高速钢真空热处理技术

随着工业的不断发展,尤其是一些特殊工业部门(例如宇宙航天、电子计算机等工业)的飞速发展,对金属材料提出了越来越高的要求,对那些应用在空间、电子、核等尖端技术中的零件,要求必须具有很高的精度和可靠性。用一般的热处理方法已不能满足这些要求了。真空热处理就是在这种需要的条件下发展起来的。 近些年真空技术发展迅速,相继研制成功气冷     

齿轮低压真空热处理技术

正针对相应的齿轮低压真空淬火、齿轮低压真空渗碳、高压气淬等较为先进的热处理技术,其工艺和装备是关注的两条主线。企业的应用情况,装备商配套的工艺如何,以及设备在使用、调试过程中存在的可以避免的问题等都是推广真空低压热处理技术需要注意的地方,故约请ECM、华翔、华海中谊和上海汽车变速器有限公司等经验丰富的工程师共同探讨。等     

真空热处理

一般说来,热处理操作是由加热、冷却两个工艺环节所组成。热处理的效果好坏,除了和我们所选取的工艺参数有关外,加热介质也起着很大作用。因为介质在加热过程中要和工件表面发生一系列物理、化学反应。这种反应如果是自发的,很可能造成危害。如火焰炉的燃烧废气会使工件氧化、脱碳。相反这种反应如果是人能控制的,它便会为人类服务,以达到某种目的。象化学热处理、介质     

真空及表面热处理技术专辑

2006年,在节能降耗的指标上,全国单位GDP能耗降低指标,以及污染物排放指标均未能完成,环保节能工作能形势严峻。热处理行业作为机械行业的耗能大户,其先进热处理装备和技术的推广及应用,对于     

浅谈低压真空渗碳热处理技术

本文探讨了低压真空渗碳原理及炉气成分,以及低压真空渗碳的优势与不足,影响零件表面碳浓度的相关因素。结合实际应用情况,确定了几种典型齿轮渗碳工艺程序,为航空产品研制生产作好了技术准备。     

模具真空热处理

真空热处理具有很多优点,特别是在工模具的热处理方面优势明显。本文介绍了真空热处理的技术概况、典型工艺及通用设备,并分析讨论了国内外真空热处理的应用现状及发展趋势。     

真空热处理工艺

随着工业的飞速发展,对热处理工艺提出了越来越高的要求。可控气氛热处理虽已获得广泛应用,但仍不能满足一些特殊材质及特殊工件的热处理要求。而真空热处理技术就是在这种形势下产生的一项新工艺方法。1973年我厂研制成功了一台工业用BZCL—1型半连续真空(油)淬火炉。一、BZCL—1型半连续真空热处理炉简介 1.构造(见图1)     

真空热处理电阻炉

随着科学技术的发展,真空热处理电阻炉已得到应用,它能使許多貴金属和精加工零件在热处理后保持原有的特性和精度。本文綜合介紹真空热处理电阻炉的种类、結构、材料要求及其安装和使用方法等,以供工厂、企业、科研单位和学校实驗室从事真空热处理的同志参考。     

第二届全国真空热处理技术讨论会

北京机械工程学会热处理分会与首都机械厂联合于1985年5月4日至8日,在北京召开了全国第二届真空热处理技术讨论会。出席会议的有来自全国14个省市107名正式代表。大会宣读和小组交流了论文共43篇,通过交流肯定了自1983年第一届全国真空热处理技术讨论会以来,我国真空热处理在工艺、设备、理论研究等方面都取得了一定的经验和成就,会议讨论和研究了当前我国开发真空热处理这一新技术中存在的问题,对今后在真空热处理各方面的有关技术问题提出了具体的建议以及解决方法。会议初步拟定将于1987年由上海热处理分科学会、上海机械制造工艺研究所接受承办第三届全国真空热处理技术讨论会。     

操纵杆组件真空钎焊热处理技术应用

真空钎焊是工件在真空状态下，也就是在负压气氛中利用热源将焊料加热成液体，依靠毛细管的作用，填满固体零件之间的空隙，并与之形成冶金结合的一种先进焊接的方法。其优点：能够不熔化母材，用冶金方法连接零件；对异类金属、质量相差悬殊的工具具有良好的适应性。     

