低熔点聚酯的合成与性能研究

通过共聚反应在PET大分子链中引入第三组分、第四组分合成低熔点聚酯,对合成的低熔点聚酯 的结晶性能、热稳定性和流变性能进行了研究。结果表明:引入第三组分(间苯二甲酸)、第四组分(丁二醇) 可以降低聚酯的熔点,当第三组分的添加量为20％(占所有二元酸的摩尔分数),第四组分的添加量为35％ (占所有二元醇的摩尔分数)时,可以得到熔点为110℃的低熔点聚酯,而且所得的低熔点聚酯结晶性能、热 稳定性较好,其流体属于非牛顿型假塑性流体。     

低熔点聚酯粘合纤维课题通过专家鉴定

低熔点聚酯粘合纤维课题通过专家鉴定１９９３年１２月ｌ习日，由仪化公司研究院研制的一种具有较低炬点，与常规聚酯有着良好相容性的聚合物，且可作为热粘合纤维的“低俗点聚酯粘合纤维”科研课目顺利迈过与会专家鉴定．低熔点聚酯粘合纤维可代曾ＥＳ纤维及ＰＰ纤维，广...     

CHDM改性PET共聚酯的合成及其与PC合金的研究

采用对苯二甲酸、1，4-环已烷二甲醇、乙二醇合成共聚酯，测定了共聚酯的特性粘度，研究了1，4-环已烷二甲醇含量对共聚酯玻璃化转变温度及熔点的影响。结果发现，共聚酯的玻璃化转变温度随1，4-环己烷二甲醇含量的增加而上升，而熔点则下降，达到低共熔点后又上升。研究了该共聚酯与聚碳酸酯合金体系的相容性，测试了合金的冲击强度和拉伸强度。     

低熔点共聚酯的流变性研究

由对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、丁二醇(BDO)共缩聚制备了低熔点共聚酯。采用Rosand RH7型毛细管流变仪对不同摩尔百分比组成的共聚酯的流变性进行了研究。结果显示:低熔点共聚酯是典型的假塑性流体,随着温度升高,剪切黏度下降,非牛顿指数增大;随着剪切速率的增大,低熔点共聚酯黏流活化能降低。比较了两种组成的低熔点共聚酯的流变性,发现随着第三单体IPA的增加,低熔点共聚酯的剪切黏度降低,非牛顿指数减小。分析了第三单体对低熔点共聚酯流变行为的影响。     

低熔点快固化聚酯热熔胶的合成与性能研究

在对苯二甲酸二甲酯(DMT)和1,4-丁二醇(BD)合成聚酯体系中引入其它共聚组分,制备了快速结晶的低熔点共聚酯热熔胶,其熔点约为70～120℃。由于熔点越低结晶性能越差,因此在合成聚酯热熔胶的基础上,进一步对其进行改性,且对组成与性能的关系进行了研究。结果表明,聚酯热熔胶的熔点和结晶性能随DMT含量的增加而升高;二元醇体系的配比和含量对熔点和结晶性能有很大影响,当混合二元醇物质的量比为1时具有最低的熔点,BD/HD(1,6-己二醇)体系比EG(乙二醇)/HD体系的结晶速率快,BD/HD体系中结晶速率随HD含量的增加而加快。     

低熔点共聚酯的合成及性能研究

介绍了一种可用于纺丝的低熔点共聚酯的合成工艺及其纺丝性能。通过改变其组分降低聚酯的熔点,研究表明共聚酯的熔点随第三组分含双羟端基单体的加入量增加在一定范围内呈线性降低,当第四组分丁二醇的加入量为所加醇总量摩尔比的40％时,可得熔点为128％的共聚酯,所得共聚酯具有一定的结晶性和良好的纺丝性能。通过DSC、X射线衍射、红外光谱法等对共聚酯切片及其纤维性能进行了表征。结果表明,共聚酯中的亚甲基含量增高。通过提高亚甲基含量,可降低熔点,具有一定的结晶能力。     

线性PBS基脂肪族聚酯的合成和降解研究

为了探讨线性PBS基脂肪族共聚酯的结构和降解之间的关系,首先合成了线性PBS基脂肪族共聚酯,即聚丁二酸丁二醇酯-共-聚己二酸丁二醇酯P(BS-co-BA),聚丁二酸丁二醇酯-共-癸二酸丁二醇酯P(BS-co-BSe),并将线性PBS基脂肪族共聚酯及PBS在土壤悬浮液中进行降解,通过GPC、熔点测定仪对线性PBS基脂肪族共聚酯的分子量和熔点进行了测定;通过测定降解过程中失重率和降解前后聚酯薄膜表面形貌来对共聚酯降解程度进行表征。结果表明:随着二元酸碳链的增长,分子对称性降低,降解性能增大。通过观察分子量,熔点及降解失重率的测定结果,得出分子量越大,降解越不容易进行;熔点越小,降解性能越好。     

LMPET/PET皮芯复合型纤维纺丝生产技术

在皮层采用了低熔点聚酯(LMPET),芯层为普通聚酯(PET)的皮芯复合纺丝过程中,由于低熔点聚酯的软化点远低于水的沸点,先要在真空转鼓中除去切片中的非结合水,使切片达到一定的结晶度,防止切片黏结,然后真空转鼓逐渐升温并与干燥塔相结合完成对LPET切片的干燥;采用双螺杆挤压机对低熔点聚酯(LMPET)进行熔融输送,可防止低熔点聚酯(LMPET)切片软化黏连造成环结阻料;采用三箱结构的纺丝箱对2种熔体和复合熔体的温度进行控制,纺丝工艺容易调节;选用合适喷丝孔尺寸,保证2种熔体在喷丝头挤出处的熔体黏度尽可能相近,防止流体复合界面迁移与形变,导致黏板或破皮。     

