清理加工工序对新疆机采棉品质的影响

为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 cN/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1~2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。     

浅析影响皮棉清理机清理效果的因素

<正>机械采收的籽棉含有多种纤维和非纤维杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显偏高。皮棉含杂量的多少直接影响皮棉的质量,导致轧花企业经济效益受损。在棉花加工过程中,影响皮棉清理效果的原因很多,皮棉清理机的结构、各种型号皮棉清理机参数的调整、理论性参数的设计等。笔者在这里对皮棉清理机关键部位的结构、     

皮棉中的杂质特性及清除机理分析

<正>随着我国机采棉的大力推广,采收的籽棉含有多种纤维性和非纤维性的杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显上升,直接影响到皮棉质量。为了最大限度地清理皮棉中的杂质,需要对皮棉中杂质的种类、特性、清理机理进行研究,并对不同杂质的清除方式进行分析。一、皮棉中杂质种类及特性分析我国现阶段籽棉的采收方式主要为人工采收和机械采收。手摘棉杂质含量较低,以孕育生长过程中自然形成的杂质为主(不孕籽棉、僵瓣棉等),并掺杂部分的铃壳、碎棉叶、草枝叶等外附杂质,同时在     

要使净收益最大 只需一道皮棉清理

在轧花过程中，对皮棉进行几道清理能使轧花厂利润最大化是由来已久的话题。以前的研究表明，就棉包的价值和纤维最终质量来说，两道皮棉清理是最合适的。然而，最近由德克萨斯工程技术大学和美国农业部合作进行了一次系统性研究，他们重新考证了连续的皮棉清理阶段所产生的经济效益，同以前研究不同的是：他们认为，轧花中的总成本与皮棉清理的道数、轧花厂的皮棉损耗和用HVI（高容易测试仪）测得的纤维性能指标和由最近的价格结构形成的预期市场价格等息息相关。     

棉花初加工对机采棉杂质及棉结影响程度研究

为研究棉花初加工对机采棉杂质及棉结程度的影响,在8个位置对经过不同工艺设备处理后的机采棉纤维进行取样,利用HVI及AFIS对其含杂率、棉结等指标进行检测和分析。结果表明:随加工工序的进行,杂质面积、杂质颗粒数均呈下降趋势,棉结总数呈增加趋势,影响比较大的3个工序分别是轧花、籽清2、锯齿皮清1;籽清2工序对大杂有很好的清理作用,籽清4工序对棉结的影响百分比达到了21%;对纤维品质影响程度最大的是轧花工序,占到整个加工中棉纤维内在品质损伤的40%以上,尤其是轧花后杂质颗粒(62.7%)和棉结数(51.2%)增幅较大。建议企业采取合理的轧花速度与清理道数,从而改善机采棉纤维的各项性能。     

轧花工艺控制

通常,轧花厂的籽棉都是通过同一类型的轧花机械加工出来的,也有能力对最差的籽棉进行处理。如今,如果籽棉含杂少和品级高时,一些轧花厂就会旁通一道皮棉清理（在美国通常进行两道皮棉清理）。付轧的籽棉也因其品种、脱叶程度、杂草控制和收获条件的不同而有所变化。同时,与含毛状枝叶棉花品种的杂质相比轧花机能更有效地清除光滑状枝叶棉种中的杂质。对此两种类型的籽棉若采取相似的轧花工艺,那么棉花生产者的收益和棉纤维的纺织用价值都不会最大化。最高的品级并不能使一个棉模的籽棉价值最大化．较少的烘干和清理将会使产量增加．这…     

轧花工艺的影响和作用

轧花前采用若干种类型清理和分离设备从籽棉中清除杂质。为了保证轧花机组的正常运转和达到籽棉含杂量最低限度，必须从籽棉中清除大量杂质，如青棉铃、草屑和棉杆，为了更加有效地进行烘干和加工，滚筒式清花机可以有助于开松棉花，而且还可以排除大量棉叶和尘灰，甚至于细微的尘粒。籽棉轧花机上的刺滚式清花装置之所以非常重要，是因为轧花机机内的棉花中的棒类杂质和轧过的皮棉的剥离性之间的紧密联系。清理设备也是清除可能会污染棉纤维的绿叶以及草屑，否则它们也许会在轧花机组轧过的皮棉中产生纤细的杂质。即使经过籽棉清理可以影响棉花的最后洁净度和等级，对于当今的轧花机来说，这也基本是初步的开松工序和粗糙的清理。因而，没必要为了得到高等级的棉花而提供良好的清理。     

