陶瓷膜烟气余热回收性能实验研究

火电厂排放的烟气中含有大量的水蒸气和余热,采用陶瓷膜回收烟气中的水分及热量是一条有效途径,具有一定的经济性和社会效益.本文采用选择层孔径为30、50hm的陶瓷膜进行烟气余热回收实验,分析了烟气温度、烟气流量、冷却水温度和冷却水流量对不同孔径陶瓷膜热量回收性能的影响.结果 表明:50 nm陶瓷膜管热量回收性能优于30 n...     

火电厂烟气水分及余热陶瓷膜法回收实验

火力发电是高耗能、高耗水行业,回收火电厂烟气中水分及余热能起到显著的节能、节水效果。通过单根20 nm孔径陶瓷膜进行烟气中水分及余热回收实验,研究不同烟气流量(4～18L/min)、烟气温度(50～70℃)、烟气相对湿度(40%～100%)和冷却水流量(0.5～2.0 L/min)对回收性能的影响。结果表明:水回收速率随烟气流量、烟气温度、烟气相对湿度增加而上升;水回收效率随烟气温度、烟气相对湿度增加而上升,随烟气流量增加而下降;冷却水流量变化对水回收速率和效率没有影响;烟气对流凝结努塞尔数(Nuf)用于评价烟气在陶瓷膜内的传热性能,其随烟气流量、烟气相对湿度、冷却水流量增加而升高;大烟气流量工况时Nuf随烟气温度增加而升高,小烟气流量时Nuf随烟气温度增加呈先升高后降低趋势。研究结果对于陶瓷膜在火电厂烟气中实际应用具有理论指导意义。     

陶瓷膜法的烟气水分及余热回收中试研究

为研究陶瓷膜在火电厂烟气水分及余热回收应用中的动态性能,在河北某330 MW燃煤电站采用40根微滤膜制作陶瓷膜组件,搭建中试装置,研究烟气流量和冷却水入口温度对水分和热量回收性能、潜热和显热释放情况的影响规律.研究结果表明,烟气流量为9715 m3/h、冷却水入口温度为18.7℃时,膜组件的回收水量和热量分别可以达到4...     

无机陶瓷膜烟气余热回收特性实验研究

燃煤电站锅炉排放湿饱和烟气导致大量低温余热损失.无机陶瓷膜耐酸碱、具有较强的化学稳定性,是回收烟气低温余热的理想材料.以无机陶瓷膜为核心开展烟气余热回收实验,分析了锅炉尾部低温烟气特征参数;以316L不锈钢为比较对象,探讨了无机陶瓷膜在提高热回收功率及复合传热系数等方面的强化作用.结果表明:烟气余热回收以水分的汽化潜热...     

陶瓷膜法烟气水分回收数值与实验对比研究

采用陶瓷膜进行烟气水分回收,既可以实现资源化循环使用,又能减缓环境污染。以双排陶瓷膜组件为研究对象,首先理论分析了水蒸气跨膜传输传热传质过程,构建了物理模型,并根据实际工况下的边界参数开展了数值计算;然后,在某燃煤机组中试试验平台上,针对湿法脱硫后的净烟气开展了试验研究。结果表明：随冷却水温度由25℃升至36℃,回收水量由29.45 kg/h线性降低到18.13 kg/h;烟气流量增大,回收水量逐渐增加,但增长速率逐渐变小;回收水量的计算结果与实验结果偏差均小于7%。     

燃煤锅炉烟气余热深度回收及脱水性能分析

电站锅炉烟气余热深度回收及烟气脱水是提高机组热效率、降低水耗率的重要途径之一。本文以某亚临界330 MW机组为对象,提出了烟气余热深度利用与烟气脱水的系统流程,研究了余热利用系统与回热系统的集成方案,基于等效焓降法计算了各方案的热力性能,并对关键参数进行了敏感性分析。结果表明:利用氟塑料烟气余热换热器(FGC1)和烟气脱水换热器(FGC2)可实现烟气余热的深度回收及水分的脱除,降低了机组的发电煤耗率和水耗率;闭式水互联的串并联集成方案d性能最优,设计工况下可节约发电标准煤耗率3.03 g/(k W?h),回收冷凝水5.7 t/h;随着FGC1出口烟气温度的下降,煤耗率增加,但其换热面积也增加,当烟气温度一定时,方案d所需换热面积最小。     

