蒸汽带水的原理与降低蒸汽湿度的有效途径

本文着重分析了蒸汽带水的基本原理及影响、蒸汽带水的主要因素.提出了降低蒸汽湿度的有效途径,并介绍了分离效果较好的水下孔板加钢网式分离器的锅内装置及其安装要点。     

对某锅炉蒸汽严重带水的原因分析及处理方法

对某锅炉蒸汽严重带水的原因分析及处理方法贾金岭郑州锅炉厂１．锅炉蒸汽严重带水的产生过程河南孟县化肥厂１９８５年从某化工机械厂购买一台ＳＨＦ１０—１３一Ｗ沸腾炉，运行初期由于悬浮段温度太高（达１１００Ｃ），炉顶经常结渣，运行一段时间悬浮段出口就被挂渣严...     

工业锅炉蒸汽湿度的测量方法

蒸汽湿度是工业锅炉的一个重要性能指标,影响其大小的主要因素有汽水分离器分离效率、蒸汽空间高度、锅炉负荷及锅水含盐量等。通过氯根法、电导率法或钠度计法可以测得工业锅炉蒸汽湿度,对于直流锅炉,采用量热法更为准确。     

蒸汽带水原因分析

高参数蒸汽带水将影响过热器和汽轮机安全运行,蒸汽带水与锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度、炉水含盐量之间密切关系进行了分析,并提出有关注意问题。     

应用光学法饱和蒸汽湿度仪测量汽轮机末级蒸汽湿度

主要介绍光学饱和蒸汽湿度仪的基本原理，仪器结构及其在丰镇电厂２００ＭＷ汽轮上进行末级湿度测量的试验民政部试验结果表明，该仪器可满足电厂汽轮机湿度在线测量的需要。     

应用光学法饱和蒸汽湿度仪测量汽轮机末级蒸汽湿度

目前，在国内外可以用来测量汽轮机中蒸汽湿度的仪器尚不多见。该文主要介绍光学法饱和蒸汽湿度仪的基本原理、仪器结构及其在内蒙丰镇电厂２００ＭＷ汽轮机上进行末级湿度测量的试验情况。试验结果表明：该仪器结构合理、性能良好、测试结果可信，可满足电厂汽轮机湿度在线测需的需要。     

蒸汽湿度测量仪的热平衡式校验方法与装置

报道了一种基于热平衡的适用于多种流动湿蒸汽湿度测量仪的检验方法与装置，简述了该校验方法的原理，校验装置的基本设计参数，检验系统组成和主要功能，以及对一双区加热式湿度测量仪的检验过程，结果表明该检验方法和装置是可信的。     

钢铁企业蒸汽利用方式的研究

以蒸汽利用的热力学第一、第二定律理论为依据,提出了合理用能所遵循的原则及其评价指标,分析了目前钢铁企业蒸汽利用的不合理方式,即减温减压的品质损耗情况,并就其提出了热电联产的改善措施。     

蒸汽系统节约能源的最佳途径

2009年一季度末到5月底,国际油价节节攀升,国内成品油价格调整参考的国际市场原油价格由每桶45美元左右上涨至目前的57美元左右。这不得不让我们更加关注蒸汽的节约使用和如何削减能源费用。     

350MW开式冷却汽轮机循环水的优化运行

根据凝汽器的工作特点及水泵的工作原理,在冬季采用单台循环水泵运行代替原设计双台循环水泵运行,并且通过调整凝汽器海水侧出口门的开度来找出单台循环水泵在冬季运行的最佳工作点,同时对循环水优化的安全性进行了详细的分析与阐述。通过循环水泵台数控制及凝汽器出口门的调节这两种优化运行方式,不仅节约了大量的厂用电,取得了明显的经济与社会效益,而且还具有很强的操作性及推广性,对电厂中其它设备的优化运行具有一定的借鉴意义。     

水和水蒸汽性质的IAPWS-IF97计算模型

介绍了新型的水和水蒸汽性质计算模型-国际水和水蒸汽性质协会提供的1997年工业用计算模型（简称IAPWS-IF97）,并与IFC67模型进行对比,讨论了IAPWS-IF97模型的计算速度和分区边界上的一致性。图2表1参4     

蒸汽凝结水的回收及利用

本文针对凝结水回收系统以及基本的设计形式进行了分析,同时着重阐述了凝结水回收和利用的几种途径,并分析计算了凝结水回收系统的经济性。     

动态无功补偿节电技术简介

电能消耗是企业生产成本的重要组成部分之一,如何降低成本,追求企业效益最大化是企业生存与发展的关键。本文从工厂供电系统电能损耗的几个方面进行了分析。就如何降低电能损耗,提高企业供电系统的利用率进行了阐述。     

蒸汽凝结水闭式回收技术的应用

通过对济南卷烟厂蒸汽使用情况的调查和对蒸汽凝结水闭式回收技术成功应用实例的阐述,阐明了使用蒸汽凝结水闭式回收技术可以杜绝凝结水排放或开式回收造成的闪蒸汽浪费,并达到节能降耗的目的。     

蒸汽冷凝水回收中的除铁技术

在低压蒸汽锅炉的运行中,冷凝回水普遍存在红水问题.介绍了红水产生的原因,并提出了解决办法.     

如何合理制订电站锅炉的蒸汽吹灰方案

针对电站锅炉吹灰方案的现状和存在问题,以及应如何合理制订吹灰方案,首次提出将工业用摄像探头用于监视炉内积灰结渣情况,以使吹灰更具针对性,达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。     

核电汽轮机去湿和防水蚀研究

从理论上阐述核电汽轮机内湿蒸汽工作过程和其对汽轮机的浸蚀机理,从而提出一系列有效防止通流部件水蚀的措施。实践证明,通过设计合理的通流结构和动静间隙,能有效地去除蒸汽中的水分,从而延长机组的使用寿命。