竖井双卷筒提升机钢丝绳偏角设计与实践

提出了竖井双卷筒提升机钢丝绳偏角设计时的两个隐含条件，在此条件下通过调整天轮平面与进出车方向（或卸载方向）的夹角，来调整天轮平面的间距，以改变钢丝绳的偏角，经实际运用取得良好的效果。     

矿井提升机钢丝绳可靠性浅论

矿井提升机钢丝绳可靠性浅论山西机器制造公司方明烨，李妙林山西矿业学院方明煌１前言矿井提升机卷筒缠绕的钢丝绳，使用一段时间后，由于疲劳导致表层钢丝绳逐渐折断；同时钢丝绳和卷筒、滑轮、天轮的摩擦及钢丝绳自身的摩擦造成了表面及内部的磨损。钢丝绳的锈蚀也削弱...     

双层缠绕提升机钢丝绳断丝原因分析及应对

提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重要组成部分，它直接关系到矿井正常生产和人员生命安全《煤矿安全规程》专门对其选型、检验、储存、使用、检查、维护等管理环节做出了明确规定。因此，煤矿机电管理人员必须非常重视提升钢丝绳的管理，以防止和减少生产安全事故，保障人员生命和国家财产安全。     

摩擦式提升机更换提升钢丝绳的方法

立井井筒延深后,采用传统的用旧绳带新绳一次性更换全绳的方法,在提升机的载重量、载重差超标情况下,已不能满足提升机安全运行的要求。我矿通过方案比较,在一次性更换全绳的基础上,采取在新绳没换完前收掉一部分旧绳的方法,取得了明显的效果,不仅缩短了施工时间,工作量也大为降低。     

提升机钢丝绳张力在线检测系统

叙述了一种新颖的提升机钢丝绳张力在线检测系统，该系统将传感器技术、计算机技术及数据无线通信技术融为一体，较好地解决了矿井提升中实时直接监测工况与计量保护的难题。     

在用提升钢丝绳的探伤检测

在用提升钢丝绳的探伤检测鹤壁矿务局田买生如何对在用钢丝绳进行定量的探伤检测，以便计算钢丝绳的安全系数。对煤矿安全生产有着实际意义。我们应用ＧＴＳⅡ钢丝绳探伤仪对六矿新副井钢丝绳进行探伤检测，解决了这个问题。１新副井概况六矿新副井采用ＪＫＭＤ－２．８×...     

浅谈竖井提升钢丝绳安全系数

浅谈竖井提升钢丝绳安全系数开滦唐山矿刘永仁《煤矿安全规程》规定提升钢丝绳安全系数等于实测合格钢丝拉断力总和与其承受的最大静拉力之比，这是以静拉力为基础的安全系数，而钢丝绳在使用过程中除承受静载荷外还承受着动载荷的作用。动载荷可分为正常和非正常两种状态...     

矿井提升机系统变位质量的实测

介绍了提升系统变位质量的实测方法，建立了变位质量计算公式。根据实测结果，讨论了矿井阻力、提升载荷及提升钢丝绳重量变化对实测的影响。     

采用收放结合的方法调整摩擦式矿井提升机钢丝绳张力

摩擦式矿井提升机,由于每根钢丝绳的几何尺寸、机械性能和摩擦轮纯槽直径的差异,以及安装调整等方面的原因,各绳张力会不断发生变化。当各绳张紧力相差较大时,会影响钢丝绳的使用寿命,甚至威胁提升安全。因此,安全规程规定,任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。通常,当钢丝绳张力差超过规定值时,是通过对连接在钢丝绳两端的液压螺旋调绳器(即平衡油缸)进行加压,缩短张力较小的钢     

矿用提升机钢丝绳调绳法的改进

本文介绍了两种矿用提升机钢丝绳调绳法,逐一对其进行分析,并重点讲述兖矿集团济宁三号煤矿在用的新型钢丝绳调绳法,该方法方便、安全,有很好的推广价值。     

缠绕式提升机“咬绳”验算新方法

指出了提升机“咬绳”现象的实质，建立了钢丝绳中心线的空间曲线方程，提出了新的“咬绳”验算方法。     

快速更换多绳摩擦提升机钢丝绳的方法

采用旧绳带新绳一次全部更换完四根钢丝绳的方法，具有安全、节省投入、更换速度快等优点。     

提升机钢丝绳扭转问题分析

结合钢丝绳承受载荷的实际情况,讨论了钢丝绳的拉伸与扭转,找出影响铜丝绳扭转的外部因素。还分析了扭转对钢丝绳的使用及其工作能力的影响。     

基于FTA法对矿井提升机钢丝绳系统故障树分析

通过建立矿井提升机钢丝绳系统的故障树,并运用FTA(Fault Tree Analysis)法对矿井提升机钢丝绳系统故障树进行定性、定量的分析,最后得出提升机钢丝绳系统故障的主要影响因素,进而提出相应的保障措施。对于矿井提升机系统的安全运转有着重要的现实意义。     

TST-1型钢丝绳在线探伤软件分析系统应用

介绍了TST-1型钢丝绳在线探伤软件分析系统的工作原理、测试方法等,其在大同煤矿集团公司临汾宏大豁口煤业的应用,确保了在用钢丝绳的安全运行,减少了钢丝绳的断绳事故及钢丝绳的浪费。     

浅谈多绳摩擦提升机提升钢丝绳的快速更换

针对塔式多绳摩擦提升机钢丝绳的更换,提出了新的施工工艺,并在张双楼煤矿副井提升钢丝绳更换中成功应用,与传统换绳工艺比较,更加安全快捷,为类似工程施工积累了经验.     

提升机钢丝绳的防腐与润滑

论述了提升机钢丝绳的失效形式和影响钢丝绳寿命的原因,开对国内外钢丝绳防(?)脂和目前采用的润滑方法进行了对比分析。