纸浆泵泵轴强度的有限元分析

应用大型通用有限元分析软件Ansys，对纸浆泵泵轴进行了强度分析。分别取零流量工况和设计点工况作为泵轴计算工况，对泵轴载荷进行计算，通过实体建模、有限元求解，最终描述出泵轴在不同工况下不同截面上的应力分布情况。与传统算法相比，该方法可准确了解零件应力和变形的大小和位置，进行精确的轴强度计算。     

闭式泵轴断裂失效原因分析与对策

闭式循环水泵泵轴材质3Cr13,属于中碳马氏体不锈钢。闭式循环水泵在运行过程中,泵轴突然发生断裂,导致闭式循环水泵停运,影响了正常生产。经过对断裂的泵轴进行了断口形貌检验、光谱检验、金相组织检验和机械性能检验,经过综合分析,最后得出结论,泵轴断裂属于疲劳断裂,产生疲劳断裂原因是泵轴材料存在沿晶分布的网状碳化物,分割了金属基体,对强度影响不大,但会使材料脆性增加,冲击韧性大幅降低。     

BJA10—6型浆泵泵轴小改

我车间有七台BJA100—6型浆泵,因密封圈磨损泵轴,产生沟槽。过去,对磨成沟槽的旧泵轴进行修理,都是堆烧电焊,然后车削加工。但是,经这样处理,泵轴的使用价值仍然很低。 84年6月,笔者对泵轴易磨损部位改用轴衬套。轴衬套采用45~#碳素钢调质处理,硬度为HB215～265,小改后,轴衬套磨成沟槽时,只要更换轴衬套就成。以上小改,经过三年多时间的使用,效果很好。概括起来,有以下优点:     

32SA-19E水泵断轴原因分析与对策——以某泵站泵轴为例

通过对水泵32SA-19E叶轮变化前后基本性能对比、实测数据分析、叶轮变化前后与泵壳之间距离大小的理论分析等方面进行失效分析.结果表明:泵轴断裂的主要原因是泵轴、叶轮和泵壳不协调而使轴功率过大引起的.     

汽动给水泵组的前置泵同轴布置经济性分析

对660MW超临界纯凝燃煤发电机组,单机配置2×50%汽动给水泵组,主泵与前置泵同轴由小汽机驱动与前置泵异轴由电机驱动进行经济性分析,说明汽动给水泵与前置泵同轴布置经济性更好。     

离心泵轴的密封

离心泵轴的密封河北轻化工学院０５００１８廖明真，郭信离心泵轴的密封作用是防止液体从轴与泵壳之间漏出泵外或防止空气浸入泵内。泵轴封装置的好坏在很大程度上直接影响其性能和维修工作量。轴封装置通常采用的密封形式主要有软填料密封、机械密封和油封。填料密封填料...     

粗浆泵轴护套的改进

ZBJ13粗浆泵轴护套原机设计形状如图1,我厂对轴护套结构作了如图2所示的改进。将原泵轴上键槽、键适当加长,安装时让轴护套缺口卡在轴键上,保证与轴同转。通过改进,使轴护套结构得到简化,制造容易,节省原材料,维修换件省时省力,维修工人都说好。     

如何防止离心泵振动

大多数泵都受振动的影响，直接缩短其运行寿命。本文试图从设计、制造、安装和使用等方面就如何防止振动作一些初钱的探讨。1设计方面1．1提高泵的刚性刚性对防止振动和提高泵的运转稳定性十分重要。其中很重要的一点是增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的刚性是要求泵在长期的运转过程中保持最小的转子烧废．增大泵轴刚性有助于减少转子挑度，提高运行稳定性．运转过程中发生轴的晃动，破坏密封，磨损o环，振裂轴承等诸多故障均与轴的刚性不够有关。1．2叶轮的水力设计泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。为了减少脉动压力…     

如何防止离心泵的泄漏

离心泵的泄漏有叶轮间隙泄漏、轴隙泄漏和轴承箱泄漏等,但普遍存在的是泵壳与轴或轴套之间的轴隙泄漏,因此泵壳与轴或轴套之间设有密封装置。密封的目的是防止泵内高压介质泄漏出来。通常采用的密封形式主要有软填料密封、机械密封和油封密封等。具体选用那一种密封形式,取决于所输送介质的特性、压力和温度等。     

北京造纸一厂根据生产需要自制无轴承纸浆泵

在造纸生产过程中,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵,由于纸纤维和一些不可溶解的填料颗粒的影响,泵经常处于非正常工作状态,一是堵塞或密封件磨损,造成轴承损坏,电机超负荷运行;二是泵轮磨损后,泵的压力、流量下降,影响生产工艺参数的稳定性。针对以上问题,结合多年实践经验,北京造纸一厂的工作人员自制了一种无轴承浆泵,与普通浆泵相比,进行了以下改进:一、机械结构的改进取消了电机与泵体之间的轴承、壳体、轴套、压盖等一系列复杂装置,使轴长度缩短一半以上。泵轴一端与电机联轴器固定,一端用泵内尼龙套辅助支撑…     

浆泵的改良品--无轴承纸浆泵

在造纸生产过程中,纸浆的输送一般使用专业厂家生产的标准单级离心浆泵或水泵(见图1)。由于纸纤维和一些不可溶解的颗粒填料的影响,泵经常处于非正常工作状态:一是堵塞或密封件磨损,造成轴承损坏,电机超负荷运行;二是泵轮磨损后,泵的压力,流量下降,影响生产工艺参数的稳定性。针对以上问题,结合多年实际经验,我们自制一种无轴承浆泵(见图2),其特点是:1机械结构的改进取消了电机与泵体之间的轴承,壳体,轴套,压盖等一系列复杂装置,轴长度缩短一半以上。泵轴一端与电机联轴器固定,一端用泵内尼龙套辅助支撑,由于泵轴长度的减少,增强了泵轮转动…     

