奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂研究

材质为SUS301钢的离心机转鼓筒身发生碎裂,通过现场观察、材质分析、金相检验等检测方法对筒体碎片的宏观形貌、显微组织进行分析。结果表明,筒体在富含氯离子的环境中,在氯离子和拉应力的共同作用下发生应力腐蚀开裂。     

304不锈钢管线腐蚀开裂原因分析

采用宏观检查、材质检测、硬度测试和金相分析等方法对304不锈钢(0Cr18Ni10)管线开裂的原因进行分析。分析结果表明,管线开裂是含氯离子环境下的低应力腐蚀造成的。光学视镜的石棉垫片泄漏是造成本段管线外表面氯离子富集并最终形成应力腐蚀失效的主要原因。     

苯酚丙酮装置管道失效分析及对策

某苯酚丙酮装置在试运行期间发现多处管道发生泄漏。通过取样进行化学成分、力学性能、宏观形貌、金相及微观形貌和腐蚀产物分析发现，由氯离子引起的点蚀是导致苯酚丙酮装置管道失效的根本原因，而避免氯离子的结聚是解决管道失效的有效办法。     

POP装置换热器膨胀节开裂原因分析

POP装置换热器在使用10个月后,膨胀节就开裂泄漏。通过取样进行化学成分、金相、电镜扫描及其腐蚀产物的能谱分析发现,由氯离子引起的应力腐蚀是导致这种开裂的根本原因,而避免氯离子的结聚是解决膨胀节开裂失效的有效方法。     

高温染色机换热器裂纹检验分析

在对一组不锈钢高速染色机换热器的全面检验中,发现换热器加强板及其覆盖下的筒体上存在大量裂纹,通过运用无损检测、光谱分析、金相检查、能谱分析、cl-离子含量测定、断口SEM分析及铁素体含量测定和有限元分析等方法对裂纹的性质和起因进行了分析,探讨了氯离子应力腐蚀开裂的形成机理,表明高速染色机换热器加强板和筒体的裂纹是由处于氯离子介质环境下应力腐蚀所导致的开裂,并提出了防止氯离子应力腐蚀开裂的相应措施。     

不锈钢换热器管板产生裂纹的原因分析

通过对不锈钢换热器管板的材质、介质、不同部位腐蚀产物、金相试验等分析 ,寻找产生裂纹的原因 ,材质不良、氯离子介质环境是造成不锈钢腐蚀失效的主要原因     

某反应釜盘管泄漏失效分析

某反应釜外部冷却水盘管处发现横向裂纹,有冷却水泄露,通过金相检验、化学分析等试验方法,查明失效原因。结果表明:304L材料耐点蚀性能较差,使用过程中盘管内冷却水温度较高,氯离子浓度很高,导致盘管产生氯离子应力腐蚀开裂。建议更改盘管材料,冷却水中加入缓蚀剂,降低氯离子浓度,以降低应力腐蚀敏感性。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢封头失效分析

通过化学成分、金相、弯曲、断口及能谱分析等手段 ,对某 1Cr18Ni9Ti制容器上封头开裂失效的原因进行了分析 ,分析结果表明 ,封头开裂属于氯离子引起的应力腐蚀开裂 (ClSCC) ,并提出了相应的改进措施 ,预防失效事故发生     

中压废锅泄漏原因分析及对策

对中压废热锅炉所用管板及换热管进行了化学成分分析、能谱分析、金相组织分析,就腐蚀情况及原因进行了探讨,得出泄漏的主要原因是制造时贴胀及使用中工艺水氯离子含量超标所致。为杜绝类似泄漏事故,提出了可行的改进措施。     

氧气瓶爆破事故分析

本文对爆破气瓶的宏观断口形貌,金相组织,腐蚀产物的成份进行了观察试验和分析,试验结果表明:气瓶爆破的主要原因是由于氧压机的水里含有氯离子,在充装氧气时夹带混入瓶中,由此产生腐蚀,造成瓶壁明显减薄,以致引起静压爆破。