专利技术

在现有的回转式贴标签机或灌装机中 ,有一个用于输送瓶子的输瓶装置 ,其中包含一个可将输送带上的酒瓶等距离分割放置的进瓶分瓶螺旋装置 ;一个可将输送带上的等距离放置的酒瓶送至托瓶转台上的进瓶星轮驱动装置 ;一个可在周边装载有酒瓶并使酒瓶能在上面转动进行贴标签的托瓶转台 ;一个可将贴有标签的酒瓶从托瓶转台上取下 ,并送到输送带上的出瓶星轮。进瓶分瓶螺旋装置、进瓶星轮、托瓶转台、出瓶星轮各自的转动装置以及相互之间的关联运动装置全部采用机械齿轮、链轮、皮带轮等结构 ,机械结构复杂 ,传动级数多 ,传动精度差 ,造成整机振动…     

基于Solidworks齿轮连杆机构的运动仿真

针对齿轮连杆机构运动分析困难,不易获得完整解析解的问题,通过Solidworks快速建立齿轮连杆机构的虚拟样机,利用Motion插件进行运动仿真,可获得输出轮的位移、转速和角加速度;根据仿真结果调整机构的尺度参数,能实现只要微细改变曲柄的长度,即可调整输出轮瞬时停歇的时间长短,以满足设计的预期要求。这种方法简单直观,通用性强。     

全自动对夹式洗瓶机

洗瓶机是食品灌装流水线上必不可少的清洗设备。市面上常见的洗瓶设备品种、规格、结构有很多,就湿式洗瓶机而言,比较典型的有转鼓式喷冲洗瓶机、链式自动洗瓶机、无链式自动洗瓶机、拨盘式洗瓶机、回转式洗瓶机等,这些洗瓶机多半有上下瓶机构,且结构复杂,瓶子在输送过程中需要瓶套或瓶口夹,一套瓶套或瓶口夹只能对一种瓶型进行清洗,即使清洗新瓶也是如此。国内现有的冲洗瓶机几乎全都是多头回转式,瓶子进入机器后,经分瓶螺杆、进瓶拨轮将瓶子拨到固定的夹子下,开夹夹住瓶头,运转中翻180度。一但瓶高瓶径变化,就要更换相应的零件,且更换时间…     

GDH1000包装机组小盒班次打码装置的设计

为解决GDH1000包装机组无法对卷烟产品的班次码信息进行质量追溯等问题,通过对小盒盒片在三号轮折叠成型过程进行分析,设计了一套小盒班次打码装置。该装置主要由分班次字码轮、字码反衬辊、外旋转折叠器等部件组成,利用外旋转折叠器的动力源,使打码装置与折叠轮模盒同步运动;重新设计传动齿轮及箱体,以满足打码装置传动齿轮的安装要求。结果表明,该装置实现了小盒班次打码及快速更换字码功能,班次码打印稳定、更换方便,小盒班次更换字码时间由平均7.1 min减少到0.8 min,增加的班次码信息符合企业标准要求,有效提高了卷烟包装质量管控水平。     

液体灌封机

一种液体灌封机。其特征在于它包括 :进瓶部件、跟踪部件、过渡输瓶部件、封口部件、出瓶部件、机架、传动部件、灌装部件、上盖 (上塞 )部件和电控箱。各机构布置在机架上 ,进瓶部件中输送带与灌装拨轮相接 ,灌装拨轮装于跟踪部件中心导向轴上 ,该拨轮对应位置设灌装部件 ,并与过渡拨轮部件中链条啮合 ,该链条又与封口部件上之轧盖拨轮啮合 ,轧盖拨轮又与出瓶部件上所设的出瓶拨轮啮合 ,封口部件旁设上盖 (上塞 )部件 ,电控箱设于机架台板上面 ,传动部件亦装于机架台板下面 ,其输出轴上齿轮分别与跟踪部件和封口部件上所设的传动齿轮啮合。…     

酒机外部的日常杀菌

我厂的酒机进出瓶星轮、酒阀及背簧等处,存在设计死角,杂菌在此繁殖,形成对成品酒的外部污染源。为了清理这些卫生死角,过去,我公司采用高压水加毛刷清理法,方法如下: 1、生产完毕后,打开酒机自动喷淋装置,对酒机外部进行预喷淋,除去残留酒液。 2、在酒机自动喷淋的同时,用水管冲洗机体、进出瓶星轮、压盖机等,除去大块玻渣等。 3、待外部卫生基本清理一遍后,再使用高压水枪,清理。正常生产,一天清理一次。上述整个清理过程,缺乏杀菌程序,进出瓶星     