真空渗氮热处理应用及技术进展

真空渗氮技术是利用真空加热时工件表面清洁、无氧化等特点,采用真空热处理在负压下进行渗氮,渗氮后工件表面硬度高,脆性小,渗氮层均匀,能满足尖锐刃口刀具与冷冲模的技术要求。真空渗氮由于多采用负压下脉冲式渗氮,工件上的不通孔及压紧的平面均能正常渗氮,炉室中各部位工件渗氮层比较均匀。该技术已     

真空化学热处理数学模型的研究

本文研究分析了气体渗碳,真空渗碳和真空离子渗碳的特点,根据热力学分析和Fick第二定律数值解法,建立数学模型和确定边界条件的实验方法。为模拟计算和控制渗碳过程开拓了理论基础研究。     

专家系统在复杂刀具真空热处理技术中的应用研究

由于传统复杂刀具真空热处理工艺的制定存在不完善、参数不完整及工艺参数无可靠依据等缺点,所以复杂刀具真空热处理后的质量精确性难以得到保证.复杂刀具真空热处理专家系统是计算机技术、人工智能技术与复杂刀具真空热处理技术融合的产物,其研发不但能很好地解决复杂刀具真空热处理中存在的问题,并且能够实现复杂刀具真空热处理工艺的制定从"经验判断"转向"科学分析",实现计算机化和准智能化,进而能满足复杂刀具高精、高速、高效发展的要求,使我国的复杂刀具真空热处理的整体水平得到很大提高.     

简易真空热处理设备

我们将一台KO-10箱式电阻炉改制成能够进行真空退火、淬火和回火的设备,取得了较大的经济效益和效果。该设备见示意图,其改制、操作和优点如下: 1.真空罐为1Cr18Ni9Ti的圆管(φ200×2200毫米,壁厚.8毫米),最高工作温度为1050℃,使用寿命可达1～3年。 2.真空罐内安置隔热挡板,由于真空传热比空气慢,因此,管的前端处于室温状态。 3.操作时如果发生故障,可随时间用自制夹钳夹住真空胶管,维持罐内处于真空状态。     

真空热处理发展之我见

我国的真空热处理起步晚、发展快,热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期开始,经过引进、消化吸收、仿制,直至自主研发,现已能够设计制造世界先进水平的系列真空炉,不但满足国内不同用户的需求,并有少量出口,但进口比出口的还要多.真空热处理何去何从谈点看法,不妥之处请指正.     

柔性真空热处理生产线

在过去的40多年里,气氛渗碳加油淬是汽车齿轮行业常用的用于渗碳淬火的技术。自从20世纪90年代中期以来,真空渗碳加高压气淬工艺被开发并应用,以满足更高的齿轮质量和环境相容的要求。对于通常使用的低合金钢最初可用的设备不能够满足其心部硬度的要求,所以当时许多用户都拒绝使用这种技术。而把材料     

真空热处理经济效益析

<正> 近年来,真空热处理在我国工具行业有了较大发展。国内一些工具厂家先后购置了真空热处理炉,分别对合金钢、高合金钢、高速工具钢等钢种的整体工具进行了真空热处理,并获得了较好的应用效果。随着人们对经济效益的重视,真空热处理     

模具真空热处理新技术

一,模块（或模具）真空退火 1．优势模块实施真空退火,与空气炉、可控气氛炉相比具有以下优势：（1）可更容易地获得少、无氧化的光亮表面。（2）可灵活、准确地控制和调整退火工艺中各段升降温速度和方法。（3）能较准确和合理地实现等温退火工艺。（4）有利于缩短退火工艺周期,节约能源,提高效率,保护环境等。     

广东的真空热处理

阐述真空热处理在广东的发展,真空热处理工艺及设备需求特点,进一步说明该技术的推广应用需解决的问题以及发展前景。     

真空热处理节能设备

北京易西姆工业炉科技发展有限公司研发的新型“卧式双室真空渗碳气冷油淬炉”加热室炉胆比容小，使用多层复合隔热屏，保温性能优越，蓄热损失小。加热元件由鼠笼式的石墨棒组成，外观构成八角形，快速升温，热效率较高。冷室和热室之间装有复合绝热密封门，通过此门的启闭可保热室真空状态，同时又起到隔热功能，减少热量的损失，相对有效地缩短了冷室长度，节约冷却氮气消耗量。