黄铜矿与黄铁矿的优选浮选及矿石类型的影响

复杂硫化矿石优先浮选中黄铁矿的抑制是世界许多矿床涉及的共同问题。矿物学上的差异使得对某一特定矿床优化的黄铁矿抑制体系常常不能成功地应用于另一矿床。对从澳大利亚（A、B、C和D）和北美（E）5个不同地方的铜矿石进行了优先浮选试验。浮选试验采用选择性铜捕收剂异丙基硫代氨基甲酸乙酯和黄铁矿抑制剂石灰－氰化物焦亚硫酸钠。粗选矿浆电位用黄铜矿及黄铁矿纯矿物电极连续监控。对优选浮选试验用水作了分析,以确认可能影响特定和抑制剂性能的溶液化学差异。对试验的4种（A、B、D和E）矿石用6mg/1氰化钠和500g/t石灰达到最佳浮选选择性。对矿石,C,500g/t鹪业硫酸钠最佳。抑制剂浓度超过6mg/1氰化钠和500g/t焦亚硫酸钠时,浮选选择性和铜回收率急剧下降。据信矿石浮选选择性的差别与各矿床矿物反应活性的差异有关。     

云南某含磁黄铁矿铜矿石浮选新工艺研究

针对矿石中磁黄铁矿干扰铜浮选、铜矿物嵌布粒度细等问题,采用铜硫混浮-粗精矿再磨工艺处理该矿石,以石灰和亚硫酸钠作为磁黄铁矿的抑制剂,同时采用选择性较高的DY-1为铜矿物捕收剂。闭路试验获得了铜品位为24.49%、含银335.37g/t,铜回收率为89.15%、银回收率为65.33%的铜精矿。     

云南某含磁黄铁矿铜矿石选矿试验研究

针对矿石中磁黄铁矿干扰铜浮选、铜矿物嵌布粒度细等问题,采用铜硫混浮-粗精矿再磨工艺处理该矿石,以石灰和亚硫酸钠作为磁黄铁矿的抑制剂,同时采用选择性较高的DY-1为铜矿物捕收剂.闭路试验获得了铜品位为24.49％、含银335.37 g/t,铜回收率为89.15％、银回收率为65.33％的铜精矿.     

蒙古某铜矿伴生金银浮选回收工艺技术研究

蒙古某铜矿含铜0.61%,含硫2.57%,含金0.80g/t,含银15.12g/t,矿石中铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿及辉铜矿,脉石矿物有石英、长石、云母等。矿石中金、银等有价元素与黄铜矿、黄铁矿等金属矿物之间嵌布关系密切。本文研究针对该矿石特征,采用铜优先-铜和脉石浮选分离工艺流程,粗选采用选择性捕收剂BKH优先选铜,精选采用新型抑制剂BKL抑制脉石矿物,最终获得实验室闭路试验结果为：铜精矿含铜24.85%,铜回收率81.88%;含金21.87g/t,金回收率55.00%;含银515.80g/t,银回收率68.89%。     

E908捕收剂优先浮选高硫含铜矿石的试验研究

在低碱度条件下,研究了以E908为捕收剂,腐殖酸钠为抑制剂对某高硫含铜矿石的优先浮选工艺。试验结果表明,捕收剂E908对硫化铜矿具有较好的捕收性能,腐殖酸钠是铜硫浮选分离时黄铁矿的优良抑制剂。全优先流程闭路试验得到铜精矿铜品位19.87%、银品位605.84g/t,铜回收率87.76%、银回收率84.51%的浮选指标。      

陕西某复杂含砷铜矿石选矿试验研究*

陕西某铜矿石属于含砷难选铜矿石，铜、砷、硫含量分别为0.74%、0.43%和1.54%，主要有用矿物是黄铜矿、辉铜矿，杂质矿物为毒砂和黄铁矿，矿石中铜砷矿物结合紧密，粒度较细，且矿物种类较多，嵌布关系复杂，普遍相互包裹，有用矿物单体解离较困难。为确定该矿石的选矿工艺进行了选矿试验研究。结果表明，矿石采用抑砷浮铜的优先浮选工艺流程处理，以石灰为含砷矿物抑制剂，获得了铜品位为25.27%、含砷0.085%、含金0.23 g/t、含银40.52 g/t、铜回收率为92.72%的铜精矿，尾矿铜品位为0.053%。铜精矿产品质量达到国家六级品标准，试验指标较理想。     

