复合模的类型结构及设计

目前，国内对冲模的分类中不包含多工位连续式复合模。随着冲压技术及冲模的发展，本文用典型结构示例论述复合模的类型，结构及其设计。     

弹性基复合模

板料冲压是一种应用十分广泛的金属加工方法,这种加工方法的主体就是冲模。由于多年生产实践的积累和无数能工巧匠的创造发明,再加上许多技术人员和学者为了满足冲压工艺的需要,随时把先进的科学技术和国外经验用于冲模设计当中,使冲压模具的结构形式不断翻新,其品种浩若繁星难以数计。本文简要介绍冲模的宏观分类,提出弹性基复合模的新概念,着重阐述弹性基复合模的特点及应用。     

复合模通用模架及模芯

我厂在进行如图1铝垫圈(冷挤件毛坯)的五种复合模设计时,因零件尺寸接近(D=φ22～φ30mm,d=φ7～φ14mm,t=2～3.5mm),按常规应对每种零件各设计一副模具,则需设计五副复合模。这样既增加了制作成本,同时又加长了生产准备周期。为此,我们设计了一副复合模通用模架,五种零件的复合模芯均可装于此模架上进行冲压。     

凸模使用寿命的提高

切边模的凸模如图1所示,是我厂生产钢柱式散热器用的大型关键模具,它安装在2500kN压力机上使用。被切钢板厚3mm,一次切边长1650mm。在前几年使用中凸模左上角刃口附近曾多次发生崩块现象。经修复使用,切数百块后又发生崩块现象。其中最大的一块面积约1cm~2,厚1.5mm,严重地影响了生产任务的完成,引起了有关人员的重视。     

凸模快速更换的冲模设计

通过联接片复合冲压模的设计,介绍了一种快速更换小型凸模的冲模设计方法,并指出了在此类模具设计制造中应注意的问题.     

电机冷冲模凸模的粘接固定

由于电机冲片槽形多，形状复杂，位置要求高，传统的凸模固定是采用环氧树脂或低熔点合金浇注在凸模固定板上。我厂工具车间采用环氧树脂粘结剂固定粘结时，凸模和凸模固定板型孔的间隙要大，单面间隙采用1．5～2．5mm。在粘结时，先把凸模和凸模固定板的粘接部位的表面清洗干净，     

凸模磨削裂纹的产生与预防措施

冲压模具的凸模在最终热处理后需要磨削,磨削时若选择不适当的工艺条件,便会在凸模表面上出现裂纹,这是一种很细的表面裂纹,它多与磨削方向垂直,有时也呈网状,其深度一般在 0.03～ 0.04mm以内。当凸模表面出现磨削裂纹后,裂纹尖端应力的奇异性和缺口的锐度效应,将严重影响凸模的疲劳强度,在交变载荷和冷热冲击下,细小的裂纹迅速扩展并造成凸模的损坏。因此,一方面要设法避免裂纹产生,另一方面也应有适宜的检验方法 (如采用铁粉法、荧光物质法等无损检测技术以及稀硝酸腐蚀法 )来检查凸模表面质量。 [1]产生磨削裂纹的原因 　　…     

带保护结构的挤压模

图1所示为70系列铝合金窗中的一种型材。从断面图中可看出它具有很深的槽,从而使模具存在着易断裂的危险是臂。对于这种形状的型材模具,以前曾使用过两种设计方案。一种是采用普通的实心模结     

复合模的类型,结构及典型结构组合：对GB／T2873.1～2873.4— …

冲模的分类及命名至今国内无统一标准,高精度与高效率的复合模类型不同,结构繁简及制造,修理难易差异很大,有关国标与习惯上的笼统分类及各持一词的命名给模具及其标准零件进入市场流通造成了麻烦和混乱,国标《复合模典型组合》也存在同样值得商榷的问题。     

冲圆孔凸模的结构类型及其设计：对GB28631.1—2863.3—81《？…

冲圆孔凸模是冲模中广泛使用的工作零件之一,种类繁多但标准化程度较低。本文介绍了冲圆孔凸模的结构类型与设计要点,以及对ＧＢ２８６３．１￣２８６３．３－８１《冷冲模凸、凹模Ａ、Ｂ型及快换圆凸模》中规定的冲圆孔凸模存在的问题,提出了一些商榷意见和修订建议。     

下卡复合模

图1所示为下卡零件图,该件为单面弯曲,采用对称弯曲成形,成形后再切成两个工件。两个工件组成对称形状进行冲压,易于定位,受力均衡,防止冲压时偏移,保证零件质量。     

翻边复合模

我厂在新产品试制中,遇到了如图1所示零件,该零件要求翻直径为6.5mm的孔,按以往的工艺需两套模具。现只用一套翻边复合模即可完成(图2)。 冲制过程:当冲头1向下运动时,冲头与工件接触,并使工件翻边部分产生塑性变形。随着冲头向     

简易阶梯凸模的妙用两例

在冲压加工中,采用阶梯凸模主要是为了提高凸模的刚性和强度,而本文介绍的阶梯凸模则是根据某些冲压加工过程的特点,巧妙地利用阶梯凸模的阶梯改善冲压加工过程所取得的良好效果。下面将阶梯凸模在冲压生产中的两例应用予以介绍。     

离合器罩四工步综合式复合模结构浅识

只有一个冲压工位的冲模,在同一次冲压行程中能完成两个或两个以上冲压工步,通称其为复合模。如果所完成的诸冲压工步都是冲孔、落料之类的分离作业,仅有冲裁动作的复合,称之为复合冲裁模。有些复合模除完成冲裁作业外,还有诸如拉深、翻边、弯曲、冲挤……一个或几个这样的成形作业工步,具有成形与分离变形复合冲压的特点,这类复合     

极限冲孔尺寸的确定及其凸模材料的选择

冲压制孔工艺不仅效率高,而且质量好,特别是孔形与孔距精度高、互换性强、成本低,在成批和大量生产中,越来越多地取代着切削制孔。冲压制孔目前面临的主要问题是,极限冲孔尺寸的合理确定及小孔凹模材料的正确选择。根据现场的实际观察与统计,冲孔凸模,尤其是冲小孔凸模的主要失效形式,除长期冲孔后的自然磨损外,还有相当一部分是变形、镦粗与折断。在通常情况下,冲小孔模具和具有细长冲小孔凸模的其它模具,都采用     

多台阶中长受压凸模分析与设计

本文根据约翰逊公式及力学等效性原理建立了多台阶中长受压凸模的强度及稳定性校核条件,确定了许用冲裁力及许用自由长度等参数的设计方法,文末介绍了设计实例。     

凸模的铆接和接头尺寸的确定

凸模在模座中的固定形式有很多种,其中凸模铆在凸模固定板上的形式常被采用,尤其是凸模断面是异形时。当凸模断面不太复杂时,一般采用图1a的直通式铆接头;当凸模断面复杂时,一般采用图1b的台阶式凸模铆接接头。     

两用复合模及其制造

图1所示模具是冲制新型灭火器的封头和封底两种零件的复合模具,其结构由三大部分组成。第一部分是模架,由下模座6、上模座26、模柄21以及对角线分布的导柱、导套(未画出)组成。第二部分是工作零件,由镶块凹模13、凹模座12、下模垫板8、