聚硫橡胶增韧环氧树脂研究

制备了室温固化双组分聚硫橡胶增韧环氧树脂胶粘剂,研究了聚硫橡胶与环氧树脂(ER)比例、甲组分处理温度及反应时间时胶粘荆剪切强度的影响.采用冲击实验检测固化产物的冲击强度,通过扫描电镜(SEM)分析增韧体系的微观形态结构特征.实验结果显示,mER:m聚硫橡胶=8:1、甲组分于160℃下反应2.5 h时,剪切强度达到23.8 MPa,剥离强度2.81 kN/m,冲击强度8.92 kJ/m2,胶粘剂的耐介质性能良好.SEM测试结果表明,聚硫橡胶对ER增韧作用明显.     

丁腈橡胶增韧环氧树脂的性能研究

采用固体丁腈橡胶（NBR）对环氧树脂（EP）进行增韧改性,并对改性后的树脂性能进行了表征。结果显示环氧树脂的韧性随着丁腈橡胶含量的提高而提高,在15%时达到最好。固化剂的用量会对树脂的力学性能有影响,90%是最佳用量。无机填料的加入对树脂的冲击强度和拉伸强度有较大幅度的提高。     

增韧环氧树脂和增韧固化剂性能独特

沈阳市东南化工研究所专门从事特种环氧树脂和固化剂的研发、生产和应用,其中增韧环氧树脂和增韧酸酐固化剂颇具特色,突破了环氧树脂固化物脆性难题,创出了奇迹,举世无双,已在军工、电工、建筑、汽车、公路等领域获得了成功的应用,备受     

改性聚芳醚酮增韧环氧树脂研究

以改性聚芳醚酮(PAEK)为增韧剂对环氧树脂进行改性。通过冷场发射扫描电镜分析和冲击强度测试研究了PEAK用量对PAEK/EPOXY浇注体冲击性能的影响及其增韧机理。结果表明,纯环氧和质量分数分别为5%、15%、25%、35%和50%的6种共混浇铸体的冲击强度分别为1.92 MPa、2.97 MPa、3.06 MPa、4.63MPa、4.69 MPa以及5.36 MPa,体系的冲击强度随PAEK含量增加而提高。随PAEK用量增加,PAEK/EPOXY共混体系主体呈现为海岛-双连续相-相反转逐步过渡微观结构,这影响了共混树脂体系的冲击裂纹扩展模式,从而使得冲击性能上升。     

环氧树脂增韧研究

综述目前环氧树脂增韧的几种最新机理,如分散相的撕裂和塑性拉伸、钝化基体树脂裂纹、裂纹钉铆、逾渗理论及其他几种增韧机理。探讨了橡胶弹性体、热塑性树脂、柔性链段固化剂、刚性纳米粒子、热致液晶(TLCP)、核-壳结构(CSP)、互穿网络(IPN)等增韧环氧树脂的方法及其相应机理,并指明了今后环氧树脂增韧研究发展方向。     

端氨基丁腈橡胶增韧环氧树脂性能研究

采用端氨基液体丁腈橡胶（ATBN）对环氧树脂（EP）/聚醚胺（D230）体系进行增韧研究,探究了ATBN的加入对树脂体系凝胶时间、力学性能、断面微观形貌、耐热性能的影响。结果表明,当ATBN的含量为15份（质量份,下同）时,增韧效果最为明显,EP/D230/ATBN体系的冲击强度比未增韧的体系提高了65 %,弯曲强度提高了14 %,拉伸剪切强度提高了73 %。     

新型环氧树脂增韧稀释剂的性能研究

采用国产669环氧稀释剂与聚氨酯预聚物反应合成了含有端环氧基聚醚氨酯的环氧树脂增韧稀释剂(U669)。将该化合物与环氧树脂(E51)共混,并分别采用氰乙基化己二胺和593#固化,通过力学性能测试,研究了U669含量对固化物性能的影响,并采用扫描电镜观察了断面微观结构。结果发现:其固化物具有海岛结构;2种固化体系的剪切强度在E51/U669质量比为60/40时达到极值,分别为21.91MPa和16.21MPa;采用593#作固化剂,在E51/U669质量比为80/20时,共混固化物的拉伸强度和弯曲强度达到最大值62.63MPa和97.37MPa;采用氰乙基化己二胺固化的体系的断裂伸长率和冲击性较593#固化体系好,其最大断裂伸长率达120.98%,当U669质量分数大于50%时,固化物具有弹性体的特征。     

端氨基苯基聚丙二醇的合成及其环氧树脂胶粘剂的研究

合成并表征了端氨基苯基聚丙二醇(APPPG),并用它作为固化剂与环氧树脂组成了综合力学性能好的胶粘剂。研究了合成APPPG的工艺条件、以及APPPG的用量和试件表面处理工艺对胶粘剂粘结性能的影响。结果表明:当APPPG与E-44环氧树脂的质量比约为1时,组成的胶粘剂有最佳的综合力学性能;用0号纱布打磨试件表面制成的试样,其剥离强度最高。     

端羧基丙二醇聚醚增韧环氧树脂的动态力学与力学性能研究

应用扭辫分析辅以其它力学性能分析研究了用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韧环氧树脂体系。讨论了CTPE,环氧树脂和固化剂之间的化学反应,比较了不同分子量的 CTPE 和不同用量固化剂的增韧效果,并与CTBN 改性作了比较。     

