我国铸造设备的现状与思考

铸造是机械工业的一道重要工序，汽车、农机、冶金矿山机械、铸铁管件和机床等产品中，铸件都占有较大的比重。我国是一个铸件生产大国，现年产量约为1500万t，居世界首位，且随着欧美制造业向中国转移，产量还在不断地增加，有关机构估计到2005年将达到1500～1700万t。     

低压铸造锁紧机构的设置

航天产品中有许多结构复杂、且需承受液压、气压及X光透视检查的Ⅰ类铝合金铸件,如液体火箭发动机中的涡轮泵壳体、进口管等,必须在压力罐内浇注、凝固,才能达到产品的设计要求。在压力罐内浇注、凝固,对于提高铸件针孔度等级和内在质量虽起到一定的作用,但由于设备结构所限,在操作过程中浇注压头高,极易引起冲击、飞溅,从而产生大量的氧化夹渣,造成铸件     

磨球铸造工艺的改进

据调查,目前,磨球铸造工艺普遍存在着的问题是磨球缩孔、气孔多,废品达20％以上。而且,磨球破碎严重,一般为5％,有时达10％。造成磨球产生缩孔、气孔的原因是多方面的,证铸造工艺不合理是其主要原因,如砂型铸造工艺普遍存在着补缩不足,金属型铸造工艺透气性差,凝固程序不     

2011年铸造装备行业回顾与展望

2011年作为"十二五"开局之年,我国铸造装备行业在政府的支持和行业的共同努力下,以前所未有的势头飞速发展。2012年,我国铸造装备行业将在继续稳固发展重点支柱型主流铸造设备的基础上,加强开发、研制具有自主知识产权的高端、大型、节能降耗、环保的机械化、自动化铸造设备,为我国铸造行业的发展提供有力保障。值此新年之际,本刊特邀有关专家对造型、制芯、砂处理、熔炼、清理等铸造装备在2011年的发展情况进行分析,以馈读者。     

铸造机械化与成套技术的发展

分析我国中小型铸造生产厂点的技改需求及批量生产铸件所要求的铸造机械设备,进而简要阐明铸造机械成套技术的发展和应用。     

壳型铸造和冷冻铸造近净形铸造技术

随着铸造技术的迅速发展,以及对铸件机械性能和尺寸精度等要求不断地提高,如何获取近净形铸件中的需求越来越强烈。因此生产近净形铸件的技术层出不穷,其中SC（Shell Casting壳型铸造）和FC（Freeze Casting冷冻铸造）就是这一大家族中的两个重要成员,是精密铸造发展的一个重要方向。     

铝母线水平连续铸造技术

我集团在建设二期、三期工程时,需要大量各种规格的铝母线(如规格8500mm×550mm×150mm)。经过长期的生产与实践,我们设计制造出了一套水平连续铸造设备,该机构由结晶器、拉坯装置、压紧装置、同步锯和游动辊道组成(见图1)。工作原理是将铝液升至一定温度,经结晶器冷却结晶成形,由拉坯装置控制铝母线的收缩量,缓     

国内外铸造设备及系统的技术现状（上）

随着电子技术、计算机、网络技术和人工智能等所构成的信息技术在铸造生产中的广泛应用,国外先进工业国家的铸造机械设备及系统约性能和自动化程度均有了很大的发展,而我国在相关领域与之相比差距较大,这在很大程度上影响了国内铸造生产的效率及铸件质量。 为了使广大读者较全面地了解国内外铸造设备和系统的技术现状,本刊特邀清华大学机械工程系多年从事铸造设备和系统教学与研究工作的吴浚郊教授就有关方面作了较为深入全面的剖析,希望能对国内广大铸造设备的生产厂家和使用厂家产生有益的启示。     

用于铸造薄板的连续铸造设备

这一发明涉及了连续铸造设备，特别是直接进行铸造薄板的连续铸造设备。到目前为止，金属薄板的制造一直是通过铸锭的方法生产的。即铸锭，开坯，将铸锭轧成100-300mm厚的板材，然后进行粗轧，将其轧到30mm厚，并再用热带轧机将其轧成不到10mm厚的薄板。     

铸造设备的使用与维护

本文主要针对铸造这一特殊工序从人、机、制度等方面分析设备该如何保养、维修和使用,才能延长设备使用寿命,提高使用的可靠性。     

实型消失模铸造与磁型铸造

一、实型铸造 实型铸造(FULL mould process)简称F法,也称气化模铸造(Lost foam casting process)或消失模铸造(Evaporutiue casting process)简称EPC法。 1.实型铸造的基本工艺过程(见图1) 用泡沫塑料制作模样及浇冒口系统,并把它们粘结成一个整体,再刷上涂料埋入型砂中,震动造型后不起模即可进行浇注。由于泡沫塑料模样在高温下可以全部燃烧失变成气体,液态金属可取代塑料模样的位置,冷却凝固后成为铸件。