600MW机组锅炉屏式过热器壁温测试及三维计算

大型锅炉过热器爆管是造成机组强迫停机的重要因素之一,而大多数的爆管都是由管壁超温引起的。因此,为了准确了解锅炉屏式过热器(屏过)的壁温分布情况,在大别山电厂超临界600 MW机组锅炉屏式过热器上进行了炉内外壁温测试,实时采集了炉内壁温及炉外壁温的变化数据,找出了屏式过热器炉内外壁温的关系,并用最小二乘法拟合出二者的关联模型,并进行了三维壁温分布计算分析。利用所拟合的屏式过热器炉内外壁温的关联模型及炉外可长久保留的测点测量出的温度t0,可以预测发生超温管段的炉内温度。此外,利用该模型还可验证屏式过热器三维管壁温度计算程序结果的可靠性。     

基于数据驱动的超临界锅炉受热面壁温预测方法

锅炉受热面管壁超温严重影响电厂的安全运行,对锅炉受热面壁温进行预测,提前做出针对性的运行调整,避免管壁超温,对锅炉的安全运行具有重要意义。提出一种基于数据驱动的锅炉受热面壁温预测模型。首先,采用灰色关联分析选取影响受热面壁温的关键特征变量,构建基于长短时记忆（LSTM）神经网络的壁温预测模型;然后,定义历史相似工况下的关联特征系数,对由LSTM神经网络得到的预测壁温进行修正,提高模型预测精度;最后,以某在役超临界600 MW直流锅炉为研究对象进行分析,结果表明,所提出的锅炉受热面壁温预测模型的相对误差在（-2.5%, 2.5%）,平均相对误差为0.40%,平均壁温预测误差2.24℃。可见该预测模型可实现复杂工况下锅炉受热面壁温的准确预测。     

300MW机组锅炉末级再热器改造

由于燃用煤种与设计煤种存在差异,导致300 MW机组锅炉存在再热汽温度达不到设计值、屏式过热器壁温超温报警和过热器减温水量大等突出问题,影响机组的经济性和安全性。通过锅炉热力计算校核,提出了增加再热器换热面积的技术方案,对末级再热器实施了改造。并对锅炉进行了燃烧调整,再热汽温提高约10℃,基本达到设计值,明显改善了机组经济性和安全性。     

过热器壁温超温原因分析及防范措施

介绍了某电厂一起超超临界锅炉过热器壁温超温事故,叙述了事故过程中出现的7次超温情况,分析了过热器壁温超温的原因,总结出水煤比失调及低负荷燃烧调整不当是引起过热器壁温超温的主要原因,并针对这2个原因提出了防范措施。     

超临界600 MW机组直流锅炉屏式过热器超温问题分析及治理

某电厂2号超,临界600 MW机组直流锅炉检修后屏式过热器(屏过)A侧出口频繁出现超温现象.分析认为,一次风速偏大,炉内火焰中心偏高,炉膛左右两侧火焰温度存在偏差,实际燃用煤种比设计煤种灰分高,A、B两侧引风机出力不均,升负荷速率偏快等是造成屏过超温的原因.对此,采取了对锅炉燃烧进行优化,适当增加水冷壁的吹灰次数,并对断裂的A侧减温器喷管进行打磨修复等措施.实施后,A侧汽温可以控制在540℃以内,屏过出口超温问题得到了有效的控制.     

基于互信息变量选择的SCR烟气脱硝系统非线性自回归神经网络建模

本文提出了一种基于互信息变量选择的具有外部输入的非线性自回归(NARX)神经网络,建立了选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统的动态模型。通过互信息分析SCR烟气脱硝系统相关的影响因素,采用粒子群算法进行系统输入变量选择,并确定输入参数的时延。然后将筛选出的输入变量应用于NARX神经网络,建立了SCR烟气脱硝系统动态模型。将某燃煤机组SCR烟气脱硝系统的实际运行数据输入该模型,验证了所建模型具有很好的预测精度和泛化能力。     

超临界600 MW机组锅炉起动初期过热器超温的原因及控制

近年投产的东方锅炉厂配套超临界600 MW机组锅炉在点火起动至机组并网初期,存在不同程度的屏式过热器(屏过)超温,并因主蒸汽温度过高导致汽轮机冲转后振动超标,被迫打闸停运等问题.对此,结合多家电厂的运行实践,分析了影响汽温的主要因素,并提出了相应的控制措施.     

