锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

无论是用胶片或X射线电子检测系统，射线照相一直是非常“经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题，现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷，检测定性仍然不够理想。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景（续完）

5 计算机射线照相（CR） CR是用于取代常规胶片射线照相的数字射线照相技术的一种。荧光体成像板（IP）是用作替代X射线胶片的数字探测器。它使新一代计算机的应用成为智能计算机的方法。之所以能替代胶片的应用，是因为有以下诸多优点：可作图像处理，缺陷自动识别，曝光时间较短（约为胶片曝光时间的70％），线性度好，动态范嗣大，可信息共享，数字存档，数字记录报告。CR还能大大节省胶片消耗费用．完全免除胶片化学处理和由此引起的环境污染。高清晰CR（HD—CR）系统能获得优于251μm的空间分辨率，能满足国际标准有关射线照相灵敏度的要求。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量与选用要求

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相对射线胶片的性能和质量要求及选用考虑。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相相对射线胶片的性能和质量要求及选用考察。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。     

γ射线探伤选用中粒胶片可行性浅析

重点阐述了γ射线探伤特点，射线照相质量的影响因素，射线照相胶片选用的一般原则。通过大量γ射线探伤数据，论证了γ射线探伤选用中粒胶片的可行性。     

ASME射线实时成像检测标准中的亮点

凸现ASME法规（2004）中有关射线实时成像检测（RTR）的一些技术亮点，如系统特性、校验测试、工艺规程和参数量化等基本要求，并结合射线成像基本原理和工业生产应用实践，作简要评析。意在为国内相关承压设备实施RTR与国际接轨提供借鉴。     

中子照相技术对柴油机喷嘴内空穴现象的可视化研究

回顾了国内外先期对柴油机喷雾过程喷嘴内空穴现象的研究成果,在介绍空穴测试可视化研究方向的同时,对比激光、X射线的可视化结果,指出中子射线照相技术在对实际原型柴油机喷嘴内的空穴可视化中的独特优势.简要介绍了中子射线照相技术原理,分析了目前运用于流体成像中的中子射线照相技术的成果,论证了其对于柴油机喷嘴的空穴可视化的可行性.指出中子射线照相技术在柴油机喷嘴的空穴可视化研究中的发展前景,以及它对空穴研究的重大贡献.     

LED工业观片灯和传统观片灯的对比

射线检测是我国目前无损检测行业中应用最为广泛，保障系数最高的检测方法之一，而观片灯在射线检测中扮演着非常重要的角色。GB／T3323—2005《金属融化焊焊接接头射线照相》在射线底片黑度的要求做了一些修改。     

高灵敏度工业数字射线照相新技术

介绍一种可用于探测金属材料中小缺陷的工业数字射线照相新技术，其IQI（像质计）灵敏度、影像对比度和空间分辨率可与ISOT3类射线胶片相当。使用微焦点X射线源，高灵敏探测器和最佳投影放大率，三者组合是该新技术的核心。     

射线实时成像技术检测能力的局限性及其对策

X射线实时成像检测（RTR）技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛，但它对裂纹类面状缺陷的检出率较低，对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。本文同时介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法，该方法对裂纹类面状缺陷检出率高，探伤速度比常规方法快5倍以上，可供小口径焊口UT抽查时参考。     

Origin软件在X射线机曝光曲线制作中的应用

射线探伤是工业无损检测中一个重要的检测手段，在锅炉、压力容器制造、检修行业得到广泛应用。X射线机作为一种常用的检测设备．在使用的过程中会因为相关元器件的消耗、老化而使原本适用的曝光曲线不再适用。而曝光曲线是描述在特定的条件下（胶片、增感屏、焦距、黑度、射源和暗室处理等一定），工件厚度与所需曝光参数之间的关系曲线。在射线照相检验中，利用曝光曲线可以迅速地确定透照不同厚度的工件所需的曝光参数，获得灵敏度较高的底片。因此曝光曲线是射线检验人员进行照相的重要工具。     