膜法半开式吸收式热泵回收烟气余热及水分系统特性分析

燃煤机组锅炉尾部烟气直接排放会造成大量的余热与水分损失。本文基于陶瓷膜管的选择透过性,利用溴化锂溶液的吸湿性,提出一种膜法半开式吸收式热泵系统,其中多通道陶瓷膜管吸收器吸收烟气中余热与水分,高温发生器、回热发生器及气液分离器实现溴化锂溶液的再生。以某330 MW燃煤机组锅炉为例,分析了不同循环工质参数、不同回热蒸汽流量以及吸收器内热交换量变化对膜法半开式吸收式热泵系统的影响。结果表明:溴化锂溶液的流量与溶液出口温度、脱水量呈正相关变化;吸收器内凝结水吸热量增大会提高脱水量,但会降低溶液出口温度;回热蒸汽流量变化会改变系统内各部分热量分布,增大回热蒸汽流量可以减少驱动热源热量,提高系统热回收性能,但存在限值。     

垃圾焚烧烟气余热回收换热器的低温腐蚀及积灰传热特性实验研究

垃圾焚烧烟气余热利用可有效提高垃圾焚烧锅炉的能源利用效率,但是余热回收换热器面临着2个技术瓶颈:酸性气体凝结引起的低温腐蚀,飞灰沉积导致的传热恶化.对烟气中复杂酸性气体对金属材料的积灰腐蚀情况和换热管换热性能进行研究十分必要,为此,搭建现场实验平台,在不同入口油温工况下探究不同金属材质耐腐蚀性以及换热壁面换热性能的影响...     

锅炉烟气余热回收节能技术

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,约占锅炉总热损失的70%～80%,且随着排烟温度的不断升高,排烟热损失会进一步增加。一般而言,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%～0.8%。从能源利用角度而言,这部分余热是潜力很大的能量资源。问题提出:影响锅炉排烟温度的因素主要有煤质、送风机入口风温、炉内燃烧工况、受热面积灰、氧量、给水温度、锅炉本体和给料系统漏风等。正     

热管换热器回收工业锅炉烟气余热

目前,国内使用的工业锅炉约30万台左右,每年耗煤达3亿吨,约占全国总能耗的三分之一,大部分为2T/H以下的小型炉炉,这种小型锅炉由于没有尾部受热面,排烟温度高达200～300℃,排烟热损失大,效率低,平均热效率只有60％左右。为节约能源,回收小型工业锅炉的烟气余热是提高锅炉热效率的关键。小型工业锅炉装上余热回收装置后,一段可提高锅炉热效率3～10％,若平均按6％计算,全国每年节煤可达1500万吨,经济效益是十分显著的。针对煤种多变的小型工业锅炉的特点,提高炉温,强化燃烧过程,促使煤碳燃尽烧透,降低灰渣含碳量,改善传热,利用余热来减少排烟热损失致关重要。根据本人多年从事热管应用的经验及有关单位提供的数据,将工业锅炉尾部受热面的选型,及综合经济效益作一对比。     

烟气余热回收节能技术简介

利用烟气余热回收技术对加热炉进行节能技术改造,是提高企业经济效益的又一重要途径。     

烧煤窑炉烟气余热回收途径

当前陶瓷行业的大量窑炉中,以烟煤作燃料的占绝大多数。在各种型式的煤烧窑炉中,随烟气流失的热量占整个窑炉能耗的20—40％,一条耗煤量10吨/日的隧道窑,烟气热量达50—100万大卡/小时,这是一笔巨大的能量损失。煤烧窑炉烟气余热回收之所以没有广泛地开展,其困难在于,这种余热回收装置,需同时达到三个要求。其一,由余热转化所获取的加热空气必须无烟无尘;其二,在技术上和投资效益上要有充分的可     

锅炉烟气余热回收加热冷风技术研究

为满足在各种工况下加热锅炉进风的热量需求,提出了一种锅炉余热回收开式循环加热进炉风系统,并分析了采用该技术后煤耗和锅炉效率的变化。结果表明:采用该技术可降低机组供电煤耗约3g/(kW·h),使锅炉效率提高约0.1%,具有节能效果。     

