超临界CO2流体萃取米糠油成分的GC/MS分析

采用超临界CO2流体萃取法从米糠中萃取米糠油,最适宜的萃取工艺条件为:萃取压力35MPa,萃取温度45℃,萃取时间80min。用气相色谱-质谱联用技术对其甲酯化产物进行分析,用归一化法测定其相对百分含量。结果表明:超临界CO2流体萃取法共鉴定出19种成分,其中油酸、亚油酸和棕榈酸占总脂肪酸的90.14%      

核桃油的超临界CO2流体萃取及其GC/MS分析

应用超临界CO2萃取技术，研究了核桃油的提取工艺。采用三水平四因素正交试验，考察了压力、温度、萃取时间、CO2流量对核桃油萃取率的影响。最佳萃取条件为：压力30MPa，温度50℃，时间4h，CO2流量25kg／h，在此条件下核桃油的萃取率可达52．4％。利用GC／MS分析了核桃油的组成成分，比较了超临界CO2萃取核桃油的油样和乙醚萃取核桃油的油样的理化性质。     

超临界CO2流体萃取米糠油研究

通过超临界CO2流体萃取米糠油研究,总结萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率影响。结果表明,最适宜萃取条件为:萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间80 min、物料水分含量为5％～6％,出油率达14．32％;同时测定超临界CO2流体萃取米糠油中脂肪酸甘油酯组成,得出油酸甘油酯、亚油酸甘油酯和棕榈酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯90％以上,其中,油酸甘油酯和亚油酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯70％以上;通过超临界CO2法与压榨法比较,超临界CO2流体法萃取米糠油不饱和脂肪酸含量较高,理化指标也优于压榨法,因萃取温度低,防止提取过程中油脂氧化,因此超临界CO2流体萃取是一种较好提取米糠油方法。     

超临界CO_2流体萃取核桃油研究

本文研究应用超临界CO2流体萃取技术提取核桃油工艺。采用四因素三水平正交试验,考 察压力、温度、萃取时间、CO2流量四因素对核桃油萃取率影响效果。最佳萃取条件为:压 力30 Mpa,温度50℃,时间4h,CO2流量25kg/h,在此条件下萃取率可达52.4％。利用 GC/MS分析核桃油成分组成,比较超临界CO2萃取油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

唐古特白刺籽油的超临界CO2流体萃取及GC/MS分析

利用超临界CO2萃取唐古特白刺籽油,并对籽油进行了GC/MS分析。实验确定的最佳超临界CO2流体萃取条件是:萃取温度45℃,萃取压力20 MPa,CO2流量为35~40 kg/h,萃取时间120 m in,在此条件下白刺籽油的萃取率为15.11%。利用GC/MS对白刺籽油分析,发现其不饱和脂肪酸的相对含量高达93.37%。比较了超临界CO2萃取白刺籽油油样和石油醚萃取白刺籽油油样的理化性质,发现超临界CO2流体萃取的籽油质量优于传统溶剂萃取的籽油。     

超临界CO2 流体萃取法和溶剂法萃取米糠油脂肪酸成分研究

采用超临界CO2流体萃取法与溶剂法从米糠中萃取米糠油.用气相色谱-质谱联用技术对米糠油甲酯化产物进行分析,用面积归一化法测定其脂肪酸组分的相对含量.结果表明:超临界CO2流体萃取法共鉴定出19种成分,其中油酸、亚油酸和棕榈酸占总脂肪酸的90.14%;溶剂法共鉴定出15种成分,其中油酸、亚油酸和棕榈酸占总脂肪酸的85.29%.     

超临界CO2萃取菌草灵芝孢子油的GC/MS分析

采用超临界CO2萃取破壁灵芝孢子，在最佳萃取条件为萃取压力28MPa，萃取温度为45℃，萃取时间为2．5h，C02流量为35kg／h下，将所得的孢子油，经GC／MS定性和定量分析，共检出14种脂肪酸成分，其中亚油酸和油酸占55．61％，不饱和脂肪酸占61．15％。     

南瓜子油的超临界CO_2流体萃取研究

应用超临界CO2 萃取技术 ,研究了南瓜子油的提取工艺 ,着重探讨了原料预处理、萃取压力、温度、萃取时间、CO2 流量对油脂萃取率的影响 ,优化了工艺条件 :压力 3 0MPa ,温度 45℃ ,时间 2 .5h ,CO2 流量 2 5kg/h。利用GC/MS分析了南瓜子油的成分组成 ,比较了超临界CO2 萃取的油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

超临界CO2萃取灵芝孢子油的GC/MS分析

采用超临界CO2萃取破壁灵芝孢子，萃取条件22MPa，40℃，将所得的孢子油，经GC／MS定性和定量分析，共检出18种脂肪酸成分，其中亚油酸和油酸占62．45％，不饱和脂肪酸占68．42％。     

碱蓬籽油的超临界CO2流体萃取及其GC/MS分析

应用超临界CO2萃取技术，研究了碱蓬籽油的提取工艺，采用四因素三水平正交试验，考察了压力，温度，萃取时间、CO2流量四因素对碱蓬籽油萃取率的影响，研究得出最佳萃取条件为：压力25MPa，温度42．5℃，时间3h，CO2流量25kg/h。利用GC／MS分析了碱蓬籽油的组成成分，比较了超临界CO2萃取油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