国内低熔点聚酯的开发应用现状

总结了国内低熔点聚酯的种类、制备工艺方法如酯交换法、直接酯化法、间歇工艺路线、连续工艺路线,在纺丝和无纺布领域的应用。介绍了低熔点聚酯短纤的国内外发展概况和生产工艺路线,最后对低熔点聚酯产品的研究开发提出建议。     

上海石化聚酯低熔点切片首次出口

正2016年2月19日,上海石化首批1.1 t聚酯低熔点切片成功出口韩国,实现了该公司高附加值聚酯差别化产品走出国门的愿望。据了解,低熔点聚酯切片是一种与普通聚酯有良好相容性的聚合物,具有熔点低、热黏合强度高、物理化学性能稳定等优     

低熔点阻燃聚酯的合成及复合纤维研究

将2-甲基-1,3-丙二醇(MPO)、2-羧乙基苯基次膦酸乙二醇酯(CEPPA-EG)、对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)进行共聚,合成低熔点阻燃聚酯,与阻燃聚酯PF560按1:1的比例制备成阻燃皮芯复合纤维,皮层为低熔点阻燃聚酯,芯层为阻燃聚酯PF560。采用极限氧指数分析仪、自动强伸仪、干热收缩仪、热性能分析仪对聚酯及其复合纤维进行表征,结果表明低熔点阻燃聚酯的极限氧指数(LOI)大于28,低熔点阻燃复合纤维的熔程为82～114℃,断裂强度为2.7 cN/dtex,在温度为95℃时干热收缩率小于7%,黏结温度为102℃,黏合强度高于常规低熔点复合纤维。     

最新专利

<正>一种低熔点聚酯短纤维的生产方法本发明涉及一种低熔点聚酯短纤维的生产方法,特别是涉及一种熔点为120-130℃的低熔点聚酯短纤维的生产方法。低熔点聚酯切片经过低温真空转鼓一定时间干燥后,经充填干燥塔进入螺杆,切片熔融后进入纺丝组件,经卷绕成型、集束、牵伸槽、二次牵伸、三次牵伸、紧张热定型、卷曲、松弛热定型、切断、开松工艺流程至成品。本发明的生产工艺可在普通聚酯短纤维生产设备上直接     

“低熔点聚酯复合纺丝研究”通过鉴定

“低熔点聚酯复合纺丝研究”通过鉴定一种新一代功能性特种复合短纤维——“低熔点聚酯复合粘合纤维”，经仪化公司产品技术中心研究成功。该纤维是一种在较低温度下加热即熔化粘结的纤维状粘结剂，其优点是粘结迅速，性能稳定，可取代化学粘合剂，节约原材料，降低能耗，...     

低熔点聚酯复合纺丝研究

研究了低熔点聚酯切片的流变性能 ,以及低熔点聚酯与普通PET皮芯复合纺丝时的皮芯层复合比、皮层组分配比、切片干燥工艺和纤维拉伸工艺。结果表明 :低熔点聚酯熔体属典型的假塑性非牛顿流体 ,切片进行皮芯复合纺丝时 ,皮芯复合比选择 5 0 / 5 0 ,皮层采用 70 %低熔点聚酯和 3 0 %普通PET ,芯层采用普通PET ,所得纤维性能较好。     

脂肪族聚酯的合成及降解性能研究

通过熔融和溶液结合法合成了脂肪族聚酯—聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯共聚物(P(BS-co-BA))和丁二酸丁二醇酯-癸二酸丁二醇酯共聚物(P(BS-co-BSe)),并对其进行了生物降解实验。采用GPC测定了脂肪族聚酯的分子量及其分布,并采用熔点仪测定了聚酯的熔点。得到脂肪族聚酯分子量、熔点以及分子结构对称性和降解之间的关系。     

影响瓶用聚酯后加工的关键质量因素

讨论了影响瓶用聚酯后加工的关键质量因素，包括聚酯的特性黏度、DEG含量、AA含量、熔点等，指出提高聚酯瓶耐应用开裂性能、耐热性能和透明度的方法，提出通过新的聚酯原料提高生产设备效率、降低能耗。     

远红外聚酯的研制

分析了远红外聚酯的国内外研制现状 ,指出当今国内远红外聚酯生产过程中普遍存在陶瓷粉对聚酯的相容性差、分散性差、远红外聚酯的过滤性能和流变性能差等问题。通过对陶瓷粉进行表面处理和降低聚酯熔点等途径 ,可明显改善远红外聚酯的可纺性。     

低熔点共聚酯的研究进展

介绍了国内外对低熔点共聚酯的研究现状,着重论述了低熔点共聚酯的熔融结晶行为、流变性、热稳定性以及其纺丝工艺研究,并对其发展前景进行了展望。     

上海石化聚酯低熔点切片首次出口

正2016年2月19日,上海石化首批1.1t涤纶聚酯低熔点切片成功出口韩国,实现了该公司高附加值涤纶聚酯差别化产品走出国门的愿望。据了解,低熔点聚酯切片是一种与普通聚酯有良好相容性的聚合物,具有熔点低、热黏合强度高、物理化学性能稳定等优点,其纤维可广泛应用于纺     

低熔点聚酯合成工艺的研究

介绍了一种可用于纺丝的低熔点（１００ ～１３０ ℃） 聚酯的合成工艺。通过加入第三、第四组份降低聚酯的熔点,并使其具有良好的可纺性。