离心机转鼓有限元应力分析

这里用VisualNastran4D2002有限元分析软件对离心机转鼓进行了应力分析,较方便地找出了危险点所在的部位,通过对危险点所在的部位进行局布加强,并用有限元分析软件进行应力计算和校核。     

有限元法在离心机转鼓强度计算中的应用

离心机（分离机）关键零件－转鼓的强度计算一直延用传统经验设计和强度校核。本文以我公司生产的双级推料离心机为例,采用3维立体单元对离心机的转鼓进行应力,应变分析,可较全面,客观,迅速地考虑和分析各种影响因素,计算结果与实际情况较相符。并可在此基础上,对设计方案进行优化,达到优化设计的目的。     

关于离心机转鼓壁边缘区应力状况的讨论

说明了离心机转鼓壁以周向薄膜应力为强度校核依据，一般不必校核边缘应力。     

离心机转鼓壁边缘应力的计算方法

根据假定的离心机转鼓的鼓底为刚体来计算鼓壁边缘应力，所得结果与试验数据相符。同时还提出了将相似方法用于鼓壁边缘的应力计算。     

开孔圆筒形转鼓的应力及壁厚计算——评《离心机转鼓强度计算公式探讨》

针对《离心机转鼓强度计算公式探讨》一文中对目前常用的开孔圆筒形转鼓应力及壁厚计算公式提出的一些不同意见,加以讨论。     

下部卸料离心机转鼓底结构分析及应力计算

采用三维有限元应力分析程序，对下部卸料离心机的转鼓底进行了结构分析和应力计算。     

卧螺离心机转鼓锥角结构设计及参数优化

转鼓锥角是卧螺离心机设计中最为重要的一个参数,它的大小对于沉渣含湿率有重要的影响.目前只能根据试验数据选择锥角参数,不仅费时耗力,而且由于试验误差而无法找到最佳的角度.结合建筑泥水的特点,采用FLUENT软件研究转鼓锥段固液分离的规律;分别对锥角为6°、7.5°、9.5°、12°进行建模及三维网格划分,模拟分析不同锥角条件下卧螺离心机的转鼓速度场;设计出在一定程度上能够满足建筑泥水处理的大直径卧螺离心机双锥角转鼓.通过仿真试验表明,当锥角为9.5°时,最大沉积层厚度更接近于分料口,为最优的锥角参数;设计的转鼓双锥角结构的水泥分离液含湿率及处理率具有更高的处理量和更低的含湿率,其结构的整体性能得到很大的提高,增加了卧螺离心机的工作效率.     

卧螺离心机转鼓的三维有限元分析

采用实体单元建立了卧螺离心机转鼓的三维有限元模型,并对转鼓进行了静力分析和模态分析。结果表明,转鼓在正常工况下的强度满足要求;在正常转速范围内也不会发生共振现象。     

离心机复杂转鼓的有限元优化计算

离心机转鼓强度的传统算法往往偏于保守，相关尺寸有较大的富裕，影响到离心机的技术经济指标。针对形状复杂的虹吸离心机转鼓，在有限元应力分析的基础上，建立了转豉强度整体优化的数学模型，并对实际转豉进行了优化计算。优化结果表明，在保证强度、刚度的前提下，离心机转鼓质量可下降10％。     

SSN800三足式离心机转鼓爆炸原因分析

分析了ＳＳＮ８００三足式离心机转鼓爆炸的原因，以引起制造厂家对产品质量的重视。     

用瑞利能量法求离心机转鼓的固有频率

将转鼓视为一端固定、一端自由的薄壁圆筒，用瑞利能量法推导转鼓最低阶的固有频率，所得结果具有工程计算所需精度。     

开孔圆筒形转鼓的应力及壁厚计算─—评《离心机转鼓强度计算公式探讨》

针对《离心机转鼓强度计算公式探讨》一文中对目前常用的开孔圆筒形转鼓应力及壁厚计算公式提出的一些不同意见,加以讨论。     

大型上悬式离心机转鼓加强箍的选用

介绍了国内外大型制糖用上悬式离心机转鼓的结构，并从转鼓强度、节能和成本各方面对是否选用加强箍进行了分析。     

离心机开孔转鼓应力模拟计算与研究

采用有限元方法模拟计算了按等边三角形排布开孔的转鼓应力,讨论了开孔直径、鼓壁厚度、孔桥宽度以及转鼓半径等因素对鼓壁环向应力的影响情况.通过进一步计算研究得到了最大薄膜应力出现时孔桥宽度与开孔直径的关系曲线,为工程实际中转鼓开孔问题提供了计算依据.     

虹吸式离心机转鼓结构的有限元应力分析

利用ANSYS有限元软件建立了虹吸离心机转鼓的二维有限元模型,对其在正常工作状态下的整体结构进行了应力分析,得到了转鼓的径向、轴向变形和应力分布,以及最大应力点,并对局部应力进行了进一步的分析.结果表明原设计的虹吸式离心机转鼓的强度和刚度均满足要求,但是在拦液板和转鼓底边缘的设计过于保守,因此在保证强度和刚度的前提条件下,减少了其边缘连接处的厚度.     

国外离心机转鼓强度计算方法的分析

介绍以原苏联为代表和以英、法为代表的两种离心机转鼓强度计算标准的内容和方法,并进行了比较和分析。     

上悬式制糖离心机转鼓壁厚优化

上悬式离心机是在生产工艺流程中的后处理设备,广泛应用于化工、医药、轻工、食品等行业,特别适用于制糖行业。转鼓是上悬式离心机的关键部件,其结构、形状和工艺性能不仅会上悬式离心机的生产成本和使用成本,而且很大程度上决定了离心机的使用寿命。如何在保证强度和安全的前提下,降低转鼓重量,成为研究的关键点。为了解决这一问题,通过深入分析转鼓在满负荷工况下的应力强度、位移大小。并使用Ansys对转鼓的壁厚进行优化,降低转鼓壁厚,达到节能减排效果。     

虹吸离心机转鼓强度优化计算

针对形状复杂的虹吸离心机转鼓,在有限元应用分析的基础上,建立了转鼓强度整体优化的数学模型,并对实际转鼓进行了优化计算,优化结果表明,在保证强度、刚度的前提下,离心机转鼓质量可下降10%。     

PTA装置中重型压力离心机转鼓研制

对某聚脂厂PTA装置中重型压力离心机转鼓进行有限元分析.采用SolidWorks建立其模型和ANSYS软件求解,并进行了结构优化.设计了专用夹具,提出了特殊加工技术.实践证明,在保证强度、刚度等生产要求条件下,采用优化方法设计的离心机转鼓比传统方法设计的转鼓在机械效率和寿命方面均有很大程度的提高.     

含表面缺陷离心机转鼓底的安全评定

利用表面裂纹理论，通过三维有限元计算和疲劳裂纹扩展速率的测定，首次分析了含表面缺陷离心机转鼓底疲劳断裂问题，给出了具有安全裕量的设计疲劳曲线，可作为离心机设计和使用的依据。