对羧基苯乙酸的酯化过程及其动力学研究

对羧基苯乙酸的两个羧基活性不同,对位羧基由于苯环的共轭作用,其酯化活性较低。本研究以对羧基苯乙酸为原料,分别在HD-8强酸性阳离子树脂与浓硫酸催化下制备对羧基苯乙酸甲(乙)酯与对甲(乙)氧羰基苯乙酸甲(乙)酯,收率分别为85.4%(85.7%)与84.1%(88.1%);优化了制备对乙氧羰基苯乙酸乙酯的反应条件;并对浓硫酸催化下的酯化过程做了动力学研究,测得1位羧基的活化能Ea1为57.53 kJ/mol,4位羧基活化能Ea2为131.54 kJ/mol。     

相转移催化合成丁酸苄酯的研究

丁酸苄酯是具有类似茉莉清甜香气的无色液体，主要用来配制香蕉、杏子、桃、樱桃、草莓等类型的香精。丁酸苄酯工业上通常是以浓硫酸作催化剂、丁酸和苯甲醇为原料进行网流酯化反应而得，该法由于存在副反应，导致酯化产率低，产品质量差、后处理工艺复杂，且设备腐蚀和环境污染严重。     

柠檬酸/高级脂肪醇合成柠檬酸酯及其乳化性能的研究

采用直接酯化法合成了柠檬酸酯，讨论了原料物质的量比、反应温度、催化剂种类及浓度等因素对产物转化率及酯含量的影响，并对最终产物进行了红外光谱和液相色谱分析以及乳化性能测定。     

无机固体酸催化合成苯乙酸异丁酯

应用一水硫酸氢钠催化苯乙酸和异丁醇的酯化反应，合成了苯乙酸异丁酯，研究结果表明，硫酸氢钠具有较高的催化活性，考察了苯乙酸／异丁醇摩尔比，催化剂用量及反应时间对酯产率的影响，在典型反应条件（苯乙酸／异丁醇／硫酸氢钠的摩尔比＝1：4：0．036，回流分水2h)下，所得苯乙酸异丁酯的产率达92．7％，该催化剂易于回收且可重复使用。     

从氰化苄直接制取苯乙酸乙酯

目前我国香料工业中生产苯乙酸乙酯,均用苯乙酸与乙醇在以硫酸为接触剂的条件下,加热酯化而得。苯乙酸乙酯是配制烟草香精很好的香原料,因为它具有强烈的蜂蜜和玫瑰的甜香,同时亦常用于玫瑰、橙花和蜂蜜型香精配方中。苯乙酸乙酯还可以用Bouvealt-Blanc 法还原制取苯乙醇。苯乙酸的工业生产是从氯化苄经氰化苄的水解来制取的,从氰化苄直接制取苯乙酸乙酯就是使水解和酯化同时进行,这样可以节省一个工序。我们的试验是利用本厂生产苄醇和乙酸苄酯的中间体氯化苄,而氯化苄系自车间以甲苯通氯所得粗制品,比重d_4~(20) 1.105,在实验室经维格氏分馏管减压分馏,取沸点为88～92℃/40毫米的馏段使用的。氰化苄的制备氯化苄与氰化钠的反应如下式所示:C_6H_5CH_2Cl+NaCN→C_6H_5CH_2CN+NaCl     

植物生长调节剂Ⅰ─萘乙酸甲酯的试制

用１－萘乙酸与甲醇直接酯化法合成１－萘乙酸甲酯，采用二氯甲烷分层法转移反应的产物——水，使酯产率有较大提高。试验条件便于工业实施。     

烟用香精异戊酸薄荷酯的合成

本文介绍了烟用香精新品种－异戊酸薄荷酯的特点，合成方法，讨论了催化剂类型和用量，反应温度和时间等因素对酯化率的影响，指出了适宜反应条件。     

柠檬酸酯的合成与应用评述

介绍了柠檬酸酯直接酯化法和间接酯化法的合成方法 ,重点评述了柠檬酸酯在增塑剂、食品添加剂、洗涤助剂、化妆品添加剂、纺织助剂等方面的应用     

聚乙二醇硬脂酸酯的合成与应用

简介了聚乙二醇硬脂酸酯在各领域中的用途，择要叙述了直接酯化法的工艺要点。     

钛（锆）酸酯催化合成苯乙酸酯

利用钛（锆）酸酯催化剂，通过酯化或酯交换反应合成了苯乙酸苯甲酯，苯乙酸苯乙酯，苯乙酸茴香酯（酯收率为９０％以上）。同时对影响反应的诸因素进行了讨论。     

高效液相色谱法确定季戊四醇丙烯酸酯合成反应终点的研究

以季戊四醇和丙烯酸为原料,采用直接酯化法合成季戊四醇丙烯酸酯。以产品的羟值进行表征,开发出利用高效液相色谱分析方法,直接检测季戊四醇酯三酯和四酯的相对含量,建立其与羟值之间对应关系,可方便快速地确定产品羟值。     

