发酵法制备罗非鱼皮胶原蛋白肽的工艺的研究

目的:研究利用枯草芽孢杆菌进行发酵法生产罗非鱼皮胶原蛋白肽的制备工艺。方法:以罗非鱼皮和水为原料,接入枯草芽孢杆菌进行发酵,对罗非鱼鱼皮浓度、装液量、接种时间、接种量、发酵时间进行了考察,通过单因子实验和正交实验优化确定了最佳发酵工艺。结果:最佳发酵工艺为:罗非鱼鱼皮含量为3%,装液量为90mL/250mL,接种量为5%,接种时间为14h,发酵时间为52h。并且在此发酵工艺下,罗非鱼鱼皮蛋白的水解度高达36.88%。结论:采用枯草芽孢杆菌发酵法制备罗非鱼皮胶原蛋白肽,工艺简单、成本低、不污染环境、水解度高,是值得推广的制备胶原蛋白肽的方法。     

植物乳杆菌发酵制备风干羊肉干工艺

利用植物乳杆菌发酵制备的风干羊肉干味道鲜美,且色泽诱人,卖相较好,具有广阔的市场前景。试验主要研究了植物乳杆菌发酵制备风干羊肉干工艺。以感官评分为指标,考察发色温度、VC添加量、发色时间、接种量对植物乳杆菌发酵制备风干羊肉干工艺的影响。通过响应面分析法确定植物乳杆菌发酵制备风干羊肉干工艺,即发色温度29℃,VC添加量0.03%,发色时间14 min,接种量0.3%。     

复合菌种协同发酵制备鸡肉香精前体物工艺的研究

以干酪乳杆菌、戊糖片球菌和木糖葡萄球菌为发酵菌种,以新鲜鸡肉糜为基料,制备鸡肉香精前体物。采用单因素实验与响应面分析法,研究探讨菌种配比、发酵温度、发酵时间、发酵剂接种量对氨基态氮含量、感官评分的影响,得到制备鸡肉香精前体物的最佳工艺条件。结果表明:菌种配比为干酪乳杆菌∶戊糖片球菌∶木糖葡萄球菌为1∶1∶2,发酵剂接种量为3%(108 CFU/g),发酵温度为31℃,发酵时间为40h,在此工艺条件下得到的发酵鸡肉糜感官评分较高,且氨基态氮含量最大,为0.3%。     

响应面法优化扇贝下脚料发酵制备蛋白饲料工艺

以扇贝加工下脚料为原料,对酵母菌和乳酸菌混合发酵制备蛋白饲料的工艺进行研究。探讨了培养基水分添加量、发酵时间、发酵温度、接种量及葡萄糖添加量对发酵产物中粗蛋白含量及氨基态氮含量的影响。通过BoxBehnken实验设计和脊岭分析得到最佳发酵工艺为:酵母菌、植物乳杆菌和保加利亚乳杆菌接种比例为3∶1∶1、培养基自然水分含量、发酵时间79h、发酵温度31.4℃、接种量18.9%、葡萄糖添加量21.9%。最佳条件下发酵产物中粗蛋白含量为64.01%,与未发酵相比提高了11.92%。     

响应面法优化扇贝下脚料发酵制备蛋白饲料工艺

以扇贝加工下脚料为原料,对酵母菌和乳酸菌混合发酵制备蛋白饲料的工艺进行研究。探讨了培养基水分添加量、发酵时间、发酵温度、接种量及葡萄糖添加量对发酵产物中粗蛋白含量及氨基态氮含量的影响。通过BoxBehnken实验设计和脊岭分析得到最佳发酵工艺为:酵母菌、植物乳杆菌和保加利亚乳杆菌接种比例为3∶1∶1、培养基自然水分含量、发酵时间79h、发酵温度31.4℃、接种量18.9%、葡萄糖添加量21.9%。最佳条件下发酵产物中粗蛋白含量为64.01%,与未发酵相比提高了11.92%。      

淘米水-猕猴桃汁复配发酵饮料的工艺配方优化

以淘米水和猕猴桃为主要原料,经植物乳杆菌发酵制备淘米水-猕猴桃汁复配发酵饮料,探究植物乳杆菌接种量及发酵条件改变对发酵饮料品质的影响,并借助单因素及正交优化实验确定最佳发酵工艺条件为淘米水-猕猴桃汁复配比例1∶6,并以复配汁质量为基准确定植物乳杆菌接种量为1.5%,发酵24 h,蔗糖添加量为4%,柠檬酸添加量为0.07%。该工艺条件下制备的淘米水-猕猴桃汁复配发酵饮料兼具米香和猕猴桃果香,整体风味尚佳,酸甜适宜。     