烟气余热回收系统的应用效果研究

某330 MW机组的排烟温度较高,影响电除尘器的安全和效率,同时也影响机组的安全运行。为降低锅炉排烟温度,合理利用烟气余热,采用烟气余热回收系统,即在空预器和电除尘器之间加入热管换热器,利用烟气余热对热管循环水进行加热,在轴封加热器出口引出一路凝结水通过板式换热器与热管循环水进行换热,经过板式换热器加热的凝结水与经过7、8号低压加热器加热的凝结水共同汇入6号低压加热器。通过实时数据系统采集烟气余热回收系统运行数据,进行相关运行性能的计算,不仅有效降低了锅炉排烟温度,而且提高了锅炉的经济性,还提高了机组的稳定性和安全性。     

新型湿式相变凝聚除尘、节水及烟气余热回收一体化系统性能研究

基于高湿烟气降温时大量水蒸气冷凝过程中的相变团聚和潜热释放,设计开发了集除尘、节水和汽化潜热回收一体化的湿式相变凝聚系统,并在首次独立应用后,实现了280 t/h燃煤锅炉粉尘超低排放。该系统布置在湿法烟气脱硫系统(WFGD)与烟囱之间,采用锅炉补水(除盐水)作为冷却介质,在脱除烟气颗粒物同时,实现深度节水和烟气余热回收。实际应用结果表明:在90%负荷和75%负荷2个测试工况下,该系统对颗粒物的脱除效率分别为53.05%、71.11%,颗粒物排放质量浓度均低于5 mg/m~3,最大收水量为4.32 t/h,最高回收热量为3.59 MW。     

电站锅炉烟气余热回收利用装置的试验分析及研究

某台330 MW机组锅炉尾部烟道加装烟气余热回收利用装置,利用烟气余热加热机组凝结水,降低排烟温度。将锅炉排烟温度由140℃降到80℃的最佳脱硫温度,实现排烟余热的第一次提取。从脱硫塔出来的烟气,再进入烟气脱水装置,利用静电将烟气中的水分脱去,同时回收水分的凝结潜热,实现排烟温度余热的第二次提取。试验结果表明:烟气余热回收热量为25.39 MW,回收烟气中水蒸汽凝水量6.4 t/h,热耗降低83.29 k J/k Wh,折合发电煤耗3.09 g/k Wh。此余热装置采用氟塑料换热器解决了换热管束的耐腐蚀和积灰结垢问题且技术成熟,可以在余热回收装置中推广应用。     

大型循环流化床锅炉烟气余热回收利用研究及应用

循环流化床锅炉排烟温度偏高,锅炉热损失大,提出了采用低压省煤器及暖风器相结合的研究与应用．实现烟气余热回收利用及防止末及空气预热器腐蚀。     

回收烟气余热的特种耐腐蚀塑料换热器的性能分析

运用特种塑料材料的换热器可以解决烟气余热回收中的低温腐蚀问题,扩大热回收的温度范围。结合1 000 MW机组烟气余热回收工况,分析了氟塑料管束式换热器和导热塑料翅片管换热器的性能,比较了两者在传热系数、换热面积、换热器体积、流动阻力等方面的差异。尽管氟塑料换热器在传热系数和材料消耗方面具有优势,但翅片管换热器整体体积更小,且管件数量远小于氟塑料换热器。在此基础分析了污垢热阻和材料热导率对翅片管换热器的影响,发现污垢热阻会造成换热器性能20%~30%的变化,材料热导率则需要达到15~20 W/(m?K)的阈值,才能实现较好的换热性能。     

燃煤电站锅炉烟气余热回收利用

火力发电厂生产过程中,燃煤锅炉普遍存在热量利用率低、排放烟气余热温度过高及烟气内污染气体含量过高等问题,采用相变余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,结合工程实例,对燃煤锅炉中利用相变余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了测算及分析。     

一种锅炉烟气余热回收系统分析

目前我国以燃煤锅炉为主,燃煤锅炉产生的烟气带走了大量热量。电站燃煤锅炉可以较好地回收烟气余热,但是分布更广、效率更低的工业锅炉产生的烟气利用率很低。针对工业锅炉排烟温度高、难以利用等特点,提出一种回收锅炉排烟余热的蒸汽发生系统。通过计算验证该系统可行性好、能效比高。变参数分析不同工况下系统性能参数的变化趋势,发现湿蒸汽温度改变时系统性能变化明显,系统对于热水温度和压力的变化不敏感。