石灰窑废气在浮选硫化铁中的应用

我厂处理的是接触变质带高中温热液交代矿床的矿石。主要有用矿物为黄铜矿、磁黄铁矿和磁铁矿。选矿原则流程为铜、硫依次优先浮选,硫尾矿选铁,铁精矿再脱硫。铜浮选尾矿的分析结果见表1。浮选铜时,加入石灰抑制硫化铁使其尾     

某复杂铜硫矿浮选分离与综合回收试验研究

某复杂铜硫矿原矿硫铁含量高,现场为高碱工艺流程,铜硫分离困难且金银综合回收效率低。采用硫化钠预先活化,“石灰+羧化壳聚糖”作黄铁矿和磁黄铁矿抑制剂,粗选pH=8.5,经一粗两精三扫优先浮选流程可得到含铜24.63%、含金3.41 g/t、含银952.05 g/t,铜回收率84.45%、金回收率32.58%、银回收率75.70%的铜精矿。羧化壳聚糖为清洁高效有机高分子化合物,能高效选择性抑制硫铁矿,在提高主金属铜回收率的同时,伴生金银矿物得到了高效综合回收。     

某难选复杂铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

某铜铅锌多金属矿含铜0.10%、铅1.51%、锌2.91%。矿石中矿物种类较多,方铅矿与磁黄铁矿及非金属矿物钙铁辉石、钙铁榴石等关系密切,闪锌矿与黄铜矿、黄铁矿及磁黄铁矿的关系密切,因而较难获得合格的铅锌精矿产品。针对该矿石的特征,采用铜铅组合优先浮选—铜铅分离—铜铅浮选尾矿选锌—铅锌精矿磁选工艺流程,铜铅混合粗选使用水玻璃、石灰、硫酸锌和碳酸钠组合抑制剂,锌精选添加石灰和Ma强化磁黄铁矿抑制剂,分别获得较好的铜、铅、锌产品。实验室小型闭路试验结果为铜精矿含铜20.84%、铜回收率44.54%,铅精矿含铅60.18%、铅回收率88.54%,锌精矿含锌45.70%、锌回收率85.89%。     

文摘

从含锌低的铜矿石中回收锌对含锌低的铜矿石,采用3段浮选工艺,分选出铜、锌和黄铁矿精矿。矿石磨矿后,抑制铜矿物,分选黄铁矿—锌精矿(泡沫)。泡沫产品用活性炭处理,以排除浮选药剂,然后用浓密机分离固体。分离的固体再调浆后,进行锌与黄铁矿矿物的分选。于是,含铜0.45%、锌0.24%和硫5.53%的铜矿石,添加硅酸钠、石灰、氰化钠、硫酸锌、乙基钠黄药和 Flotanol I,在 pH10.5—     

安徽某钼矿浮选试验

安徽某特大型单一斑岩型钼矿石品位0. 30%,钼主要以辉钼矿的形式存在。金属矿物以辉钼矿和黄铁矿为主,脉石矿物主要是石英和钾长石。为给该矿石的开发利用提供依据,进行钼浮选试验。结果表明,在磨矿细度-0. 074 mm 72%、抑制剂石灰用量750 g/t、捕收剂PM-3用量164 g/t、粗选时间4 min的条件下,经过1粗5精3扫—精选1尾矿精扫选闭路浮选流程选别,可获得钼品位57. 11%、回收率91. 20%的钼精矿。     