发酵型大米乳酸菌饮料加工工艺研究

以大米为主要原料,经过粉碎、糊化、糖化、过滤等处理后得到米浆原液,加入一定量蔗糖、脱脂乳,接入两种乳酸菌进行发酵,制备发酵型大米饮料。通过预实验确定了最佳米/水比为1∶16,并且对乳酸菌进行了定向驯化。通过正交实验确定了产品最佳制备工艺,即蔗糖添加量4%、脱脂乳添加量5%、鼠李糖乳杆菌接种量3%、保加利亚乳杆菌接种量为4%,在37℃下发酵8 h。     

不同醋酸菌发酵蜂蜜醋特性的比较

为遴选蜂蜜醋发酵的最佳工艺参数,了解不同醋酸菌发酵蜂蜜的特性,在液态发酵法制备蜂蜜醋时,研究酒精度、接种量和p H值对产酸量的影响。通过单因素和正交试验,得出最佳工艺参数为:许氏醋酸杆菌为酒精度6%VOL、接种量15%、p H 6.0,巴氏醋酸杆菌为酒精度4%VOL、接种量10%、p H 5.0,巴氏亚种(沪酿1.01醋酸菌)为酒精度6%VOL、接种量10%、p H 6.0,恶臭醋酸杆菌为酒精度6%VOL、接种量10%、p H 6.0,混变种ASl.41醋酸菌为酒精度6%VOL、接种量15%、p H 5.0。     

发酵法制备大豆肽的工艺优化及其抗氧化能力

主要研究了枯草芽孢杆菌1398发酵制备大豆肽的工艺条件。以大豆肽含量和平均肽链长度为指标,通过对蔗糖添加量、水分添加量、接种量、发酵温度、发酵时间的单因素实验和正交实验,确定了发酵法制备大豆肽的最优工艺条件:蔗糖添加量0.5%,水分添加量70%,接种量2.0%,32℃条件下发酵32 h。此条件下测得短肽含量为252.95 mg/g。初步提纯后,粗肽的DPPH.,O2-.和.OH清除能力较市售肽分别提高了119.53%,26.02%,65.56%。实验结果表明,发酵工艺能够显著提高产物的大豆肽含量及抗氧化能力。     

双歧杆菌发酵香蕉乳饮料的研制

在设计双歧杆菌发酵香蕉乳饮料工艺流程的基础上,通过研究各单因素(护色剂添加量、双歧杆菌接种量、发酵温度和发酵时间)对香蕉汁乳酸发酵的影响,确定了工艺条件范围,并通过正交试验得到:发酵温度对产品感官影响最大。根据单因素及正交试验得到的最佳工艺条件为:抗坏血酸0.15%,双歧杆菌接种量1.5%,发酵温度35℃;发酵时间20 h。     

枯草芽孢杆菌发酵制备玉米肽－葡萄糖螯合物的条件优化

以玉米肽和葡萄糖为底物,利用枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)ls-45为菌种发酵,以DPPH清除率为指标,通过单因素及响应面实验优化枯草芽孢杆菌发酵制备玉米肽-葡萄糖螯合物的条件,为研究玉米肽-葡萄糖螯合物体内、体外抗氧化等功能实验提供数据支撑。采用四因素三水平响应面实验确定最佳接种量、pH值、发酵温度及发酵时间。结果表明:利用枯草芽孢杆菌发酵制备玉米肽-葡萄糖螯合物的最佳工艺条件为接种量10%,发酵时间46 h,pH 6,发酵温度37℃,此时DPPH清除率为90.82%。     

大豆益生元发酵豆乳的制备及其对益生菌数量的影响

该文采用干酪乳杆菌与鼠李糖乳杆菌混种发酵大豆低聚糖,优化大豆益生元发酵豆乳制备工艺。通过单因素及正交试验,得到最佳工艺为:干酪乳杆菌与鼠李糖乳杆菌比例1∶1、果胶的添加量0.3%、豆粉与水质量体积比1∶12(g/mL)、脱脂乳粉添加量24%、大豆低聚糖添加量25%、接种量5%、发酵温度37℃、发酵时间7 h、后熟时间18 h^24 h。食用150 mL/d此条件下制备的大豆益生元发酵豆乳不仅感官品质最佳,并且对益生菌的生长具有显著的增殖作用。     