600MW“W”型火焰锅炉大屏过热器超温及技术改造

针对大唐华银金竹山发电分公司600 MW机组"W"型锅炉大屏过热器超温问题进行了试验研究,找出了大屏过热器超温的原因,认为屏过节流孔圈的设计计算存在偏差、屏式过热器布置方式不合理及受热面偏多是导致大屏过热器超温的主要原因。通过对大屏过热器采取减少受热面积、调整节流孔圈尺寸、浇注隔热材料和运行调整监控等措施,使该锅炉屏与屏之间、同屏管子之间管壁温差大大减少,炉膛热负荷更加均匀,锅炉减温水量减少,大屏过热器超温问题得到了成功解决。     

锅炉壁温在线监测系统的设计与实现

电站锅炉受热面的超温与否,关系到锅炉运行的安全和锅炉的寿命。实现对锅炉壁温的实时监测是火电厂的迫切要求。通过工业组态软件设计开发了锅炉壁温在线监测系统,实现了对锅炉壁温的数据采集、实时监测、报警统计等功能,通过引入置信度实现了对壁温超温程度的量化。系统设计结构紧凑,使用灵活且操作界面友好,投入使用效果良好。     

350MW超临界循环流化床锅炉运行特性研究

介绍了东方锅炉首批350MW超临界循环流化床锅炉(SCCFB)设计特点和运行性能。运行表明:锅炉主要运行参数达到设计参数,锅炉经济指标良好,满负荷运行时,通过采用东方锅炉SNCR脱硝技术,NO_x排放可以达到超低排放标准(≤50 mg/m~3,6%O_2)。启动过程中,通过对给水流量的控制优化,减少了锅炉启动过程中工质及热量损失并解决启动初期屏式过热器壁温偏高问题,保证了锅炉启动过程的安全可靠与经济性。     

600MW超临界对冲锅炉机组炉水循环泵解列运行启动技术及实践

通过分析600 MW超临界锅炉机组在无炉水循环泵运行方式下锅炉水冷壁安全、超温、多耗热量、介质等问题,指出该机组无法按原锅炉厂提供的升温升压曲线启动,机组启动的关键是水冷壁壁温、给水流量和主汽温度控制,提出了该机组在炉水循环泵解列运行方式下启动技术和措施,特别是水冷壁壁温、主汽温度和给水流量控制要点及具体的操作过程。机组在炉水循环泵解列时冷、热态开机成功,实现了超临界锅炉机组在炉水循环泵解列时启动技术的突破。     

超临界锅炉超低负荷调峰运行稳燃改造方案研究

针对超(超)临界火电机组参与深度调峰时的低负荷稳燃问题,目前缺乏有效的技术.本文在分析锅炉着火与稳燃基础理论并比较现有锅炉调峰稳燃技术的基础上,提出了抽汽加热实现锅炉深度低负荷运行的方案.通过抽取过、再热蒸汽加热省煤器出口炉水和一次风煤粉气流,分别提高水冷壁壁温和煤粉气流初温,达到提高低负荷稳燃能力的效果.结果表明,该...     