PTT连续生产工艺设计

重点分析了聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)直接酯化法连续生产的工艺特点,结合这些特点,详细介绍了PTT直接酯化法连续生产工艺技术的开发及工艺流程的创新点。     

苯乙酸乙酯的合成方法研究

提出了通过双酯化工艺提高苯乙酸酯化生产苯乙酸乙酯产率的生产方法     

直接酯化法合成PTT的工艺探讨

研究了采用直接酯化法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的催化剂种类、催化剂浓度、反应物料的物质的量比以及升温速率对反应的影响。实验证明,以硫酸钛水解物为酯化催化剂,三氧化二锑作为缩聚催化剂合成PTT是可行的。     

单月桂酸甘油酯的合成及应用

研究了直接酯化法合成单月桂酸甘油酯（ＧＭＬ）工艺,产物ＧＰＣ测定纯度４５％。考察了ＧＭＬ不同含量和复配剂型的生物活性,初步认为副产二酯、三酯不影响其防腐性能,而ＧＭＬ与山梨酸、磷酸盐等复配有明显的增效作用。     

吸水剂在甲基丙烯酸十六酯制备中的应用

用改进的熔融酯化法制备了甲基丙烯酸十六酯。重点研究了反应温度、吸水剂用量及吸水剂加入方式对酯化反应的影响。确定了该法制备甲基丙烯酸十六酯的工艺为:反应温度120℃,吸水剂无水硫酸镁和十六醇的量比为1∶70,反应进行2h后加入吸水剂无水硫酸镁,继续反应2h,酯化率可达96%以上。用液相色谱、红外光谱和核磁共振氢谱对纯化产物进行了表征,结果表明,纯化产物为甲基丙烯酸十六酯。     

一种新的丙烯酸高级酯制备方法

用熔融酯化方法制备了丙烯酸高级酯 ,研究了单体量比、催化剂、阻聚剂、反应时间、反应温度等因素对该酯化反应的影响。确定用该法制备丙烯酸高级酯的适宜工艺为 :n(丙烯酸 )∶n(十八醇 ) =1 2∶1 0 ,m(对甲苯磺酸 )∶m(总单体 ) =1 0∶10 0 0 ,m(对苯二酚 )∶m(总单体 ) =0 5∶10 0 0 ,采用分段升温方法 ,于 110～ 140℃回流条件下反应 6h ,高级酯相对单体总质量的收率可达 90 %以上。测定了丙烯酸高级酯的熔点、沸点和元素组成 ,用红外光谱和核磁共振谱表征并证实其结构特征与用常规溶剂酯化法制备的产物并无明显差异     

固体超强酸催化合成苯乙酸月桂醇酯

以固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以苯乙酸和月桂醇为原料,直接合成苯乙酸月桂醇酯,研究探讨了原料摩尔比、反应时间、催化剂用量等工艺条件对苯乙酸月桂醇酯收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:醇酸摩尔比3.0∶1,催化剂用量5%,反应时间3h,酯化率可达90.8%。     

负载硫酸氢钠催化合成异硬脂酸异辛酯

采用直接酯化法，以活性炭负载硫酸氢钠为催化剂，催化异硬脂酸、2-乙基己醇合成异硬脂酸异辛酯，讨论了酸醇物质的量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应程度的影响。活性炭负载硫酸氢钠催化合成异硬脂酸异辛酯的最佳反应条件为：酸醇物质的量比为1∶1.45,反应温度为150℃,反应时间为6 h,催化剂用量为0.5%。在此工艺条件下，合成的异硬脂酸异辛酯酯化率高、颜色好、副反应少。     

功能高分子催化剂在酯化反应中的应用

一、前言 羧酸酯作为重要的化工原料,广泛用于有机合成、香料、涂料和粘接剂等工业。 制备羧酸酯最常用的方法是直接酯化法。传统使用的浓硫酸催化剂存在以下缺点:(1)浓硫酸具有酯化、氧化和脱水作用,在反应中可产生一系列副反应,导致产物中有少量醚、硫酸酯、不饱和化合物和羰基化合物,产物精制和未反应原料的回收