篦冷机风机的改造

该公司有两条5000t/d生产线,一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想,出篦冷机熟料温度高达200℃,二线篦冷机在设计时优化工艺配置,熟料温度基本在100-150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析,并对比两线的风量及冷却效果,决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台,增加了1~#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量,改造效果良好。     

篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

熟料温度较高的原因及解决措施

我公司2 500t/d熟料一号生产线,窑规格为:Ф4m×60m,冷却机为第三代空气梁篦冷机,规格为:TC-1164.篦冷机废气温度经常超过250℃,熟料斜拉链机料斗里经常出现红料块,这样高的废气温度,对窑头电除尘器的安全运转和水泥制备工序的正常运行,都造成了很大的隐患.我公司在同规格的二号生产线的设计和管理上,对此进行了改进,有效地降低了熟料温度.     

TC-838篦冷机篦板烧坏原因分析与检修

浙江中开源水泥有限公司2001年投产的一条1200t／d新型干法生产线中的冷却系统为TC-838篦冷机，由于原设计能力偏小，加上窑的台时产量较高（台时产量≥59t／h，日产〉1400t／d），大大超过了篦冷机的冷却能力．生产过程中卸下的熟料由于温度高，造成破碎机锤头硬度下降，磨损较快，链斗机料斗变形，二次风室篦板烧穿，篦板变形产生裂缝，篦冷机主传动梁烧断。壳体边缘浇注料大面积脱落。二、三室桥形盲板严重破损等事故发生。此外还造成二、三风室漏料．漏下的熟料温度将近1200℃．引起接近开关多次烧损，导致停车．对车间煅烧造成一定影响。     

增加篦冷机风量提高其冷却效率

１改进前情况我公司所使用的熟料冷却机是从德国IKN公司引进的。其规格型号如表１所示。表１篦冷机的规格及性能（标况下）型号Pendulumnclinkercooler能力／（t／d）４０００冷却面积／m２８０．２篦板排列１室：７列（固定），倾斜１７°２～８室：５２列，倾斜４°熟料负荷／〔t／（m２·d）〕４９．９冷却风量／（m３／kg）１．６５冷却效率／％８１（保证值）熟料出口温度／℃６５＋室外温度（保证值）单位电耗／（kWh／t）≤４（保证值）从表１可以看出，篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。但是，自从投产以来，冷却效…     

篦冷机一段配风的改造

我公司5号3000t／d生产线采用机械传动篦式冷却机,分为两段传动,设计有效冷却面积为71m^2,入料温度为1371℃,出篦冷机熟料温度为65℃＋环境温度。     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

优化操作参数提高窑产量及余热发电量

我公司5000t／d生产线,采用双系列五级预热器带NST-1型分解炉。2006年6月份投产,随着生产技术的提高,生产日趋稳定,熟料产量在5600～5700t／d左右,熟料28d抗压强度为57．6MPa。由于设计时篦冷机冷却风机按5000t／d生产能力配置,随着窑产量大幅度提高,篦冷机冷却效果越来越差,还影响到了余热发电量。     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

篦冷机风机的技改实践

我公司4000t／d生产线配套的篦冷机是第三代液压式篦冷机,自2008年试生产以来篦冷机冷却效果极差,产鲢超过4200t／d便出红料。公司于2010年年底对篦冷机进行了第一次技改,三室和四室增加了两台充气梁风机,技改完成后效果较为明显,熟料产量提高到4500t／d,篦冷机冷却效果良好,     

篦冷机加装喷淋装置降低废气温度

内蒙古乌兰水泥集团有限公司三线窑（以下简称乌兰水泥）是一条日产2 500t熟料的新型干法窑,于2005年1月15日建成投产,当年即达标达产.2006年上半年日产熟料基本上稳定在2 750t左右,但在生产中经常出现篦冷机废气温度高达380℃以上的情况,且窑头正压严重,冷风套处返烟较大,飞砂料从窑头罩有缝隙的地方外溢,窑头电收尘器除尘效率下降,高温废气严重威胁窑头引风机及电收尘器电极板的正常运行,且不利于熟料的正常冷却,冷却机熟料时有红料出现.虽然电收尘器入口管道上有冷风阀,但仍无法从根本上解决废气温度高的问题.因此决定给篦冷机增加喷淋装置.     

更正

我公司1000t／d新型干法熟料生产线采用水平推动式篦冷机，规格为2．3m×12．9m，属于第一代篦冷机，生产中风室间窜风相当严重，熟料冷却效果差。     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m2,入料温度1371℃,出料温度为65℃+     

华新厂篦冷机的改造

华新4号线篦冷机原为2000t/d篦冷机,其配套的窑预热器规格均较大,改造之前产量一直稳定在2200t/d。由于篦冷机设计能力较小,熟料不能完全冷却,出料温度较高,成为全线提产的障碍。同时,由于篦冷机长期超负荷运行,故障率较高,影响了全线的运转率,因此,华新厂决定利用大修周期,进行篦冷机改造工作。 此次改造,按照厂方要求,篦冷机设计能力为2500t/d,改造周期为45天。由于原篦冷机为第二代篦冷机,其     

TC-1164篦冷机的技术改造

淮北矿业集团水泥有限责任公司2500t／d生产线配套TC-1164篦冷机,该机设计产量2500～2700t／d,篦床冷却面积61．2m^2,入料温度1371℃,出料温度为环境温度＋65℃。     

篦冷机技改前后对比

浩良河2000t/d预分解窑生产线原采用第二代富乐式篦冷机,由于其冷却效果差,后采用第三代空气梁技术进行技改,本文用对比生产数据的方式,反映出技改后的熟料温度,废气温度,分解炉温度、篦板温度,以及篦冷机料层,窑产量等多个方面的变化。     

第三代充气梁篦冷机改造

针对出篦冷机熟料温度高、冷却效果不好的问题，对篦冷机一段篦床及冷却风机配置进行了改进、调整，提高了冷却效果，出篦冷机熟料温度下降100 ℃左右。     

安装湍流板调节篦冷机风压

<正>我公司2 500t/d生产线于2006年6月投产运行,投产后篦冷机经常出现供风短路问题,造成窑系统温度变化大,篦冷机内熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度过高,对熟料产质量都有一定影响。1供风短路现象供风短路时,风室压力参数会较正常值下降1 200Pa左右,在中控的篦床显示屏可明显看到左侧熟料颗粒被吹起很高,像礼花一样飞舞,而右侧的熟