关于锯齿棉清理及检验处理的探讨

据有关方面信息,一些产棉省有不少轧花厂,在锯齿机后方装置了皮棉清理机,使轧花、清理连续生产,皮棉含杂率减少,棉团、丝索被松解,改变了皮棉形态,提升了品级,获得较多的利益。另有一些轧花厂也闻风而动,订购机器积极准备“上马”。一股锯齿棉“升级”之风,正在棉花加工系统悄然掀起。 然而据浜州地区纤维检验所刘恒山撰文指出,清理与未清理棉品质试验结果比较:清理棉含杂率仅减少0.6个百分点,带纤维籽屑减少90粒/百克皮棉,纤维长度短0.5毫米,棉结增加两倍多。棉纺企业普遍反映:清理棉小棉结多,给棉纱生产、质量带来了不利影响。(详见《纤维标准与检验》1994年第6期27页)     

完善现行皮棉清理工艺的几点设想

12 1轧花成套设备在全国各产棉区推广应用后 ,皮棉清理工艺在我国棉花加工行业已基本普及 ,其工艺为我国棉花加工技术进步作出了重大贡献。但现行皮棉清理工艺清理出的皮棉质量使许多棉花加工厂认为不理想。许多索丝及其它杂质混杂在清理后的皮棉中。国内外棉机制造商在皮棉清理工艺上作了大量的工作。如美国大陆轧花机械公司在工艺上曾采用 2台皮棉清理机串联 ,其效果也不理想 ,细杂质、软杂质还相当多。笔者曾经在全国各产棉区部分棉花加工厂做过多次试验 :在皮棉清理机向集棉机输送皮棉管道观察孔处 ,打开取样插板 ,右手心向下等待抓取管…     

给你的棉花最大的回报——介绍新的皮棉清理系统

美国大陆鹰棉机公司最新的轧花工艺革新———LouverMax皮棉清理系统,采用这种皮棉清理系统,每包棉纤维损耗可比原来每包减少12磅。这种独特的皮棉清理机排杂技术可以降低纤维损耗并保证棉花质量,从而使棉花的价值最大化。装有7个特别的可控制的百叶窗式排杂刀皮棉清理机技术一直用来提高棉花质量触摸屏控制像1,2,3一样简单:自动的或手动的开启窗口来寻找符合你设计的轧花效果拉玛斯用气动的活塞为了减少维修和操作简便给你的棉花最大的回报——介绍新的皮棉清理系统     

轧花工艺控制对棉花工业的意义

棉包内的棉纤维质量不是仅局限于轧花过程对其的影响,而且也能反映出籽棉在轧花前的情况。棉花加工计算机控制系统不仅能显著提高棉纤维质量,还能大大增加棉农及纺织厂的经济效益。目前的名叫“ＩｎｔｅｌｌｉＧｉｎ”的工艺控制系统利用棉花市场价格和轧花机械的性能参数来确定最佳烘干程度和最优的轧花机械系列组合。在轧花工艺流程中的３处位置分别对棉纤维含水率、色泽及含杂率用电子装置进行测量,利用测得的数据对轧花工艺进行控制。特殊的旁通阀用来旁通或选择由计算机控制的籽棉清理机、烘干机和皮棉清理机的轧花机械组合。当其中…     

棉花加工中的若干技术探讨

影响棉花加工质量的因素是众多的，而且这些因素既相互制约又相互联系。以下笔者就棉花加工中的烘干、轧花和皮棉清理进行探讨。     

棉花清理加工工艺的设计原理

一、工艺的设计原理　籽棉含水率太大,在轧花过程中不易分离成单簇纤维而形成棉块,会堵塞、缠绕甚至损坏机器.但含水率太低,也会因贴在金属表面的纤维发生静电现象而停车.生产实践表明：潮湿的棉花比干燥的棉花更难清理出其中的杂质,这是由于较湿的棉纤维对各类杂质有较强的粘附力.含水率高,棉纤维强度也大;含水率的降低（如烘干棉花）,强度也随之降低,导致轧花时断裂纤维的数量增加.     