紫薯乳酸菌发酵饮料的发酵工艺研究

以紫薯为原料,以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为复合发酵剂制备紫薯乳酸菌发酵饮料,对其中的发酵工艺进行了研究,利用正交试验得到发酵优化工艺:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1:1,v/v)接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间9 h。工艺优化后的紫薯发酵饮料色泽鲜艳、酸甜适口、营养丰富。     

嗜酸乳杆菌发酵大豆酸凝乳的研究

本文研究了嗜酸乳杆菌在豆乳中的生长情况,考察了温度、接种量、木瓜汁添加、嗜酸乳杆菌与植物乳杆菌复配比例对发酵的影响,最后根据发酵豆乳的感官指标,确定了嗜酸乳杆菌发酵豆乳的最佳工艺。结果表明,发酵温度为39℃、接种量为6%、木瓜汁添加量为10%、嗜酸乳杆菌与植物乳杆菌配比为1:2是制作木瓜发酵豆乳的最佳工艺条件。产品中嗜酸乳杆菌的活菌数达到3.0×109CFU/mL,且产品口感良好。     

乳酸菌发酵法制备茶渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以茶渣为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1∶1)混合菌为发酵菌种,研究以微生物发酵法制备茶渣可溶性膳食纤维(SDF)的最佳工艺参数。通过单因素实验,探讨了接种量、发酵温度、发酵时间和料液比等因素对发酵工艺的影响,利用L9(34)正交实验对茶渣SDF的制备工艺进行优化。结果表明:发酵法制备茶渣SDF的最佳工艺条件为:接种量为3%,发酵温度40℃,发酵时间25h,料液比1∶10(g/mL),在此条件下得到的茶渣SDF的平均得率可达10.99%。      

番木瓜发酵乳工艺条件的优化

为优化番木瓜发酵乳的制备工艺条件以及研制出新型番木瓜发酵乳,本文以番木瓜鲜果和全脂乳粉为主要原料,经灭菌处理后接种混合发酵剂(嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌)进行番木瓜发酵乳的制备。通过单因素和正交试验确定最佳配方。结果表明,最佳配方中番木瓜汁、全脂乳粉和白砂糖的添加量分别为30%、15%和8%;最适发酵条件是接种量7%、发酵温度44 ℃和发酵时间5.5 h。     

薏米鸡肉饼配方的研制

实验主要研究薏米鸡肉饼的工艺配方。通过设计进行单因素实验和L_9(3~3)正交实验,以感官评价、色差为指标,优化薏米鸡肉饼加工工艺配方。实验的结果表明,最佳添加量为:薏米20. 0%,脂肪10. 0%,大豆分离蛋白10. 0%。此时,加工出的薏米鸡肉饼,在光泽、组织结构、味道、风味等方面最佳。同时,也增加了鸡肉饼的营养价值。     

发酵型酸豆乳工艺条件的研究

以大豆为主要原料,研究了嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌和嗜酸乳杆菌为混合发酵剂进行乳酸菌发酵酸豆乳的制备工艺.通过单因素和正交实验确定了最佳制备工艺:接种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌的比例为1∶1∶2,接种量为4％,发酵温度为43℃,蔗糖的添加量为6％,发酵时间4h.在此条件下发酵的酸豆乳活菌数可达2.8×108 mL-1,具有淳厚的豆香味和清香的乳酸味,质地均匀,且酸甜可口.     

降胆固醇活性发酵乳杆菌F1 发酵酸乳制备条件的研究

以发酵乳杆菌F1 发酵制备酸乳,以接种量、发酵时间和发酵温度为考察因素,结合以感官评分为指标的响应面分析方法,确定发酵乳杆菌F1 发酵酸乳的最佳发酵条件为：接种量4%、发酵时间8h、发酵温度39℃。利用该条件发酵的酸乳,其胆固醇降解率达到49.16%,比优化前胆固醇的降解率提高了8.79%。     

植物乳杆菌纯种半固态发酵泡菜工艺条件的研究

对产细菌素植物乳杆菌P158纯种半固态发酵泡菜工艺条件进行了研究。采用正交试验设计,并应用模糊数学综合评判法进行感官评价,确定泡菜产品的最佳工艺参数。结果表明,产细菌素植物乳杆菌纯种半固态发酵泡菜的最佳工艺参数为:盐4%、糖3%、接种量0.1%、发酵温度34℃。在该工艺条件下,制备的泡菜产品口味纯正,品质良好,为泡菜发酵生产探索了一条新路。