465t/h循环流化床锅炉屏式再热器超温原因分析及改造

通过对465t/h循环流化床锅炉再热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的计算分析，发现原设计中屏式再热器系统进汽方式不合理引起的严重流量偏差是导致该型锅炉屏式再热器超温的主要原因，再热器整体吸热量偏大造成的汽温偏高和焓增过大进一步加剧了超温。经改进屏式再热器连接方式并减少受热面后。消除了屏式再热器超温，保证了机组安全运行。     

一种超(超)临界二次再热机组汽温控制方案

超(超)临界二次再热燃煤发电机组锅炉汽温控制的品质,直接影响机组热效率及机组的安全稳定运行。本文结合某1000 MW超超临界二次再热燃煤发电机组工程,介绍了机组工艺系统概况。根据锅炉汽水系统的工艺配置情况,分析了主蒸汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽温度的控制方式和控制要求,并重点介绍了一种超(超)临界机组直流锅炉基于过程物理机理的过热汽温控制策略设计方案。该方案结构简单,实现方便,可以尝试在二次再热机组主汽温控制中进行应用。     

基于水冷壁壁温的炉膛火焰中心位置预测方法

根据炉内辐射传热原理,提出一种基于锅炉水冷壁壁温的炉膛火焰中心位置预测方法。以某600 MW超临界墙式切圆锅炉为例,建立火焰中心预测模型,进行75%BMCR工况下火焰中心位置的预测,并与现场实际数据进行了比较。结果表明:下部水冷壁出口壁温与炉膛火焰中心位置的偏移量可建立关联模型;根据水冷壁壁温的变化可完成火焰中心位置的预测;该预测方法仅需利用锅炉已有测点,投资低、预测过程简单可靠,工程实用性强。     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

二次再热超超临界机组锅炉壁温测点设计优化

随着电站锅炉不断朝着大容量、高参数方向发展,电站锅炉高温受热面因为超温所引起的问题如:管内氧化皮快速生成造成脱落引起的爆管、超温爆管、降参数运行等,归根结底是由于炉内金属壁温超温所造成,还有炉外壁温测点布置不到位,加剧了炉内超温、氧化、爆管现象的发生。因此要对锅炉壁温测点的设计进行优化。本文介绍锅炉壁温测点的设计,并结合泰州电厂二期工程对锅炉壁温测点的设计优化。     

1025t/h锅炉高温再热器超温原因及改造

针对某发电厂1 025 t/h锅炉高温再热器发生局部超温,进行了不同负荷、不同燃烧器组合和不同配风下的锅炉热力性能试验,测得不同工况下高温再热器壁温分布,分析了超温的原因.通过计算确定了超温管圈缩短的长度,从而使高温再热器最高壁温下降约20 K,解决了高温再热器局部超温问题,提高了机组运行的安全可靠性.     

基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制

过热汽温是燃煤锅炉运行中的关键参数,必须控制在规定范围内,过高或过低都会直接影响机组的安全经济性.由于大容量锅炉机组经常处于深度调峰大幅变工况运行,且过热汽温系统是一个典型的非线性、大惯性、大时延的被控对象,通常采用传统PID控制,往往很难获得满意的控制效果,因此智能控制的发展为过热汽温的控制提供了很好的研究方向.提出一种基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制方法,以克服屏式过热器蒸汽温度控制方法对机组大范围变工况适应性差,特别是当锅炉存在严重偏烧,导致喷水后汽温接近饱和蒸汽区时导前温度失灵的问题,从而增强工况适应性,有效应对喷水后蒸汽接近饱和区时温度对喷水量不敏感,引起屏过出口汽温控制效果变差的问题.     

1000MW超超临界锅炉过再热器壁温改造

火力发电厂中,锅炉"四管"是重要设备之一。锅炉"四管"的安全稳定运行,与机组的安全稳定经济运行密不可分。文章简要分析了锅炉"四管"中"两管":过再热器的超温泄漏原因,提出了增强对其温度监视等方面相应对策。潮州电厂3、4号机组大修期间,根据炉膛温度场分布情况相应增加过热器和再热器壁温测点,有效监视过、再热器受热屏的温度,有利于对过热器和再热器系统安全和经济性的分析和控制,从而减少超温爆管事故的发生。