葡萄籽油生产工艺研究

葡萄酒生产过程中的下脚料经烘干等处理，分出葡萄籽（主要是皮和籽）。然后经脱壳、粉碎等处理，并进行一次性浸出取油，再经精制可得到优质食用葡萄籽油。采用脱壳和一次浸出制油工艺，不仅可以提高出油率，而且还能使制油后饼粕中的纤维素降低，蛋白质提高，从而大大增加了饼粕的营养价值。浸出的毛油经脱酸、脱色、脱臭处理，获得的精制油达到并超过国际葡萄籽油标准。对葡萄酿酒后的下脚料（葡萄籽占２０％—２６％）合理地综合利用，不仅可减少环境污染，而且还可以增加社会效益、经济效益。     

葡萄籽油的特性及食疗价值研究

葡萄籽经特殊加工和精制可制成高级营养保健油。本文报道了葡萄籽油的特性。经法定部门测试，它的碘值、皂化值、不皂化值及酸值分别为１３５、１９２．６、３．９和０．４。它含有多种微量元素，如Ｍｇ、Ｃａ、Ｋ、Ｎａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ及维生系Ａ、Ｅ、Ｄ、Ｋ、Ｐ等。它的不饱和脂肪酸含量高达９０％以上，其中主要成分亚油酸为７６．５％，葡萄籽油具有很好的食疗价值。     

葡萄籽油的制取

１工艺流程及简述葡萄籽→烘干→清理→破碎→软化→轧坯→烘干→浸出油→蒸发、汽提→毛油→脱酸→水洗→脱色→脱臭→精制葡萄籽油葡萄经轧汁后去皮烘干的葡萄籽（工业化生产，原料收购多在几个酒厂进行，原料含一定数量的杂质），经清理筛选除杂质后去破碎机破为２—４...     

超声波提取葡萄籽油工艺的研究

介绍了超声波提取葡萄籽油的工艺,研究了萃取溶剂、超声波功率、超声时间、料液比、循环泵转速对提取率的影响.结果表明,最佳提取溶剂为石油醚,最佳工艺为:超声时间25 min,超声波功率500 W,循环泵转速1 200 r/min,料液比1∶15,在此条件下提取率达到94.12%.     

葡萄籽油的研究进展

葡萄籽油营养丰富,具有很高的营养和保健价值.文章概述了近年来对葡萄籽油的理化特性、生理功能、提取工艺以及葡萄籽油产品的开发现状,并对我国今后葡萄籽油市场进行了展望.     

膨化浸出工艺生产葡萄籽油

对比分析了预榨、浸出工艺和膨化浸出工艺的特点。介绍了采用膨化浸出方法生产葡萄籽油的新工艺,实践证明：新工艺不仅可提高产量,降低能耗,还能有效地保留葡萄籽油中的各种营养物质,产品质量好,色泽呈黄绿色,无异味,热稳定性好,烟点高,不容易变色。     

葡萄籽油毒性评价的研究

目的检测葡萄籽油的生物安全性。方法对葡萄籽油样品进行小鼠急性毒性试验和小鼠遗传毒性试验。结果小鼠急性和遗传毒性测试均为阴性。对大鼠喂养30天的试验表明，在试验期内个试验组动物生长发育良好，动物体重、食物利用率、血常规、血生化、脏器系数等各项指标均在正常值范围内，与对照组之间差异无显著性（P〉0．05）。病理组织学检查无异常。结论表明该物质对大鼠各项观察指标未产生明显毒性作用。     

葡萄籽油开发利用

该文对葡萄籽油理化性质、制取精炼工艺及其生物安全性、营养和食疗价值等研究进行综述,并对我国今后葡萄籽油开发利用方向提出建议。     

葡萄籽中提取油和蛋白质的研究

介绍了从葡萄籽中提取油和蛋白质的方法,并对产品进行了纯化和分析,在此基础上对葡萄籽的综合利用进行了研究。     

发展北京郊区葡萄籽油加工业的可行性探讨

依照北京郊区葡萄种植和加工的现状，研究和探讨葡萄籽油的制取与加工业在京郊及周边地区的发展前景。分别介绍了在制取葡萄籽油时压榨工艺、浸出工艺、超临界CO2萃取工艺的对比、三种工艺所需要的主要设备及技术关键点，旨在开辟一个新的加工技术领域，为京郊农副产品的加工利用填补一项空白，为葡萄酒加工厂的副产品——葡萄籽寻求新的经济利用价值。     

葡萄籽油提取工艺研究进展

葡萄籽油因其含有丰富的亚油酸、多种脂溶性维生素及人体必需的多种矿物质,而具有良好的保健功效,有极大的研究及开发价值。综述了近年来葡萄籽油的提取工艺技术,以期为葡萄籽油的综合开发利用提供参考。     