X射线实时成像系统在锅炉压力容器管材探伤中的应用

锅炉和压力容器管材环型对接焊缝的探伤手段,正从繁琐的X射线胶片探伤向X射线数字化实时成像检测方向发展,标志着无损检测技术水平的进一步提高。     

提高工业数字图像对比度及信噪比的工艺措施

对比度及信噪比是构成工业数字图像质量的核心要素。从人眼的视觉特性入手，计算验证了人眼对灰度的分辨能力，在数字射线探测器接收特性基础上总结了图像对比度及信噪比与曝光参数的关系，据此提出了一种提高工业数字图像对比度及信噪比的工艺措施，可供优化数字式射线实时成像检测（RTR）工艺及配置检测设备时参考和应用。     

小管D类角焊缝射线照相检验

对于小管D类角焊缝射线照相检验,一般标准和参考书中没有对此项内容的规定和描述。该检验方法可用于一些特殊场合,虽然射线照相底片质量很难达到标准要求,但如果操作合理也可以达到较好的检验效果。本文根据对产品的射线照相检验,总结出一些小管角焊缝射线照相检验的经验。     

柴油机喷雾过程空穴现象的可视化研究

通过回顾国内外先期对于柴油机喷雾的空穴研究成果,指出了研究中的放大喷嘴尺寸、改变试验环境等方法所存在的不足之处.介绍了对于喷雾过程的空穴有借鉴作用、目前运用于水中空穴的研究方法;介绍了运用激光光源的测试手段和X射线光源的测试方法,以及中子射线对于实际喷嘴的研究思路.研究结果表明:采用同步辐射相衬成像技术的空穴测试方法在研究喷雾空穴特性上具有极大优势,中子射线照相技术在透视喷嘴方面具有独到之处.     

基于小波变换的透平叶片DR变能量成像研究

平板探测器数字射线检测（DR）与传统胶片照相相比,具有更高的动态范围,但对于蒸汽、燃气轮机叶片等厚度变换大的工件,采用常规工艺成像质量较差。在获取系列管电压DR图像的基础之上,采用一定的图像融合手段可将图像中的有效结构信息提取出来并融合到一张图像上实施评定。采用小波变换算法,实现射线变能量图像的融合,成功把透平叶片不同电压下的DR图像有效融合。结果表明,运用了变能量成像的方法来改良对叶片的DR数字射线检测,可以得到更加直观的图像,有效提升了透平叶片的检测效率。     

长输管道和海底管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

通过对射线检测评定标准SY4056－93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》和DNV1981《海底管道系统规范》第10章节两者之间的比较分析，阐述了长输管道和海底管道工程施工中焊缝射线探伤评定标准之间的实际差别。     

射线照相缺陷读谱

1射线照相缺陷“读谱”前期准备 1．1观片 灯射线照相底片必须满足现行法规标准对黑度和灵敏度及标记标识等自身质量要求。为能有效观察射线底片，应使用高强光的观片灯。市售观片灯式样很多，按观片灯屏形状，一般分4种：点式．面式，条式及点面组合式。     

甲醇合成塔射线检验工艺研究

在制造鲁南工程醇合成塔过程中 ,因工件结构、形状等不利因素 ,其特殊位置接管及封头焊缝实施射线检验时 ,存在很多技术难点。通过现场分析研究 ,利用放射性同位素 (γ源 )照相灵活、便携的特点 ,制订可行的射线照相检验工艺 ,使问题得以最终解决。     

GB3323-87标准中各透照方式关于K值和L3的要求

射线照相检验过程中 ,一次透照长度L3 值 ,是一个非常重要的参数 ,它直接影响着底片的透照质量 ,本文通过透照厚度K值的要求 ,推导出N值和L3 值 ,在实际X光照相检验过程中具有指导意义 ,使之规范化、系列化 ,具有可操作性 ,便于技术管理