600MW汽动给水泵前置泵节能改造

广东红海湾发电有限公司给水泵前置泵存在功耗大,且流量较小时,常出现串轴、转子晃动等问题,安全性能差,为了实现节约能源降低排放,提高前置泵的安全性,通过全面安全节能优化诊断测试及分析,对该型前置泵进行安全节能优化及技能改造,提高泵的效率和安全稳定性。     

BA型泵轴的改造使用

我厂使用BA型乙式水泵较多,图a所示为原有泵轴结构。由于盘根段容易磨损,装拆轴承2时,必须通过轴承1的轴段,增加了该段擦伤。联轴器处轴与壳接触长度较短,配合间隙稍大,靠螺母压紧,常产生键和键槽剪切变形损坏。即使其他轴段完整无损,也得更换泵轴,增加了停车和检修时间。图b为改造后的泵轴。盘根处改为轴套与叶轮的联接键同槽定位,轴套磨损之后只需更换轴套即可.轴承1、2从两端装拆,原有衬筒处改为比轴承孔径     

关于组件齿轮泵轴断而联轴接保险销未起保护的事故分析

型号为HPDN-10G-01-1×12的齿轮泵在泵内部卡死情况下,出现泵轴断裂而联轴器上保险销未起保护现象,通过纯力学计算,得出保险销为安全状态,但事故却不断发生。事后经过多次试验测得源液实际动力粘度与泵齿轮剪切速率关系曲线后,进一步核算保险销是否安全,并从根本上解决了泵轴断裂现象。     

小改革二则

联轴器的改进和优选制浆造纸厂大量使用了泵类设备。将泵轴和电动机连接起来的联轴器,通常都是采用弹性圈柱销联轴器。由于这种联轴器具有补偿两轴的位移、缓和冲击、吸收振动、结构简单等优点,所以应用很广泛。但是这种联轴器加工要求较高,制造困难,特别是弹性圈很易损坏,柱销     

基于PowerMill的机械增压器螺旋转子四轴加工技术

文章以罗茨泵内部转子的四轴联动加工为例,通过研究螺旋转子的成型规律,以PowerMill软件为平台,在罗茨泵的转子三维模型基础上,利用PowerMill多轴加工策略和刀具路径的旋转复制功能、驱动曲线得到最佳的刀具路径,介绍了PowerMill四轴数控加工的方法与技巧。提出采用多轴加工,能简化工艺工装,降低由于操作误差对产品精度的影响,缩短加工时间并获得更好的加工表面质量。     

巧用海绵代替输浆泵填料

输浆泵填料一直是采用石绵绳式盘根和石墨膨胀盘根,但这两种填料对解决漏浆都不理想。绳式盘根磨损快,寿命和使用周期短,很快便漏浆;膨胀石墨盘根圈膨胀后,又容易卡死轴,造成转动不灵活,仍会漏浆。这两种材料对轴磨损较大,平均一年内输浆泵轴就要修理两次,平均每个星期就得更换一次盘根,这样不仅费工费时,而且还造成填料的浪费。针对上述问题,我车间自1992年开始对输浆泵填料进行改进。通过长期摸索,并不断试验,发现采用海绵作填料,效果良好。用海绵作填料的具体做法是:将海绵裁成20mm×20mm见方的长条,并拧成麻花状后盘在轴上。这种材料软…     

立式长轴泵转速选择的分析

立式长轴泵(也叫长轴泵)在选型设计过程中,转速的选择一直是个比较棘手的问题。文章以700LC-32为例,详细介绍了长轴泵在转速选择过程中应当考虑的因素。推而广之,这对其他立式泵如斜流泵、轴(混)流泵甚至单吸卧式泵等泵型的转速选择同样具有参考意义。     

防止深井泵漏水烧坏电机的措施

深井泵电机烧坏的原因很多。本文就我厂2号深井泵（200JC／80－16×3，配用电机YLB180-1-218．5kW）夹兰漏水致电机烧坏问题，谈谈防范措施。如图所示，泵以2900r／min转速转动，夹兰8、衬套10的内孔和泵轴在此段磨损较快。在泵轴、夹兰、村套的轴孔间隙偏大时，夹兰由少量漏水至喷水，严重时，加、换新填料压紧后，开泵仅smin，填料被水挤出夹兰。1997年上半年我厂深井泵电机烧坏就有5台次。对于由2881500mm的细长泵轴，在2900r／min的高转速下，其中部是不能加自不平衡的挡盘，否则加大轴的弯曲。笔者利用夹兰上倒120mm的空间，装人PD…     

电火花强化方法用于轴的修复

造纸厂有许多辊轴、泵轴以及电机转子轴等轴类零件,因各种原因(象窜轴、缺少润滑油及密封圈的磨损等)磨损后,产生了一道道沟槽。以前,我厂对磨损的轴都是采用电焊焊补,然后在车床上加工的方法进行修复。由于电焊焊补后,轴在焊补处的金属组织发生了变化,使其强度及硬度降低,轴的磨损周期加快,并且轴容易发生弯曲变形。经此法处理后,轴类零件的使用价值仍然很低。