中速磨煤机一次风格栅式冷热风均匀混合技术

针对某配有矩形一次风道窄边进冷一次风的中速磨煤机存在的一次风量和温度测量不准确的问题,通过试验分析了问题的表现特征以及该混合风道的流场结构,在不改变原始管道尺寸的前提下,提出了格栅进风的冷热一次风混合方案,对格栅孔的布置方式进行了递进式优化。结果表明：格栅进风的冷热一次风混合方式能够较好地改善混合风道的流场;在冷一次风道阻力增幅不影响冷一次风调节能力的前提下,各优化模型的混合风道风量测点截面、温度测点截面以及出口截面的速度和温度均匀度均得到较大提升,从而磨煤机的运行性能也得到提升。     

中速磨煤机进口一次风量测量装置的选型及控制方式

中速磨煤机一次风混合风道内的风量测量装置布置比较紧凑,易造成风道内的速度场和温度场不均匀,较难实现风量的准确测量。对机翼式、双文丘里式、威力巴式、多点等截面式、孔板型、热扩散式这6种一次风量测量装置进行比较,结果表明多点等截面式一次风量测量装置为其中最佳方式。对于多点等截面式一次风量测量装置,差压和温度信号分两种控制方式接入,即各截面差压和温度数值分别取值计算再计总和,和将各差压和温度值先混合平均再用平均值进行计算总风量,经过比较后结果表明方式二较方式一更具可行性。     

正压直吹式磨煤机入口风量测量装置布置设计研究

磨煤机入口风量测量准确性对锅炉的安全、稳定和经济运行很重要。通过对正压直吹式磨煤机入口各种不同风量测量装置的特点及其对风道前后直段要求,结合各种不同风道布置方案的对流量测量装置的影响进行分析和研究,提出优化的布置方案。研究表明:设计时应根选用性能良好的风量测量装置,布置设计时应保证的其前后直段长度的要求,同时要考虑冷一混合时所需要的长度,为风量测量装置准确性创造良好的运行条件。     

某660 MW机组一次风机流量在线监测及其工程应用

风机风量是风机运行中监测的重要数据,风量测量装置均安装在入口或出口风道里,大部分采用测量差压方法获取风量,但测量装置测量精度低、可靠性低。结合大量现场资料和工程实践经验,通过试验手段,将一次风机不同开度下风机入口风量对现场差压装置进行标定,计算得到流量系数,并以某660 MW机组一次风机为例进行了试验验证。标定后流量测量装置能够实时在线监视风机运行工况功能,为后续锅炉运行调整和一次风机技术改造及运行监测奠定基础。     

火力发电锅炉机组大截面风道风量测量研究

通过测量火电机组风道的风量,可以实现精确的风量管理,达到节能减排的目的。在本文中,通过对大截面风道风量测量问题的研究,分析了大截面风道风量测量的特点,利用有限元理论,对风道流场进行了数值分析,结合火力发电锅炉机组风量测量的实际应用,得出了热式气体质量流量计适合大截面风道风量测量的结论。     

不同燃烧条件下煤粉锅炉NOx排放特性的试验研究

以1台670 t/h煤粉锅炉为对象进行了热态试验,研究了煤粉锅炉在不同燃烧条件下NOx 的排放特性.采用在线烟气分析仪对烟气成分进行分析,并通过化学分析获得了飞灰中的可燃物含量.改变二次风配风方式、炉膛出口氧量、周界风风门开度以及磨煤机组合方式等影响因素,对锅炉热效率、飞灰可燃物以及NOx排放浓度进行测量和分析,获得了可减少NOx排放并保持较高燃烧效率的合理燃烧方式:采用均等配风,炉膛出口氧量为2.25%左右,周界风风门开度为15%,采用ABC层的磨煤机组合方式.     

流线型机翼风量计

在工业锅炉进行燃烧调整过程中,为了保持合适的风煤比和配风比,必须对风量进行连续的测量和监视。但是,以往由于缺乏适用于工业锅炉的测风手段,一般都用风压或输道挡板来代表风量。这显然不能适应科学的进行燃烧调整的需要。为此,笔者在某厂锅炉二次风支风道上采用流线型机翼风量计测量风量,取得了很好的效果。流线型机翼风量计(下称机翼风量计)与传统使用的测风装置相比,具有需要的直管段很短、压力损失小、差压信号     

电站锅炉冷热一次风道改进及一次风流场均匀性分析

为了解决安徽淮南某电厂中速磨煤机前一次风道动压、静压和温度分布不均造成一次风量测量不准的问题,对冷一次风道加装混流器和在混合段弯头加装导流叶片,利用数值模拟软件FLUENT,采用Realizable k-ε湍流模型对该厂4种工况(40%THA、50%THA、75%THA和100%THA)下一次风道内流动进行模拟,根据传递误差公式分析动压和温度均匀性对风量测量的影响。结果表明:一次风道经过改进,4种工况下动压相对标准差在40%THA时最大降低5.1%,在50%THA和100%THA最小降低3.1%;温度相对标准差在40%THA时最大降低3.8%,在100%THA时最小降低1%;4种工况下测量面的动压和温度均匀性都有所提升;流量的传递误差在50%THA时最大降低0.902 kg/s,在40%THA时最小降低0.377 kg/s,检测点处流量偏差除40%THA减小不明显外,其他3种工况减小显著。     