超临界二氧化碳萃取米糠油的生产工艺研究

以米糠为原料,对超临界二氧化碳萃取米糠油进行了研究。结果表明,超临界二氧化碳萃取米糠油的较优工艺务件为:萃取压力30MPa,萃取温度42℃,CO2流量为60kg/h,萃取时间60min。在最佳萃取条件下,米糠中脂肪的抽提率达到85.53%(脂肪),米糠毛油中的脂肪含量达94%,而不饱和脂肪酸占总脂肪的71%以上。精炼后的米糠油理化参数均达到国家标准。     

超临界流体萃取与二乙醇胺法综合制备米糠油

以市购米糠为原料,采用超临界流体萃取法提取米糠油,并对毛糠油的简化精炼工艺进行研究。原料经微波预处理降低解脂酶活性后,利用超临界CO2分段萃取,先后控制条件15MPa、32℃、1.0h和35MPa、40℃、4.0h获得毛糠油Ⅰ、Ⅱ。用二乙醇胺处理毛糠油Ⅱ,通过单因素实验和正交实验得出二乙醇胺法精炼毛糠油的最佳条件为:二乙醇胺加入量为油重的9%,精炼温度为50℃,振荡时间为15min。在此条件下精炼毛糠油,油脂酸价可降至0.85mgKOH/g,酸价降低率达到94.33%。超临界流体萃取与二乙醇胺法精炼综合处理所得米糠油清澈、透明,谷维素含量为1.73%,色度达到了国家标准。     

超临界CO2萃取樱桃仁油及GC-MS分析

以樱桃仁为原料,利用超临界CO2流体萃取樱桃仁油,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计方法,研究萃取压力、萃取时间、萃取温度及其交互作用对樱桃仁油得率的影响,确定了超临界CO_2流体萃取樱桃仁油的最佳工艺参数,并利用气相色谱-质谱(GC-MS)分析了樱桃仁油的脂肪酸组成。结果表明,超临界CO_2流体萃取樱桃仁油的最佳工艺参数为萃取压力43 MPa、萃取时间199 min、萃取温度44℃、装料量35 g,在此条件下,樱桃仁油的得率为(51.41±0.45)%。GC-MS分析表明,樱桃仁油的主要脂肪酸成分是油酸(52.55%),亚油酸(29.93%),棕榈酸(9.52%),硬脂酸(3.93%)。     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

超临界萃取野生艾草挥发油的GC—MS分析

采用超临界萃取法从安徽野生菊科植物艾草中提取挥发油,通过气相色谱一质谱法对其化学成分进行分析鉴定,用峰面积归一化法测定其相对含量。试验共分离鉴定出50个成分,主要成分为1,2-苯二羧酸-2-乙基己基酯（17．81％）、1,2,3,4,4a,5,6,8a-八氢-7-甲基-7-亚甲基-1-（1-亚甲基）-（1a,4a,8a）萘（11．13％）、9,12-十八碳二烯酸乙酯（7．13咖等。     

超声辅助水酶法提取米糠油的研究

研究了超声辅助水酶法对米糠油提取的影响,并利用响应面法对米糠油提取工艺进行了优化。结果表明,复合酶(纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶质量比1∶1∶1)和超声辅助处理有利于米糠油的提取。提取米糠油的最佳条件为:复合酶添加量1.5%(占米糠质量),料液比1∶6,酶解时间3 h,酶解温度39.5℃,pH 5.4,超声功率198 W,超声时间15 min。在最佳条件下,米糠油提取率可达88.3%,所得米糠油中谷维素含量为2.2%。     

米糠油谷维素提取方法研究进展

谷维素是从米糠油或胚芽油等谷物油脂中提取的一种天然混合物,是米糠油深加工过程中产生的极有价值的副产品。本文从谷维素的组成、提取和纯化方法进行综述,重点阐述不同提取工艺的特点和优缺点,分析实验中遇到的实际问题并且提出解决的办法。      

米糠微波灭酶及提油工艺研究

以新鲜米糠为原料,利用工业化连续微波灭酶设备进行灭酶处理,然后对灭酶米糠的提油工艺进行了研究。实验结果表明,微波辐射具有很好地降低米糠中解脂酶活性的作用,并且得到最佳处理厚度为0.9cm,处理时间为4min,每小时处理量达到36kg。米糠油浸出的最佳工艺条件是:浸出温度55℃,浸出时间2h,料液比1∶6,在此条件下米糠油得率达到90.04%,较未灭酶米糠油得率有明显提高。      

超临界CO2流体提取薏仁米糠油及其脂肪酸成分分析

目的确定超临界CO2提取薏仁米糠油的最佳工艺条件,分析其脂肪酸组成成分。方法用超临界CO2提取技术,提取薏仁米加工副产物糠中的油溶性成分;以提取压力、温度、时间和CO2流量4个因素,进行单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件。GC/MS分析最佳工艺条件下薏仁米糠油脂肪酸成分。结果超临界CO2技术提取薏仁米糠油的最佳工艺条件为:压力35 MPa、温度50℃、时间4.5 h和CO2流量11 mL/min,最佳工艺条件下薏仁米糠油得率17.29%。薏仁米糠油鉴定19种组分,其中油酸甲酯含量最高为50.70%,亚油酸甲酯及其同分异构体超过35%,总不饱和脂肪酸含量为87.40%。结论利用超临界CO2技术提取薏仁米糠油油溶性成分,实验效果良好,油溶性成分含量较高,具有很强的实用性。