毛丝交织物Lanaset染料的一浴法染色

采用Cibacron Lanaset染料对毛丝交织物进行一浴法染色,分析了染色工艺中各因素对毛丝交织物得色量及色差的影响,确定了毛丝交织物的最佳染色工艺为:Lanaset染料2%(omf),元明粉15 g/L,匀染剂0.5 g/L,pH值为5.0,85℃保温染色45 min。结果表明,该染色方法可获得色光稳定、同色性好、各项色牢度高的产品,且工艺简捷,时间短,可降低生产成本。     

丝/棉交织面料的同浴同色染色研究

经过分析真丝和纤维素纤维的分子结构特性差异,研制出了新型同色匀染剂TS-12,该助剂可调节染料对不同纤维的上染性能,提高丝/棉面料的同色染色效果,然后针对丝/棉面料的同浴同色染色,对染料品种、同色匀染剂TS-12、碱剂、加碱方式进行了研究,得出了较好的丝/棉织物同浴同色染色工艺.     

真丝/棉交织物同色染色工艺

针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能,采用不同类型的活性染料对真丝/棉交织物进行一浴一步法染色.通过分析同色平衡值K及色差△E,优选的适合真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料:红3BN,黄3RN和蓝S-G;优化的染色工艺为:浅色元明粉56 g/L,纯碱8 g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24 g/L;染色温度60℃,保温时间60 min.试验结果表明,采用该工艺对真丝/棉交织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1.     

锦棉交织物一浴两步法染色工艺研究

文章从染料、pH值和助剂等方面阐述了锦棉交织物一浴两步法染色的可行性,制定了合理的染色工艺对锦棉交织物染色。经染色后的织物同色性好,色牢度高。     

锦/棉交织织物染色问题及解决方法

锦／棉交织织物在染色过程中易出现闪色和色花问题。通过实践摸索，对闪色问题可采用染料、助剂以及工艺的优选予以解决；对色光问题，则可通过前处理，染色工艺及控制和规范实际操作来解决。     

丝／麻混纺交织物用环保染料染色的尝试

试验认为，用ＣｉｂａｃｒｏｎＦ型活性染料染色丝／麻织物，其同色性、重演性、渗透性、染色宾度均好，能获得很好的匀染效果。而且这类染料不会在测试条件下还原分解出德国禁用的芳香胺，是理想的环保染料。     

不同染料对绢丝/大豆纤维混纺物的染色性能

研究了直接、酸性、中性和活性染料对绢丝／大豆纤维混纺物的染色性能，主要讨论了这些染料在绢丝与大豆纤维上的染色深度和同色性。结果表明，Cibacron LS、Cibacron FN、Remazol和Megafix B型活性染料是绢丝／大豆纤维混纺物染色的理想染料。     

棉/天丝混纺纱的活性染料染色同色性北大核心

针对棉/天丝混纺纱难以染成同色的问题,以染色纱线的色差和色力度为评价指标,研究了活性染料种类、天丝种类、棉/天丝质量比以及染色工艺(元明粉用量、纯碱用量和染色温度)对棉/天丝混纺纱染色同色性的影响。结果表明:不同的染料显示出不同的染色同色性,对纤维素纤维亲和力高的染料,一般比移值在0.43~0.53之间,能够在棉/天丝混纺纱上获得较好的同色效果。棉/天丝染色同色性受天丝种类影响,棉/LF天丝混纺纱的染色同色性比棉/G100天丝混纺纱更好。棉/天丝质量比以及染色工艺(元明粉用量、纯碱用量和染色温度)对混纺纱染色同色性的影响并不显著。     

活性染料对蚕丝／棉复合丝织物染色同色性研究

采用正交实验和单因素实验法优选出活性染料对蚕丝／棉复合丝织物的同色性染色条件，并从活性染料－纤维键的水解稳定性来比较几类不同官能团（活性基）的活性染料与蚕丝、棉间的反应性及交联程度。     

天丝A100/棉混纺织物的染整工艺

使用还原染料对天丝A100／棉混纺织物进行染整加工，阐述了退煮漂、丝光、染色、后整理的工艺流程、处方和加工注意事项。试验表明，经该工艺处理后的天丝A100／棉混纺织物不会发生原纤化倾向，染色均匀纯正。     

大麻/天丝混纺织物染整工艺

大麻 /天丝混纺织物的前处理加工 ,烧毛采用一正一反两火口 ,车速为 10 0～ 12 0m/min ;煮练后可直接加双氧水漂白 ,氧漂时升温不宜过快 ,温度控制在 95℃ ,使半制品质量达到染色要求。选用含乙烯砜和一氯均三嗪的BES型活性染料染色 ,控制好升温速度和保温时间。     

天丝LF/涤混纺织物的染整工艺

介绍了天丝LF/涤混纺织物的染整工艺流程和工艺要点,包括低碱退浆、丝光、酶处理、长车染色和后整理。前处理低碱退浆工艺,丝光烧碱用量180~190 g/L,纤维素酶处理,省去原纤维化工序;染色时使用长车热熔染色,提高了生产效率;后整理易去污整理结合机械柔软,赋予织物良好的易去污功能和柔软滑腻的桃皮绒效果。     

天丝/棉混纺织物冷堆染色

采用冷堆染色工艺加工天丝/棉混纺织物.对冷堆染色的染化料选择、设备装置、染色工艺等术问题进行了讨论,并提出了解决方案.     

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和加工过程,如退卷、缝头、预定形、前处理、水洗、定形打卷、碱处理、酶处理、染色和后整理,并给出了具体工艺条件,指出了加工注意事项。     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。     

深色天丝A-100/棉织物的生产实践

天丝A-100和棉纤维混纺织物前处理工艺采用平幅、低碱、连续轧蒸；选用活性RGB型染料，采用湿短蒸工艺进行深浓色染色。选取亲水型柔软剂和预缩后整理工艺，体现天丝纤维富有光泽、柔滑、悬垂的风格。     

羊毛／Tencel混纺织物染色工艺

为提高Tencel纤维/羊毛混纺织物的染色同色性,选择直接染料/酸性染料一浴法工艺和活性/金属络合染料(或毛用活性染料)二浴法工艺进行染色,探讨两种工艺中染料的适用性和助剂的选择,以及工艺中的注意事项.实践表明,直接/酸性染料适合染中浅色,而活性/金属络合染料适合染色牢度较高的中深色,且染色织物同色效果好,羊毛纤维损伤少.