聚氨酯预聚体的合成及其增韧环氧树脂胶粘剂的研究

EP(环氧树脂)/芳香胺胶粘剂固化体系具有良好的粘接性能和耐热性,但其固化温度较高,体系韧性较差且粘接强度不高。采用不同的异氰酸酯和聚醚多元醇按照一定的比例可合成多种端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为EP的增韧改性剂。研究结果表明:当R=n(聚醚多元醇3050)∶n[HDI(六亚甲基二异氰酸酯)]=1∶2、w(PU预聚体)=10%(相对于EP质量而言)时,改性EP体系的拉伸剪切强度比未改性EP体系提高了80%。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂模具材料的研究

以液态聚硫橡胶为增韧剂,低分子量聚酰胺为固化剂,制备聚硫橡胶/环氧树脂快速模具材料。以冲击强度、压缩强度和固化时间为考核指标,通过正交设计优化了固化温度、聚硫橡胶的加入量、固化剂的加入量和石墨用量等参数。结果表明:固化温度、固化剂用量对环氧固化物的冲击强度、压缩强度和固化时间的影响十分显著,液态聚硫橡胶明显改善了环氧树脂快速模具材料的力学性能,而石墨对其影响较小。综合冲击性能、压缩性能和固化时间三项指标,确定了环氧树脂模具材料的最佳制备条件为:固化温度70℃,聚硫橡胶加入量25%,固化剂加入量100%,石墨加入量30%。     

环氧树脂的增韧及其新进展

本文综述了环氧树脂增韧的几种途径及其最新进展。     

PEI及其改性物增韧环氧树脂研究

综述了Polyetherimide (PEI)及其改性物对环氧树脂的增韧研究进展。由于体系的相态结构是决定材料力学性能的重要因素 ,通过对PEI增韧TGDDM/DDS、Epikote82 8/DEAPA、TGAP/DAP、MY0 510 /DDS及HPT10 71/HPT10 61M等环氧树脂材料改性前后的相态结构和力学性能进行了分析比较 ,认为PEI对环氧树脂体系的增韧改性是成功的。     

EPN纳米橡胶粒子增韧双氰胺环氧树脂及其复合材料性能研究

采用EPN核壳纳米橡胶粒子对双氰胺固化环氧树脂进行增韧改性。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)法和扫描电子显微镜(SEM)法表征了EPN的化学结构和表面形貌;使用扫描透射电镜(TEM)表征了EPN粒子在环氧树脂中的分散状态;通过黏度、差示扫描量热分析(DSC)法以及动态热机械分析仪(DMA)表征了EPN粒子对体系流变性能、反应活性以及耐热性的影响;通过树脂浇铸体的冲击强度、复合材料的I型层间断裂韧性(G_IC)与冲击后压缩强度(CAI)研究了EPN粒子对树脂及其复合材料韧性的影响。研究结果表明：EPN粒子表面含有大量活性官能团,与环氧树脂间具有良好的相容性,能够以纳米尺寸分散在环氧树脂中;EPN粒子表面的活性官能团能够与环氧树脂反应,添加EPN粒子体系的黏度能够满足材料工艺需求。EPN粒子对环氧树脂具有良好的增韧效果,6%左右的添加量即可使树脂基体的冲击强度达到51 kJ/m2以上,较增韧前提高了130%,同时对体系的Tg无明显影响。复合材料韧性研究结果表明,添加EPN质量分数为6%的复合材料的GIC和CAI均提高了60%以上,具有显著的增韧效果。     

环氧树脂增韧研究新进展

本文介绍了液晶聚合物、互穿网络结构、纳米粒子、核壳聚合物等改性环氧树脂的新方法.     

环氧树脂增韧改性研究

本文系统地综述了通过加入无机填料,橡胶弹性体,热塑怀塑料等改善环氧树脂韧性的方法,介绍了其最新研究进展。     

环氧树脂灌封胶增韧研究

研究了橡胶、纳米填料对环氧树脂灌封胶的增韧作用。通过加入端羟基丁腈橡胶(HTBN)、聚硫橡胶、纳米氧化铝等,使灌封胶冲击、压缩强度得到了较大提高。     

聚氨酯脲增强增韧环氧树脂性能的研究

用原位多相聚合技术合成了聚氨酯脲 /环氧树脂互穿网络聚合物 (IPN) ,得到了环氧树脂准分子复合材料 ,测定了产物的力学性能和热性能 ,探讨了聚醚分子质量和聚氨酯脲加入量对环氧树脂增强增韧过程的影响 ,并对反应体系的活性进行了考察。     

环氧树脂/酸酐增韧体系的性能研究

EP(环氧树脂)/酸酐体系固化后形成高度交联的3维网状结构,导致其性能较脆;在不影响大尺寸制件液体成型工艺的前提下,综合考虑成本和增韧效果,初步选定可与EP基体形成"海岛结构"的奇士增韧剂对上述固化体系进行改性。研究结果表明:当w(奇士增韧剂)=5%(相对于EP质量而言)时,EP/酸酐固化体系的增韧效果相对最好;此时EP/酸酐浇铸体的拉伸强度为85.6 MPa、弯曲强度为135.8 MPa、冲击强度为30.6 k J/m~2、断裂伸长率为5%且热变形温度(HDT)仅降低了6℃,说明适量的奇士增韧剂既可弥补传统液体橡胶增韧EP的不足,也可改善浇铸体的断裂韧性,同时不影响浇铸体的热稳定性。