超临界压力W火焰锅炉运行方式对炉内热负荷影响的试验研究

对某600 MW超临界压力W火焰锅炉炉膛水冷壁壁温进行了测量,获得了炉膛水冷壁热负荷分布,调整锅炉运行方式(如磨煤机投运方式、前后墙的总风门挡板开度、煤粉细度和三次风风门挡板开度等),测量并计算炉内热负荷.结果表明:煤粉细度对炉内热负荷几乎没有影响;前后墙总风门挡板开度会影响炉内火焰行程,应该采用"前墙压后墙"的运行方式;三次风风门挡板开度变化会改变上、下炉膛热负荷的分布;不投运的磨煤机所对应区域的热负荷明显下降.     

660 MW超超临界二次再热燃煤锅炉运行特性试验研究

针对某660 MW超超临界二次再热旋流燃烧锅炉投产后锅炉燃烧均衡性较差,锅炉热效率和一、二次再热汽温偏低,NO_x排放质量浓度偏高等问题,通过改变O₂体积分数、煤粉细度、一次风量、外二次风挡板开度、异层燃烧器风量分配方式、燃尽风直流风水平摆角和燃尽风量等参数对其进行了性能优化试验研究。结果表明：通过提高O₂体积分数运行和磨煤机动态分离器转速,以及合理设置外二次风配风方式、燃尽风直流风水平摆角及燃尽风风门开度,有效降低了灰、渣碳质量分数和CO排放浓度,提高了一、二次再热蒸汽温度。在各影响因素中,同层煤粉燃烧器外二次风风门开度和燃尽风直流风水平摆角的配置,对锅炉燃烧均衡性的影响至关重要;运行O₂体积分数和燃尽风量大小对NO_x排放影响最大。通过综合优化调整,锅炉性能得到明显改善,各项主要性能参数均达到或优于设计值。     

基于一次风道加装微油点火装置的节能分析

鉴于某2×660 MW机组新型切圆燃烧锅炉冷态启动时,在锅炉点火至磨煤机启动阶段0号轻柴油消耗量较多、磨煤机启动允许条件中热一次风温度(≥150℃)建立时间长、不能及早投入制粉系统等问题,提出一次风道加装微油点火装置。在锅炉冷态启动初期,运用微油点火加热一次风,可缩短磨煤机入口热一次风温度建立时间,提前启动制粉系统,可降低燃油消耗量,节约机组启动成本。     

HP863磨煤机石子煤外漏治理

磨煤机石子煤量大、排放不及时、进而一次风道积存石子煤、导致一次风入口通流面积减小、一次风室结焦,石子煤刮板、下裙罩磨损严重,石子煤通过内气封、缝隙气封两道防线外漏,密封环磨损严重。针对以上问题进行了原因分析,并提出了具体的改造措施,如下裙罩改造、内气封环改造、外缝隙气封改造、一次风道改造、叶轮装置改造。     

600 MW超临界直流锅炉的燃烧调整试验

试验研究了600 MW锅炉超临界压力螺旋管圈直流炉在省煤器出口氧量、炉膛风箱压差、SOFA风投运组合、CCOFA风投运组合、磨煤机投运组合、煤粉细度、偏置风开度等不同情况下对锅炉效率、NOx排放的影响.超临界600 MW锅炉在燃烧神华煤时,试验得到较为合理的运行控制方案:锅炉省煤器出口氧量维持3.2%;炉膛、风箱压差维持在850～900 Pa左右;SOFA风投3～4 层;CCOFA风投2层;一次风压在8.5 kPa左右;建议投运ABCEF磨煤机的分组运行模式;各二次风门开度均布,并根据汽温偏差设定各风门开度.     

600MW锅炉一次风系统节能改造试验研究

针对电站锅炉一次风系统运行方式选择的不合理,导致磨煤机入口风量及一次风机电耗存在偏差,进行了一次风系统风量标定和运行方式优化试验,以现场试验的试验结果作为依据,提出了合理的调整方式。现场运行表明,所提出的调整方式能有效的降低风机电耗,提供准确的一次风量,对制粉系统安全运行、保持炉内良好的燃烧工况和提高锅炉效率有重要意义。     