皮棉清理次数对机采棉纺纱性能的影响

探讨轧花加工中皮棉清理次数对机采棉纺纱性能的影响。介绍了机采棉的发展概况。机采棉含杂较高,增加清理工序会对棉纤维造成损伤,进而影响其纺纱性能。试验选取经过不同皮棉清理次数后的机采棉分别进行小样单唛试纺,结果表明:随着皮棉清理次数的增加,纱线的强伸性下降,线密度变小,特数偏差有较为明显的增加,条干CV值、粗节、细节、棉结和毛羽指标均增加,其中经过三次清理工序后成纱各项指标恶化更为明显。认为:轧花厂应减少皮棉清理的次数,合理设计加工设备工艺,完善制度,以提高成纱质量。     

机采棉加工工艺之我见

正机采棉加工是一个系统工程,根据市场需求应该从源头抓起,首先第一车间应从种植品种、栽培模式、合理密植、脱叶剂喷洒、机械采收等适应市场需求,为第二车间棉花加工生产优质籽棉奠定基础。第二车间应该注重每道工序清理,从籽棉清理,籽棉烘干、籽棉(皮棉)加湿、三丝清理、皮棉清理、轧花质量等各道工序的清理加工,给纺织企业提供优质的皮棉。目前,136团没有籽棉加湿和皮棉加湿设备,但是,根据市场需求提高皮棉加工质量、降低皮棉短纤     

影响籽棉清理机清杂效率的因素

籽棉清理是指利用各种清理设备分离籽棉中所含杂质（包括原生杂质和外附杂质）的工序的总称。通过清理,可以避免籽棉中混杂的沙子、石子、金属块等对轧花设备产生强烈的摩擦．从而减少机件的磨损,防止硬杂损毁机件,影响设备的正常运转,避免生产事故的产生：通过籽棉清理,可以有效的清除籽棉中含有的棉叶、不孕籽、僵瓣等,从而提高皮棉的加工质量;     

机采棉清理加工技术应用

介绍了机采棉采摘、烘干清理、轧花、皮棉清理工艺环节,并提出了在这几个应用环节应注意的问题。     

对锯齿棉疵点和杂质检验的几点看法

对锯齿棉疵点和杂质检验的几点看法山东省阳谷县第五油棉加工厂孙振杰锯齿棉疵点是指在锯齿轧花过程中，由于工艺性能不良，籽棉含水过大或成熟差等原因而产生的一些带纤维性和非纤维性物质。杂质是指皮棉中所含有非纤维物质以及着生在这些物质上的棉纤维。锯齿棉轧工质量...     

对各种皮棉清理方法的评估

本文通过几组实验就各种清理方法对棉农的包价、纤维质量、纱绽质量以及纺纱特性的影响进行了分析。分别对锯齿型、打手型皮棉清理机的多种排列方式以及这两种清理机的几种组合方式进行了评估。在我们目前的等级标准和市场体系中，通常两台或三台锯齿型清理机为棉农生产出最高等级、最高包价、最好环绽纺特性的皮棉，然而，这个水平的清理，反过来影响了纤维的质量和气流纺特性。另一方面，不对皮棉进行清理或最低程度的清理，则皮棉纤维的质量最高、气流纺特性最好，但环绽纺特性最差，皮棉售价最低。本文着重讨论棉农皮棉售价与气流纺、环绽纺特性对皮棉清理程度的不同要求的矛盾。讨论结果显示出皮棉清理过程中棉纤维的断裂程度与皮棉清理过程中的清理程度有着密切的关系而与选择何种类型的清理机以及使用多少台清理机无关。     

皮棉清理机发展评估

介绍1947年前,轧花厂的清理工作主要在籽棉中进行,但是一些早期的先驱者引进了皮棉清理设备。西奥多里克·詹姆斯,曾于1842年尝试直接在轧花机肋条后进行纤维清理。他用毛刷条在锯筒的刷棉点之前清理屑状和胡椒粉状杂质。大约在1858年,A.Q.威瑟斯在他的串列滚筒轧花机上,从棉花中分离皮棉。该机器从轧花锯筒上把轧过的皮棉,经过网子传送到落棉滚筒,然后到第二级高速锯筒,再到最终落棉滚筒。1894年德克萨斯州的亨利·雷姆伯特发明了单滚筒和双滚筒。该清理机包含一个特殊的粗筛接收滚筒。该滚筒由带有内部固定防护罩的旋转尘笼组成,它能够使…