧化肽的工艺条件.试验结果表明,制备麦麸抗氧化肽的最佳酶解条件为pH 5.0,加酶量为6000U/g麦麸蛋白,底物浓度5%,温度55℃,酶解7.5h,在该条件下制得的麦麸抗氧化肽清除超氧阴离子自由基的清除率可达53.70%.     

麦麸中抗氧化性物质的提取技术

利用木瓜蛋白酶对小麦麦麸进行酶解,在单因素实验的基础上,利用响应曲面法优化出最佳的工艺参数:提取温度50.7℃、提取时间84.8min、料液比1∶12.03时,麦麸酶解液对羟自由基的清除率可达到最大值58.16%,扫描图谱中最大吸收峰为204nm和264nm。     

麦麸酶解产物对糖尿病大鼠氧化应激损伤的保护作用

用四氧嘧啶制备SD大鼠糖尿病模型,以麦麸酶解产物(EHWB)为受试物,测定各实验组大鼠血糖,血清、肝脏和睾丸总抗氧化能力(T-AOC)及超氧化物歧化酶(SOD)、谷胱甘肽过氧化物酶(GSHPx)和黄嘌呤氧化酶(XOD)活性及丙二醛(MDA)含量。结果表明,与糖尿病组相比,EHWB治疗组大鼠血糖明显降低,TAOC能力升高,GSHPx和SOD活性增强,XOD活性降低,MDA含量明显降低。表明EHWB具有显著降血糖和提高糖尿病大鼠抗氧化能力的作用。     

混合蛋白酶制备麦麸多肽酶解工艺的研究

采用碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L)、中性蛋白酶(Protex 7L)和木瓜蛋白酶(Papain)复配成混合蛋白酶,应用于麦麸多肽的制备。在单因素试验基础上,利用混料设计法对混合蛋白酶制备麦麸多肽的酶解工艺进行优化,确定最优酶解工艺为:混合蛋白酶添加量为3%,Alcalase2.4L﹕Protex 7L﹕Papain为1.77﹕1﹕2.23,酶解温度60℃,酶解时间1.5h,酶解pH 8。在最优酶解工艺条件下,水解度为28.24%,多肽得率为33.07%。     

麦麸酶解产物与维生素C抗氧化对比分析

为进一步考察麦麸酶解产物(EHWB)抗氧化能力,采用麦麸酶解产物与维生素C喂养糖尿病大鼠,对比血清及肝脏中总抗氧化能力(T-AOC)、超氧化物歧化酶(SOD)、谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)和黄嘌呤氧化酶(XOD)活性以及丙二醛(MDA)含量,综合了解麦麸酶解产物(EHWB)抗氧化能力。     

富含低聚木糖的小麦麸皮饮料的研制

以小麦麸皮为原料,经焙烤、酶解、澄清和调配等工艺制成富含低聚木糖的保健功能性饮料。先将小麦麸皮在180℃下焙烤20 min,之后采用木聚糖酶将其中的木聚糖酶解为低聚木糖,采用风味蛋白酶将蛋白质酶解为短肽,中温α-淀粉酶将淀粉酶解为葡萄糖和麦芽糖。优化后的酶解条件为:木聚糖酶153 U/g麸皮、风味蛋白酶138 U/g麸皮、中温α-淀粉酶60 U/g麸皮,料水比1∶8(g∶mL),pH值6.0,反应温度50℃,反应时间4 h。酶解液经稀释后加入0.2 g/L皂土和0.1 g/L壳聚糖澄清,调配时加入10 g/L蜂蜜、60 g/L白砂糖和0.75 g/L柠檬酸,经超高温瞬时杀菌、无菌灌装得到成品。低聚木糖(2.06 mg/mL)和短肽为饮料中主要功能性成分。     

苦荞麦麸复合饮料的研究

为综合开发苦荞功能食品,以苦荞麦麸为主要原料,对苦荞麦麸复合饮料的工艺进行研究。结果表明:过40目筛的苦荞麦麸粉用质量比1︰30的水于90℃浸提10 min,分别取体积分数80%的麦麸浸提液、15%的梨汁、5%西柚汁,并加入1%质量分数的蜂蜜,经海藻酸钠进行澄清过滤,所得苦荞麦麸复合饮料,其总黄酮含量为0.256 mg/mL,呈淡褐色、具有苦荞特有的清香。     