八宝粥自动加莲子机设计

针对目前八宝粥生产过程中,莲子投放工序劳动强度大,物料投放不准确等缺点,设计了基于PLC控制的回转式自动加莲子机。设计了基于链板输送带的进出罐机构,采用星轮与螺杆配合的分瓶结构;利用离心力的原理实现了自动分离莲子的功能;采用闭环控制的设计思路设计加莲子机的系统软件,包括现场总线控制以及跟上位机通信的软件模块。实际应用结果表明该机工作可靠,具有较高生产效率。设计解决了工作人员劳动强度大、生产效率低的问题。     

轮腿复合式底盘结构的仿真优化

针对目前下肢有障碍的人士出行困难、生活不便的问题,课题组以调整轮椅整体高度位姿与完成户外越障为目标,设计了一种多功能轮椅的轮腿复合式底盘机构。通过运动学分析得出底盘机构水平状态下高度变换范围以及两个驱动推杆的耦合关系;对底盘机构中关键零部件进行静力学分析,并对关键部件进行仿真优化,以保证底盘机构在调节高度中的整体稳定性。样机实验验证了轮腿复合式底盘机构可稳定有效地实现高度调整。该设计可以调节身体重心与位姿,也可以满足室外越障的需求。     

新型中心距可调消隙齿轮副

为了解决齿轮传动副侧隙问题,分析齿轮中心距调整法,双齿轮片、弹簧组合法,双电机组合3种传统消隙方法的原理和不足;通过对比,采用新型中心距可调消隙齿轮副方法设计出自动消隙齿轮副机构,其在工作过程中能适时动态自适应调整中心距,可完全消除侧隙对传动精度的影响;结合公式计算结果,表明其径向压力大于驱动力矩形成的径向分力,共振频率满足要求。指出:中心距可调消隙齿轮副可完全消除齿轮加工误差及齿轮副安装精度引起的齿轮副固定侧隙和齿轮传动过程中因齿轮易损及回程误差而产生的变值侧隙,提高齿轮副的消隙能力,在不提高齿轮副加工精度的情况下,能够获得更高的齿轮副传递精度,实现了零侧隙传递。     

可适应任意线径的埋弧焊丝层绕机设计

国内埋弧焊丝层绕机层绕不同直径焊丝时需要更换瓦片,效率低且无法调整细微的线径误差。研发一种适应任意线径的埋弧焊丝层绕机,该机采用步进电机滚珠丝杠系统排线,电气系统控制由可编程控制器、交流变频器、人机界面、通讯等完成;放线机为恒张力放线,收线机可保证恒线速8 m/s高速运行;夹盘装置采用宽度可调的光瓦设计,可层绕内径305,500,630 mm焊丝卷,每一套夹具都可以适应任意线径的埋弧焊丝层绕。层绕质量可调范围0~350 kg。整机操作简洁方便,生产成本低,效率高。     

PROTOS2-2高速卷接机组调头轮技术的改进

PROTOS2-2高速卷接机组采用锥齿轮式锥形调头轮技术,安装精度要求高,在高速运行下容易产生磨损和噪声,在烟支交接点存在速度差异,对烟支交接造成较大冲击,容易影响烟支外观质量。为此,对PROTOS2-2卷接机组的调头轮进行了改进。改进后的锥形调头轮:①无凸轮结构,避免了高速旋转下凸轮磨损带来的不利影响;②利用独立伺服电机代替齿轮传动,避免了齿轮结构造成的易磨损、噪声大、安装要求高等问题;③烟支运动控制准确,保证了烟支在调头前后交接柔和平稳。PRO/E动态仿真结果表明,烟支交接速度和伺服电机扭矩均达到了预期设计效果。采用伺服电机驱动的锥形调头轮安装快速,调整方便,可以满足PROTOS2-2卷接机组16000支/m in的生产要求。     

高速液体灌装加塞机

本发明涉及液体溜装加塞机。其特征在于：它的进瓶部件的输送带与溜装拨轮相接，灌装拨轮装在跟踪部件的中心导向轴上，该灌装拨轮对应位置设灌装部件，灌装部件与上塞部件之上塞拨轮相啮合，上塞部件旁设理塞部件，理塞部件之出口与上塞部件之上塞头相连，出瓶部件与上塞部件之上塞拨轮相连，瓶由上塞部件之上塞拨轮推到出瓶部件之接盘中；电控箱设于机架台板上面，传动部件装在机架台面下面，其输出轴上的齿轮依次与跟踪部件上所设的传动齿轮、上塞部件上所设的传动齿轮啮合。     

