低温超声波化学镀镍层的组织结构与性能

研究了低温（～４０℃）超声波化学镀镍层的初期析出行为、组织和相结构,并与常规化学镀镍层进行了比较,结果表明低温超声波化学镀镍层细密均匀,而常规化学镀镍层晶粒粗大且呈不均匀状态,在镀层的横截面上有分层现象。低温超声波化学镀镍层主要为非晶态,夹有少量微晶,而常规化学镀镍层则为典型的非晶态     

铝合金化学镀镍预处理新工艺

为了改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌法对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.利用SEM观察了活化膜和预化学镀镍层的表面形貌.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳厚度为0.6μm左右.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法.镀层质量达到GB/T13913-92技术要求.为铝合金镀镍提供了新的预处理技术.     

光敏剂诱导化学镀镍的研究

在酸性化学镀镍镀液中加入光敏剂S,光照下可以实现室温化学镀镍.研究了光敏剂浓度、入射光强度和波长、镍盐和次磷酸根浓度对化学镀镍沉积速度的影响.根据实验结果推测了光敏剂S诱导化学镀镍的反应机理.     

铝合金表面碱性化学镀镍工艺研究

为了改善铝合金表面的可钎焊性能,采用碱性化学镀镍工艺在6063铝合金表面进行化学镀镍.通过正交试验方法对碱性化学镀镍工艺进行了优化,并获得了具有良好钎焊性能的化学镀镍层.采用扫描电镜和能谱分析等手段,分析了化学镀镍层的成分和组织形貌.研究结果表明,有利于明显提高化学镀镍层钎焊性能的最佳配方和工艺为:5g/L硼酸、30g/L硫酸镍、30g/L次亚磷酸钠,温度50℃.     

化学镀镍液的处理及其老化液中镍盐的回收

采用物理方法对化学镀镍液进行处理.采用化学方法对化学镀镍老化液中的镍进行回收,从而降低了化学镀镍成本,延长了镀液的使用寿命.     

化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。本文作者闫洪．杜强．蔡云卓三位专家介绍了化学镀镍的工艺特点以及二元、三元化学镀镍合金层耐蚀性的研究情况，描述了化学镀镍技术发展的良好前景。     

化学镀Ni-B合金层的结构性能和应用

一、引言自本世纪四十年代Brnner和Ridell发明了化学镀镍以来,经过各国科学家的长期研究和努力,这项工艺已有了很大的发展。化学镀镍合金(二元镀)根据其还原剂不同,主要可分为两大类:一类是以磷为合金元素的化学镀镍磷合金,另一类则是以硼为合金元素的化学镀镍硼合金。目前国内外对化学镀镍磷合金研究较多,而化学镀镍硼合金由于具有许多优良的性质,近     

镁合金化学镀镍技术的研究现状及发展趋势

通过化学镀镍来改善镁合金表面耐蚀性能是一种环保型的表面处理工艺方法。介绍了镁合金化学镀镍技术的应用背景和镁合金化学镀镍技术的研究现状以及目前存在的问题。最后,对新型镁合金微弧氧化-化学镀镍复合工艺及其应用前景进行了探讨。     

预化学镀镍时间对铝基化学镀镍层性能的影响

目的揭示试样的显微形貌随预化学镀镍时间的变化规律,并探讨试样的显微形貌、镀层的结合强度及耐蚀性能的相关性。方法以预化学镀镍时间为变量,通过化学沉积方法制得化学镀镍层。采用扫描电镜观察预镀层及化学镀镍层的表面形貌,采用热震试验、弯曲试验和划格试验测试镀层的结合力,并对化学镀镍层与铝基体之间的结合力进行评价。采用电化学方法对镀层在模拟燃料电池腐蚀介质中的耐蚀性进行评价。结果随着预化学镀镍时间的延长,颗粒尺寸不断增大,预化学镀镍层形貌先逐渐变得均匀、致密,之后又变得粗糙不均匀。化学镀镍层的耐蚀性以及与基体的结合力呈现出先增加后降低的趋势。结论预化学镀镍时间在5 min时,所得化学镀镍层的表面形貌最平整,结合力最好,耐蚀性最佳。     