小麦麸皮的品质改良及含麸皮面包焙烤品质的研究

本研究采用微波辐照联合复合酶法对小麦麸皮进行改良,将改良后的小麦麸皮添加至高筋粉中得到不同小麦麸皮含量的含麸皮面粉并制作含麸皮面包。结果表明:改良后小麦麸皮中脂肪酶残余酶活和脂肪氧化酶残余酶活降低至0和10.34%、粗纤维含量降低至3.21%、还原糖含量上升至3.79 g/100 g。与改良前的全麦面包相比,改良后的全麦面包组织结构得以改善、全麦面包储藏7d后吸热焓值降低了14.70%、全麦面包中酮基、羰基、醛基含量增多。改良后的全麦面包比容增加了26.40%、硬度降低了32.90%、弹性增大了6.90%。随着改良麸皮添加量的增加,含麸皮面包组织结构变得粗糙多孔,含麸皮面包吸热焓值逐渐降低,酮基、羰基、醛基含量增多,含麸皮面包芯亮度逐渐变暗、比容逐渐降低、硬度逐渐增加、弹性逐渐减小、感官品质降低。与未稳定化麸皮含量16%的全麦面包相比,稳定化全麦面包的稳定性、贮藏性和质构得到明显提高。     

富硒茶饮料的研制

本文分析研究了富硒茶饮料生产过程中影响其品质的重要因素和解决方法,并综述了富硒茶饮料的生产工艺。     

ICP-OES法测定茶饮料中多种微量元素

研究利用ICP-OES法快速测定茶饮料中铁、锌、锶、铜、锰、镍等多种微量元素,选取了最佳仪器分析条件,检出限分别为0.002mg/L、0.005mg/L、0.0001mg/L、0.002mg/L、0.0005mg/L、0.008mg/L,相对标准偏差(RSD)为0.38%~0.79%,回收率在93.8%~104.3%之间。该方法样品前处理简便、快捷,测定结果准确。     

高压脉冲电场对绿茶饮料杀菌的研究

研究了高压脉冲电场对中性的绿茶饮料的杀菌效果，结果表明，当电场强度达到40kV／cm，处理时间达到120μs时，绿茶饮料中接种的大肠杆菌数量可降低5个对数级以上。此条件下生产的绿茶饮料样品，其茶多酚含量及色泽都无明显变化。     

米糠和麦麸膳食纤维的制备研究

探讨了米糠半纤维素和麦麸膳食纤维的提取工艺。结果表明 :( 1 )料液比 1∶1 0 ,6 0℃浸提 3h ,米糠水溶性半纤维素提取率 1 38% ;( 2 )料液比 1∶1 0 ,0 5mol/L的NaOH 2 5℃浸提 3h ,米糠碱溶性半纤维素提取率 8 86 % ;( 3) 0 6 %的NaOH ,α 淀粉酶加入量 0 4% ,70℃浸提 1 5h ,麦麸膳食纤维提取率达 6 6 2 7%。     

不同方法分离小麦麸皮中蛋白质的研究

介绍了分别采用木瓜蛋白酶酶解法、碱液浸提法和碱性蛋白酶酶解法,对小麦麸中的蛋白质进行分离提取,以小麦麸皮中蛋白质残留量为考察指标,分别对酶解和浸提过程中的影响因素作正交设计分析,优化工艺参数组合。通过比较分析后得到结论：采用碱性蛋白酶酶解分离小麦麸皮中蛋白质为最佳方法,酶解后小麦麸皮中蛋白质残留量仅为0.62%。     

基于C&R决策树的茶饮料用原料茶初筛方法

对于茶饮料而言,原料茶质量是决定最终产品品质的重要基础。目前对茶饮料用原料茶的筛选,往往需要 将其制成产品后进行样本质量的评价,每种原料茶的评价都需要经过茶汤制作、灭菌、感官评价（包括灭菌前、灭 菌后、贮藏期等）等一系列复杂过程。在进行大规模样本筛选时,此评价需花费大量的时间和精力。为了提升茶饮 料用原料茶的筛选效率,本研究分析了不同原料茶制作茶饮料过程中,各阶段的汤色以及与汤色相关的明亮度L、 色差－a、b、－a/b值和浊度等指标的变化规律,并结合C&R决策树研究一种利用汤色色度指标针对茶饮料用原料 茶的快速初筛方法。利用该方法进行初筛时可将原料茶的筛选范围从62 个缩减到44 个,减少了29.0%,筛选效率从 0.226提高到0.318,提高了40.7%,并且得出灭菌前－a/b＞0.475可作为茶饮料用原料茶的一个主要筛选标准。本研 究结果能为饮料用原料茶快速筛选方法的建立提供参考。