炼钢合金需求预测与采购优化决策模型

介绍了宝钢宝山基地炼钢合金采购决策系统的相关模型技术,首先利用冶金机理建模与统计分析,建立了出钢记号与合金消耗的对应关系;然后结合销售计划与历史数据,构建了基于合金单耗与时间序列分析的合金需求预测模型;最后结合库存优化理论,以采购费和存贮费最小为目标,构建合金采购与库存优化模型,给出炼钢合金的最优采购策略。     

铁合金烘烤炉改造与实践

指出了安钢铁合金烧烤炉存在的问题,介绍了安钢第二炼钢厂铁合金烘烤炉改造的设计和使用情况.该改造为炼钢节能开辟了一条新的途径.     

含铁原料的简易平铺混匀法

含铁原料的简易平铺混匀法安阳钢铁公司水克强简易平铺混匀法在安钢已应用了７年，收到了很好的效果，对烧结、炼铁生产指标的改善起到了重要的作用，本文对简易平铺混匀法的内容及其在安钢的应用效果作一简单的介绍。１简易平铺混匀法的内容１）进厂含铁原料的计量及质检...     

竖式电弧炉节能降耗技术研究

根据安钢100 t竖式电炉的发展情况,分析了合理的配料制度,提出了FSF炼钢过程的节能降耗技术措施.其中包括:配料制度、泡沫渣操作、喷水冷却电极、供电曲线、氧油烧嘴和二次燃烧等.安钢实施上述技术措施后,取得了显著的节能降耗效果.     

大宗原料质量统计软件的开发与应用

介绍了安钢进厂大宗原料质量信息统计软件的开发与应用,包括软件设计、功能、结构等内容.该软件针对安钢实际需求编写,具有较好的实用性.     

安钢原燃料途耗集中管控系统的研发构建及应用

简要介绍了安钢针对进厂大宗原燃料在运输过程中途耗日益严重问题,研发构建了一套途耗集中管控系统。通过途耗集中管控信息化平台对原燃料途耗进行精细化管理,安钢不仅在原燃料采购上节省了大量经济支出,同时强力提升了安钢供应链管理水平,在外进散装物料量较大的兄弟企业和相关行业具有极高的推广价值。     

安钢炼钢系统低成本运行模式浅析

介绍了安钢炼钢系统低成本运行生产实践,以成本倒逼保零为目标,通过物资采购、库存管理、资源配置的统筹计划,以市场价格为指导进行物料结构动态测算与调整,工艺技术创新与改进,查堵漏洞,推进标准化操作等措施,使炼钢成本得以持续降低,达到资源效益最大化,增强了产品市场竞争力。     

副枪及动静态模型在安钢150t转炉上的应用

介绍了副枪及动静态模型的组成、主要功能及在安钢150t转炉生产中的应用及改进情况.按模型炼钢后,吹炼过程稳定,碳温同命中率大幅提高,补吹炉数减少,钢铁料、合金料消耗降低,转炉冶炼周期缩短,工作环境得到改善,取得了很好的经济效益.     

炼钢合金最小成本控制系统的开发及应用

结合首秦炼钢工艺特点,设计了炼钢过程调整合金的最优化数学模型,并利用网络技术开发了计算系统。该模型可根据合金信息、冶炼钢种成分控制要求以及结合生产工况条件设置的参数,计算出符合生产操作要求的最低成本的合金配加方案,并应用到生产操作中。在此基础上,开发了炼钢合金最小成本控制系统,实现了合金标准消耗计算、生产成本分析和班组操作对比,优化并规范了各班组的生产操作,降低了合金成本,提高了钢水成分的控制精度。     

转炉用硅锰合金配加SiC97工艺探讨

安钢转炉用硅锰合金代替高碳锰铁配加ＳｉＣ９７脱氧合金化工艺，可全部代替增碳剂增碳，部分（或全部）代替硅铁合金化。使用后，钢水质量有所改善，各项技术质量指标稳中有升，炼钢成本明显下降。     

钒氮合金化热轧抗震钢筋HRB400E产品开发

介绍了重庆钢铁钒氮合金化热轧抗震钢筋HRB400E产品开发全过程,包括成分设计、生产工艺流程、炼钢及轧钢工艺控制要点、产品力学性能及金相组织等。为了降低生产成本及提高产品质量,重庆钢铁在原有钒合金化的基础上降钒增氮,利用现场试制及金相、力学性能检验等手段成功开发了低成本、高品质的新一代钒氮合金化热轧抗震钢筋。大量研究及实际生产表明,钒合金化适用于热轧钢筋的产品开发,而在钒合金化的基础上增氮有利于降低钒的用量,降低钢坯成本,且产品性能优良。     