葡萄籽的开发与利用

葡萄籽含有14%～17%的油脂,还含有3.9%的原花青素.为了合理利用葡萄籽资源,采用仁壳分离的方法,仁用于提取葡萄籽油,壳用于提取原花青素.同时,还对葡萄籽的国内外研究利用情况,市场应用情况和前景作了客观的分析论述,以期促进葡萄籽资源的合理利用.     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有14％～17％的油脂，还含有3．9％的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源，生产中将葡萄籽粉碎后，运用4#溶剂浸出技术，在常温下提取葡萄籽油，低温脱溶，可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏，用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽油的氧化稳定性

以葡萄籽毛油作为研究对象,分析了葡萄籽毛油依次经过精炼的各个环节后,油脂的氧化稳定性变化。并采Rancimat标准法,以诱导期作为油脂稳定性的评价指标,考察叔丁基对苯二酚(TBHQ)、丁基羟基茴香醚(BHA)、抗坏血酸棕榈酸钠、dl-a-生育酚、迷迭香提取物等抗氧化剂单独使用及复合抗氧化剂对葡萄籽油氧化稳定性的影响。结果显示,对葡萄籽油酸值影响最大的工艺流程为脱酸工艺;对过氧化值影响最大的工艺为脱臭工艺;而诱导期在整个精炼过程中整体呈下降趋势。在葡萄籽精炼油中添加抗氧化剂时,TBHQ、BHA、抗坏血酸棕榈酸钠及迷迭香提取物这四种抗氧化剂单独使用效果较好,能明显提高葡萄籽油氧化稳定性。对4种抗氧化剂进行复配,除TBHQ外,复合抗氧化剂比抗氧化剂单独使用时效果更好,其中以m(TBHQ)∶m(BHA)=3∶1时效果最佳。     

葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 ,保持葡萄籽的固有香味     

葡萄籽油的提取与精炼

本文应用溶剂革取法从葡萄酒下脚料--葡萄籽中提取食用油脂,出油率15．2%。油脂精炼后是一种营养价值高、对防治心血管系统疾病具有一定疗效的优质食用油。     

压榨法生产葡萄籽油及精炼工艺实践

介绍了吉林省长白山地区山葡萄籽压榨制油工艺流程及技术路线,并对有关技术要求进行了阐述。生产结果表明,压榨法制取葡萄籽油质量好,工艺路线简单,绿色环保,节约能源,不含溶剂,适合小规模生产,产品可广泛应用于食品、化妆品行业。     

葡萄籽油提取工艺的研究

葡萄籽中油脂含量一般在14%～17%,其中不饱和脂肪酸含量在90%以上,亚油酸含量在70%以上.主要研究了提取溶剂、提取温度、提取时间、料液比、葡萄籽的含水量和粉碎度对葡萄籽中油的提取得率的影响,并采用正交试验对提取条件进行了优化.结果显示,提取溶剂、提取温度、提取时间、提取料液比、葡萄籽的含水量和粉碎度对提取效果均有显著性影响.通过研究,初步确定了葡萄籽油的适宜提取条件.即:以石油醚(30～60)作为提取剂;提取温度65℃;提取时间3h;提取料液比为1:12,葡萄籽含水量为9.5%,葡萄籽粒度80目.以该优化条件进行提取,葡萄籽中毛油的得率达到20.78%(w/w).将在正交试验所得的最优条件下制得的葡萄籽油的理化性质及脂肪酸组成进行检测,结果为:相对密度为0.907,酸价为3.21mgKOH/g,皂化值为136.4mgKOH/g,过氧化值为6.65mmol/kg,碘价为127.2I2g/100g.葡萄籽油中的主要不饱和脂肪酸为亚油酸和油酸,其中亚油酸占整个脂肪酸含量的71.20%,油酸占17.53%.     

葡萄籽油和亚麻籽油储藏期间氧化对功能性成分影响

通过实验研究35℃恒温避光储藏亚麻籽油和葡萄籽油过氧化值、p–茴香胺值、脂肪酸组成和维生素E含量变化,探讨储藏期间油脂氧化劣变对其功能性成分影响。结果表明,经60天储藏,葡萄籽油、亚麻油过氧化值分别达241.30 mmol/kg、248.72 mmol/kg;p–茴香胺值为32.20、104.06;油脂脂肪酸组成不饱和脂肪酸减少0.35%和0.41%,亚油酸和亚麻酸分别降低0.20%和0.09%、0.23%和1.04%,反式脂肪酸含量基本没有变化;维生素E含量显著降低均未检出;储藏期间亚麻籽油氧化对功能性成分影响均大于葡萄籽油。     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有 14 %～ 17%的油脂 ,还含有 3 9%的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源 ,生产中将葡萄籽粉碎后 ,运用 4 #溶剂浸出技术 ,在常温下提取葡萄籽油 ,低温脱溶 ,可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏 ,用于提取原花青素或用作饲料。