铝制电子元件表面化学镀与耐蚀性能研究

研究了预化学镀镍时间对铝制电子元件表面Ni-P镀层结合力、孔隙率、表面形貌和电化学性能的影响,并分析了影响镀层耐腐蚀性能的影响因素及其作用机理。结果表明,在预化学镀镍时间为3~10 min时,镀层与铝基材的结合力较好;随着预化学镀镍时间的延长,镀层中的孔隙率呈现先降低而后上升的趋势,在预化学镀镍时间为5 min时镀层中基本没有孔隙;随着预化学镀镍时间的延长,镀层的腐蚀电位呈现先正向移动而后负向移动的趋势,在预化学镀镍时间为5 min时取得腐蚀电位最正,且此时的腐蚀电流密度也达到最小值;预化学镀镍时间为5 min时镀层具有最佳的耐腐蚀性能。     

工业级药品配制化学镀镍溶液的研究及其应用

通过工艺试验和工业生产验证,找到了用工业级药品代替化学试剂级药品配制化学镀镍的方法,使化学镀镍成本降低50％以上,从而为化学镀镍在工业上的推广应用创造了条件。     

模具锌合金表面化学镀镍前处理工艺

采用两种不同化学除油溶液和浸蚀活化溶液以及一种碱性预镀镍工艺作为模具锌合金化学镀镍的前处理工艺,并研究了工艺与性能的关系,结果表明,化学除油溶液应为弱碱性,浸蚀活化工艺采用稀酸+有机酸溶液较为合适,预化学镀镍最佳时间为30分钟.经实验确定的前处理工艺的模具锌合金试样在化学镀镍后镀层均匀、致密,且结合良好.     

镁合金化学镀镍磷合金研究进展

镁合金因性能优异而用途广泛,但其耐蚀性很差,而化学镀镍磷合金能有效改善其耐蚀性。对镁合金化学镀镍磷合金的基本原理以及新工艺研究进行了概述,并展望了今后镁合金化学镀镍磷合金的发展趋势。     

镁合金AZ51直接化学镀镍研究

采用沉积速率计算、镀镍形貌观察和腐蚀性能测试，研究了镀镍时间对镁合金AZ51直接化学镀镍的影响。结果表明，镁合金AZ51表面可通过直接化学镀镍形成镍磷合金镀层。随着镀镍时间的增加，沉积速率先增加后降低并在镀镍时间为0．5h时取得最大值，而腐蚀速率逐渐降低，腐蚀性能逐渐增强。     

水泥基复合材料表面化学镀镍

研究水泥基复合材料上化学镀镍层的内应力对镀层与基体结合力的影响以及结合力的主要来源,并通过这种研究寻找出良好的化学镀镍工艺,为 MDF 水泥基复合材料的表面化学镀镍工作打下了基础。     

化学镀镍研讨班在京举办

化学镀镍研讨班在京举办中国腐蚀与防护学会咨询工作委员会于93年12月7日至14日在北京科技大学举办了全国化学镀镍技术研讨班.来自全国25个单位近30人参加了研讨班.研讨班学员大多来自从事化学镀镍的厂矿企业.中科院金属研究所姜晓霞研究员,机电部武汉材保所沈伟高级工程师,北京科技大学杨德钧教授,孙冬柏博士分别就化学镀镍工艺的原理、特点、应用、设备以及质量控制、三废处理等广大工程技术人员所关心的主题进行了系统,全面?...     

化学镀镍中铜被腐蚀的机制及其对策

分析了化学镀镍槽液引起铜腐蚀和导致化学镀镍过程中障碍的机制，并提出了相应对策。     

乙酸钠加速化学镀镍的研究

测定了乙酸钠对镍的沉积速度，氢的析出量和化学镀镍反应活化能的影响。并借助电化学方法研究了乙酸钠对化学镀镍过程的阴阳极化曲线和稳定电位的影响。在此基础上，系统阐明了乙酸钠对化学镀镍过程的加速作用。     

电容器壳体的化学镀镍

分类说明了酸性化学镀镍与碱性化学镀镍的配方，工艺规范及使用范围，应用于电容器的壳体镀镍情况。     

化学镀镍配方优化及质量控制

1　设计一次性化学镀镍及施镀条件一次性化学镀镍是指化学镀镍过程中不存在药品的补加 ,初期主盐浓度较高 ,不像传统的长效化学镀镍须在化学镀镍过程中不断补加药品的消耗。一次性化学镀镍主要针对大型设备 (如换热器 )的施镀面积过大 (一次入槽量≥ 4 0 0ｍ2 ) ,要求镀液的均质性及传质性好 ,且镀层质量高 ,成本低 ,产成比高等特殊性而设计的理想配方。设计一次性化学镀镍配方时要考虑镀液成分组合合理及浓度适当 ,还要具有增加产出 ,降低成本的特点 ,其中络合剂是关键组份之一。一次性化学镀镍溶液不能加入稳定常数大的络合剂 (稳定常数在…