连铸小方坯表面横裂的控制

根据安钢第一炼轧厂近几年的连铸生产实践，系统分析了连铸小方坯发生横裂的原因，其影响因素主要有振动参数，二次冷却、拉速、保护渣的性能及操作因素。通过采取相应的措施，使方坯横裂废品率降到较低水平。     

对电站锅炉常用金属材料金相检测及组织的研究

金相检测在电站锅炉的定期检验中起着不可或缺的作用。金相检测是钢检验的重要组成部分,也是确定钢合金成分,组织和性能之间定量关系的重要方法。定期检验锅炉的规则包含不同运行时间的锅炉金相检测的不同规定。本文介绍了发电站锅炉常用的金属材料20G,15CrMo,12Cr1MoV和P91的化学成分,力学性能和正常的微观结构。然后介绍了在操作过程中可能发生的老化特性,例如珠光体的球化,石墨和碳化物沉淀析出,最后介绍了相应的老化分类标准。     

Improvement of Stainless Steel Making Operation Adapting Instable Raw Material Price

Sumikin Iron and Steel Corporation (SISC) is the main manufacturing base of seamless tube materials in Sumitomo Metals group, and stainless steel making plant is in charge of semi‐manufactured special steel products such as stainless and high alloy steel. Total manufacturing costs of these special steels are heavily dependent on the price of raw material. Therefore, reduction of its usage and optimizing operation process in order to absorb influence of its unstable price are important issues. In this report, we introduce three cases as following: yield improvement in order to reduce raw material usage, optimization of the steel dust usage, and active use of low‐price raw material through dividing refining process.     

稀土在铜银合金导线生产中的应用

介绍了稀土银铜合金导线的生产工艺，重点介绍了稀土的添加方法和分析了稀土的作用。在铜熔体中加入微量稀土元素，稀土能对铜银合金熔体中的氧、硫有较强的脱除能力，使铜熔体得到净化。同时，稀土的加入还能减少铸造过程中铜银合金线杆的表面裂纹缺陷和细化晶粒。从而，使铜银合金导线的各种性能得到很大程度的改善和提高，即稀土的加入使铜银合金线杆的延伸率、抗拉强度、导电率均得到提高。     

Measures for Reducing the Rate of Breakout of Slab Casters

In order to reduce the rate of breakout of slab caster, improve the operating rate and ensure the stability of the caster, measures including the tundish casting auto-start, the mold level automatic control system optimization, the SEN one-button automatic quick-change technology, the mold breakout forecast system optimization, the mold oscillation parameters optimization, the mold taper measurement optimization and the mold powder management have been adopted by a steel plant of WISCO. As a result, the breakout rate of slab caster was significantly reduced to be zero level in the first 3 years, which is a new record for all steelmaking plant in China.     

我国铅蓄电池合金的生产现状及改进建议

本文介绍了目前我国铝电池合金生产工艺的状况,以及存在的一些问题,分析了我国与国外的差距。建议我国铅电池工业应广泛使用含铋精铅和铅合金,这样不但可以提高我国铅酸蓄电池某些方面的性能,而且可以较大幅度地降低铅酸蓄电池的制造成本,增强我国加入WTO后面临的挑战能力。     

降低烧结工序固体燃耗的研究与实践

某钢厂2019年烧结固体燃耗居高不下,一季度烧结固体燃耗平均值:66.39kg/t,远高于全国平均水平(全国平均水平58kg/t),为改善烧结指标,降低烧结固体燃耗,降低公司烧结成本,从优化配矿结构、控制合适的混合料水份、降低烧结矿FeO含量等方面进行了研究。     

钢卷端部检测机器人在连续退火涂层机组中的应用

通过对端部检测机器人在无取向电工钢连续退火涂层机组上的应用,实现了钢卷缺陷的无人值守智能检测、钢卷的尺寸检查和缺陷识别,以及快速向后台工作人员提供检查数据,并与主生产线的数据交互配合,提高了钢卷检测效率和缺陷识别度。端部检测机器人的应用,不仅可提高机组自动化水平,同时可改善操作人员劳动强度,降低操作人员安全风险,有效地控制了企业的生产成本。     

设备故障诊断技术与设备维修

为进一步降低成本,济钢第一炼钢厂针对设备维修管理,建立监测档案,利用测振等技术,提高了故障诊断水平,使设备维修做到预知维修。