某难选次生富集带含铜硫铁矿综合回收试验研究

某次生富集带硫铁矿含 S 28. 73%、Cu 0. 61%。 该矿金属矿物以黄铁矿和白铁矿为主,含少量的铜蓝、 辉铜矿、蓝辉铜矿、黄铜矿、黝铜矿、斑铜矿等含铜矿物;脉石矿物以石英和方解石为主。 对该矿进行铜物相分析,铜矿 物以硫酸铜为主,其次为次生硫化铜及少量原生硫化铜。 硫酸铜遇水易溶解,产生大量铜离子,在浮选过程中会活化 黄铁矿造成铜硫分离困难。 同时次生铜矿物不仅易于过磨而增加铜在尾矿中的损失,而且容易罩盖在黄铁矿表面造 成铜硫分离更加复杂。 为了更好地回收该矿中的铜,试验采取水洗+铜优先浮选的方案,通过水洗优先回收硫酸铜中 的铜,再对水洗浸渣进行铜优先浮选,回收硫化铜矿物。 研究结果表明:① 对该矿进行水洗试验,能有效地回收硫酸 铜中的铜,铜回收率为 47. 30%;② 水洗浸渣在磨矿细度为-0. 074 mm 占 70%、石灰用量为 3 000 g / t、硫化钠用量为 3 000 g / t、水玻璃用量为 3 000 g / t、亚硫酸钠用量为 1 800 g / t、BK404 用量为 30 g / t 的条件下,进行闭路浮选流程处 理,最终获得铜精矿 Cu 品位 14. 45%,Cu 回收率 46. 94%;硫精矿 S 品位 46. 10%,S 回收率 96. 22%。 通过试验研究, 该矿铜硫矿物均得到合理回收,研究结果为该类型铜矿资源的有效回收提供了借鉴。     

云南磨憨砂岩铜矿的浮选回收

云南磨憨砂岩铜矿含铜0. 77%,其中以氧化铜形式存在的铜金属率达45. 45%。孔雀石为主要铜矿物和目的矿物,具有氧化不充分,与褐铁矿伴生的特点,为难选矿石。浮选试验结果表明,以3 000 g/t石灰作调整剂和抑制剂、1 000 g/t硫化钠作活化剂、90 g/t丁基黄药作捕收剂、35 g/t松醇油作为起泡剂,在磨矿细度-74μm占比85%的条件下,经过"三次粗选—二次精选—一次扫选"流程,可实现铜品位18. 006%,铜回收率80. 01%的浮选指标。     

新型抑制剂在低碱条件下实现铜硫高效分离的试验研究

针对铜硫浮选分离过程中,大量添加石灰引起的管道堵塞、矿浆环境差等问题,开发了一种新型黄铁矿抑制剂BY,应用于缅甸某硫化铜矿浮选试验并获得了良好的指标。该矿石含铜1.40%、硫8.95%,主要含铜矿物为黄铜矿,含硫矿物为黄铁矿和磁黄铁矿。采用抑制剂BY通过一粗两精一扫的浮选工艺流程,获得的铜精矿Cu品位为25.13%、回收率为93.47%,S品位为33.97%、回收率为19.93%。与石灰相比,精矿中铜品位和回收率分别提高了0.99和0.16个百分点,硫品位和回收率分别降低了1.01和2.14个百分点,闭路试验粗选pH值可由12降低至9.7,可实现低碱环境中铜硫的高效分离。     

新桥硫铁矿矿石选矿工艺研究

在充分研究矿石特性的基础上,采用组合制剂和黄铁矿,优先浮选铜矿物,铜尾选硫的浮选工艺,获得了良好的选矿指标,为300t/d选厂提供了设计依据.     

钼的浮选回收

辉钼矿一般作为伴生矿物赋存在铜矿石中。在用浮选方法选别这种矿石时,黄药和黑药作为捕收剂。浮选辉钼矿时,硫化铜和硫化铁同时浮起。铜-钼精矿的优先浮选,或是用药剂抑制辉钼矿,或是用药剂抑制铜矿物。在已知的一些方法中,抑制铜矿物而辉钼矿分离在泡沫产品中,比如,采用亚铁氰化物-氰化物工艺:通常用亚铁氰化钠和氰化钠抑制铜矿物,用非极性油捕收剂浮选辉钼矿;同样,用次氯酸钠和亚铁氰化钠能够抑制铜矿物,用非极性捕收剂和起泡剂浮选辉钼矿;有时也采用苛性钠和五硫化二磷作为铜矿物的抑制剂。但是用这些方法获得的指标不够稳定,而且还需要采用昂贵的药剂。     