基于数据融合技术的电站入炉煤水分的测量

目前电站中煤水分一直采用的是离线取样测量,不具有现场实时性,需要能够快速准确测量的方法来测量煤水分。提出一种基于制粉系统热量平衡机理分析的在线监测水分软测量技术,并且根据DCS组态的要求简化公式来实现水分的测量。该模型把一些离线数据看做定值,通过从SIS系统中提取给煤机给煤量,磨煤机入口一次风量、一次风温度等数据来实现对入炉煤水分值的监测。现场应用表明,该模型能较为准确地给出入炉煤收到基水分的实时状况,为解决现场工作的需要提供了一个好方法。     

600MW墙式燃烧锅炉氮氧化物排放浓度与主要运行因素的多元线性回归研究

以某厂600 MW超临界机组前后墙布置燃烧器锅炉为研究对象,采用现场燃烧调整试验方法,针对锅炉燃烧系统的运行特点和具体条件,进行了氧量、燃烧结构参数(包括一次风速、中心风量、二三次风风量和二次风旋流强度等)、磨煤机运行组合方式、燃尽风量和煤质变化等影响锅炉氮氧化物(NOx)排放特性的试验研究。试验结果表明:锅炉的运行氧量、磨煤机组合投运方式变化、燃尽风量和煤质变化是锅炉NOx排放浓度的主要影响因素,影响NOx排放浓度变化幅度达到14%～18%;而燃烧器结构参数的变化影响较小;通过对主要因素的控制,可以显著降低锅炉NOx排放浓度。在此基础上,应用多元线性回归方法,建立了该600 MW锅炉NOx排放浓度与主要运行因素的回归经验关系式,回归经验关系式的预测值和实测值之间的偏差大多在%10%范围内,该经验关系式可用于锅炉NOx排放浓度的在线运行控制和预测。     

对冲锅炉掺烧低水澳煤防结焦技术研究

针对某电厂两台660MW对冲旋流燃烧锅炉掺烧低水澳煤期间锅炉频繁掉焦导致炉膛负压波动较大的情况,通过对掺烧煤种进行煤灰成分分析、热重分析、飞灰粒径分析等实验分析,并结合SCR入口烟气成分分布情况和掉焦期间水冷壁壁温变化情况等参数,得出低水澳煤较高的着火和燃尽温度,以及相对难磨的特性导致实际运行时煤粉粗颗粒较多易贴壁,炉内还原性气氛强,为炉膛水冷壁易结焦的主要原因。实践证明:在制粉系统风粉调平基础上适当减少两侧粉管粉量、降低磨煤机一次风风速和煤粉细度、加深燃烧器碗形配风深度以及调整燃烧器旋流强度、中心风门开度,改变炉膛高度方向温度场等关键措施有效改善对冲锅炉掺烧低水澳煤时两侧墙区域结焦问题。     

燃煤锅炉冷灰斗结焦原因及对策

针对3台锅炉冷灰斗斜面均出现结焦情况,调整磨煤机分离器挡板角度使煤粉细度接近设计,再调整磨煤机入口一次风量,保证合理的一次风粉管风速及其出口温度,优化磨煤机运行参数,并通过调整主燃烧区二次风和燃尽风挡板开度、炉膛出口氧量和运行负荷,考察锅炉在不同工况下的安全性与经济性。试验结果表明：清除冷灰斗上面的浇筑料降低了炉膛的温度场;锅炉在均匀配风方式下,炉内燃烧情况较好,飞灰含碳量较低,排烟温度较低,炉效较高;高负荷下,炉膛氧量宜控制在4.0%~4.5%。     

基于数据分析的燃煤机组制粉系统与配风方式优化

针对某600MW燃煤机组制粉系统及配风方式优化,在其历史运行数据库的基础上,采用改进关联规则挖掘算法对磨煤机一次风量、给煤机速率、磨煤机出口风压及二次风门开度等参数进行挖掘,得到了优化后全工况下各运行参数的最优参考值.结果表明:在中低负荷段,保证煤量要求的前提下,减少磨煤机台数能够降低制粉系统运行能耗;在相同磨煤机组合方式下,优化后工况的净单位发电量明显提升,有效降低了制粉系统运行能耗;优化后的二次风配风方式呈束腰型分布,在保证稳燃的同时提高了锅炉效率,降低了NO_x的生成量.     

循环流化床锅炉的床下动态点火

1　床下动态点火1.1　具有较高挥发份燃料 (Vr>10 )的点火启动这类煤的燃点一般较低 (4 5 0～ 5 0 0℃ ) ,点火相对简单 ,其操作步骤如下 :首先应检查并做好锅炉点火前的各项准备工作。向炉内铺设约 4 5 0mm厚的底料 ,作冷态试验 ,检查布风板布风均匀性及确定最低流化风量。冷态试验合格后 ,启动引风机 ,3～ 4min后则可启动一次风机 (可先关闭一次风道风门 ,只以点火风作为流化风 )增大送风量 ,使料层达到最低流化状态 ,启动点火油泵 ,调整油压后点火 ,并调整火焰中心 ,调整风室温度大约 70 0℃ (可适度开启一次风门 )。待底料加热至 4 5 0…