辊式磨粉机长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的长齿渐开线齿轮的优化设计数学模型,并对辊径２５０ｍｍ磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明,采用本方方法所设计的齿轮,与进口辊式磨粉机上所采用的长齿齿轮的实测结果基本一致。     

包装设备大修内容简介

<正>包装设备的运行状况,直接影响啤酒的产量和质量。要使设备持续稳定地满足生产需求,一定要做好设备的日常维护。本人就包装设备的大修内容谈谈自己的看法1卸箱机检修72个抓瓶头,更换破损的抓头内套、变形的抓头接杆及抓瓶头;进箱带检修主被动轮、轴承,更换变形的链片和垫条使设备不出现漏抓现象,进箱平稳、无跳动。2洗瓶机(1)进瓶机构:进瓶台减速机的维修保养,     

蜂窝纸芯成型机折纸星轮的设计

折纸星轮是蜂窝纸芯成型机中的重要零件 ,根据设计要求 ,提出了用两段圆弧的组合来设计星轮齿形的方法 ,并据此设计出分别加工 4种规格蜂窝纸芯的折纸星轮。该方法简单合理 ,便于实际工程应用。     

洗瓶机进瓶机构的设计分析

连续式浸冲洗瓶机广泛应用在液体灌装生产线中,用来对新瓶或回收的玻璃瓶进行清洗。进瓶机构是洗瓶机的关键机构,通过探讨进瓶机构的运动要求,总结出设计进瓶机构应满足的条件。借助计算机辅助设计,分析了进瓶运动的平稳性、可靠性,有利于洗瓶机的进一步优化设计及系列化设计。     

YB45型硬盒包装机铝箔纸加速辊可调装置的设计与应用

ZB45包装机组是毕节卷烟厂的主流机型,该设备的YB45硬盒包装机铝箔纸输送加速辊压力不可调整,导致橡胶加速辊磨损后,辊对之间压力不够时,造成铝箔纸堵塞或下纸歪斜等现象,须及时更换橡胶加速辊。本文针对该问题设计加速轮可调装置,从而减少加速辊磨损停机换件时间、换件消耗,提高设备运行效率。     

BC272G梳毛机开毛机构部分的改进

我厂自一九八七年初开始安装使用胶南纺织机械厂生产的BC272G梳毛机。在实际生产中,由于开毛锡林──开毛辊的传动机构设计不合理[改进前传动图(一)(二)]而常常出现脱齿、损坏铸铁托架、损坏齿轮等故障,造成机配件损耗严重、影响机台产量的后果。另一方面,传动齿轮多、机构复杂、维修不方便,增大了维修人员的工作量。 经过设计和试验,改进了开毛锡林部位的传动机构(图(三))。具体方案是: (1)取消中27T、34T、36T、变换轮C、32T、42T、37T、变换轮121007。 (2)把开毛辊轴上的27T齿轮改成单槽C型三角带轮φ1加在开毛辊另一侧轴上,由传动…     

封罐机自动循环与卷封作业的设计与计算(下)

<正> 三、用差动轮系偏心机构作卷封进给运动的设计方法用差动轮系偏心机构作卷封进给运动的封罐机封头,是使封口轮既能随封头一起绕固定着的罐头产生回转卷作运动,又同时随行星齿轮的自转产生进给运动,从而实现卷封主体作业。图8所示,装置封口轮用的封口轮轴,系直接套装于行星齿轮的偏心内孔上(其偏心距为E),而行星齿轮则文承于封头壳的支承套上。当行星齿轮绕自身轴心线旋转时,封口轮遂产生     

乳品饮料塑胶瓶高速理瓶机

根据塑胶瓶装乳品饮料高速生产线对理瓶机的性能要求,设计了一种塑胶瓶理瓶机.介绍了该理瓶机的整体结构设计及工作原理.采用3段螺旋爬升导杆供瓶结构,设计了与3倍供瓶相适应的齿轮传动方案,实现了比传统技术高3倍的瓶量供瓶,并对增量供瓶后续的整理瓶实现过程进行了详细分析.实际工作结果表明,所设计的产能为24000瓶/h的理瓶机在结构方案、主要部件和总体性能方面基本满足设计要求,具有一定的适用性和工程实用价值.