高含磁黄铁矿铜硫矿石选矿试验研究

某高硫铜矿石磁黄铁矿和绿泥石等易泥化脉石矿物含量较高,且磁黄铁矿的可浮性和磁性差异较大,对铜硫分离浮选干扰很大。根据矿石性质,采用铜优先浮选—磁选回收磁黄铁矿—硫浮选工艺进行了选矿试验研究,即首先在较低碱度下采用铜选择性捕收剂组合(BK-306 TL-1)优先选铜;然后采用磁选回收磁性磁黄铁矿,再以高效硫活化剂BK546和组合捕收剂(丁基黄药 AT608)强化浮选回收硫矿物,实现了矿石中铜、硫的有效回收。闭路试验获得含铜24.81%、铜回收率86.31%的铜精矿,含硫37.83%、含铁58.21%、磁硫品位(Fe S)96.04%、硫回收率40.60%的磁黄铁硫精矿,以及含硫46.05%、硫回收率47.90%的硫精矿,硫总回收率为88.50%。     

国外某低品位铜锌硫化矿浮选分离试验研究

国外某低品位铜锌硫化矿矿床属于矽卡岩型,为确定该矿石中有价金属开发利用的可行性,进行了选矿试验。研究表明,矿石中铜品位为0.38%,锌品位为1.26%,针对矿样组成特性,确定了优先浮选铜, 选铜后的尾矿再浮选锌的工艺流程处理该硫化矿矿石。在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%的条件下,选用石灰为矿浆pH调整剂,硫酸锌和亚硫酸钠为组合抑制剂,Z-200为捕收剂优先浮选硫化铜矿物;对选铜尾矿继续 采用石灰调节矿浆pH值,硫酸铜活化被抑制的锌矿物,丁基黄药为捕收剂浮选硫化锌矿物的药剂方案,经“2粗2精”选铜、“1粗3精2扫”选锌的闭路试验,最终获得铜精矿铜品位和回收率分别为22.55%、85.19%和锌 精矿锌品位和回收率分别为44.83%、74.36%,有效地实现了铜锌硫化矿的分离与回收,为国外该类型硫化矿矿石的开发利用提供依据。     

噶拉勒铜矿选矿试验研究

嘎拉勒铜矿是与燕山晚期中酸性侵入岩有关的矽卡岩矿床,具有矿化类型复杂、矿石组构复杂及矿物嵌布粒度变化大的特征。通过对嘎拉勒铜矿矿石组成、矿物赋存特征、原矿化学成分及物相的分析研究,结合浮选工艺条件优化试验,选用浮选磨矿细度为-74μm(70%),确定粗选作业,并调整添加碳酸钠500 g/t,脉石抑制剂六偏磷酸钠400 g/t,活化剂Na_2S 200 g/t,捕收剂异戊基黄药80 g/t+丁基铵黑药40 g/t。浮选尾矿进行了湿式磁选的磁场强度试验,最终确定粗选磁场强度为1060 A/m,获得铜金精矿中铜品位18.10%,回收率达82.4%。     

凤凰山铜矿伴生金银的回收

凤凰山铜矿是一座日处理矿量2500t，产出钢、硫、铁三种精矿产品的中型矿山。开采矿床属接触交代的矽卡岩型，矿石类型主要有黄铜矿、含铜磁铁矿菱铁矿、含铜磁铁矿赤铁矿、黄铁矿含铜赤铁矿、含铜矽卡岩等。金属矿物主要有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、菱铁矿、赤铁矿；其次是斑铜矿、辉铜矿、孔雀石、磁黄铁矿，伴生金属有方铅矿、闪锌矿、辉铝矿、辉钴矿、自然金及银金矿。原矿中金、银品位分别为0．7g／t、20g／t。脉石矿物主要有方解石、石英、长石、云母等。矿石中的铜矿物呈细粒不均匀嵌布，粒径为0．001～2mm。造厂投产以来，浮选流程几…