高韧性抗层状撕裂Q345FTE-Z35钢板开发

通过Nb、V、Ti、Cu、Ni复合微合金化的成分设计,采用两阶段控制轧制生产工艺,八钢成功开发了Q345FTE-Z35风塔用钢。测试表明Q345FTE-Z35钢板强韧性充足的同时抗层状撕裂性能良好,各项性能指标均满足国家标准要求。     

中厚板低合金钢钛强化技术研究与实践

通过研究钛对钢性能的影响,对低合金Q345B钢钛微合金的化学成分进行设计及制定了针对性的生产工艺,进行冶炼和热轧试验。结果表明,钛合金化Q345B钢的金相组织主要以铁素体+珠光体组成,屈服强度稳定在350～423MPa,抗拉强度为496～557MPa,断后伸长率为24.5％～29.5％。钢板的综合性能稳定,合格率达到100%,较原工艺钢板性能有显著提高。降低Q345B低合金钢板的生产成本约17.57元/t（钢）。     

低合金高强度Q345D钢的生产实践

介绍了高强度Q345D钢冶炼、连铸生产工艺，采用该生产工艺生产的异型坯质量较好，轧制H型钢的性能满足标准要求。     

桥梁结构用钢板Q345qE的生产试制

通过Nb、V、Ti复合微合金化的成分设计,采用两阶段控制轧制生产工艺,八钢成功开发了Q345qE桥梁结构用钢,保证了钢板强韧性充足的同时焊接性能良好,各项性能指标均满足国家标准要求。     

Q345D H型钢中魏氏组织的形成与消除

通过分析铌微合金化H型钢形成魏氏组织的原因,以及加热制度和轧制工艺对H型钢组织、晶粒度和性能的影响,探讨了采用铌微合金化生产Q345DH型钢的生产工艺。工艺改进后,工序控制稳定,消除了产品中的魏氏组织,成品低温冲击韧性有了较大提高。     

铝含量对Q345E温角钢低温性能的影响

在《GB/T1591-2008低合金高强度结构钢》标准中Q345E钢材的化学成分基础上,根据模拟计算和大量文献,设计了Q345E钢的微合金成分,并试生产了不同铝含量的Q345E角钢。研究了铝含量对Q345E耐低温角钢钢材性能的影响。研究结果表明:高铝含量对增加Q345E角钢低温韧性有较大作用,且钢中铝含量在0.020%~0.030%范围内低温韧性最好。     

首钢高强建筑用耐火钢的研制

本试验研究了合金设计及生产工艺对以Q345级钢为载体的耐火钢综合性能的影响,并取得较好结果,为首钢开发经济、优质耐火钢奠定了基础。     

高韧性抗层状撕裂钢板Q345FTE-Z35的开发

通过Nb、V、Ti、Cu、Ni复合微合金化的成分设计,采用两阶段控制轧制生产工艺,八钢成功开发出风塔用Q345FTE-Z35钢板,在保证钢板强韧性的同时,获得了良好的抗层状撕裂性能,各项性能指标均满足国家标准要求。     

提高Q345系列钢板抗层状撕裂性能的生产工艺

Q345系列钢板主要用于重大项目工程用钢,随着国内已建(在建)项目的增加,研究如何提高Q345系列钢板抗层状撕裂性能的生产工艺意义重大。通过对钢板产生层状撕裂现象机理的分析,研究了影响Q345系列钢板抗层状撕裂性能的主要原因,并通过优化轧制工艺、热处理工艺、钙硫比、缓冷工艺以及钢板放置时间等措施改善钢板抗层状撕裂性能,提出与宝钢5 m厚板产线相适应的生产工艺及要点,为今后大生产稳定供货提供重要依据。     

钛微合金化Q345E钢的试验研究

采用钛微合金化技术生产出具有较高屈服强度和良好低温冲击韧性的Q345E钢,其组织均以铁素体+珠光体+少量回火索氏体组成。缓冷和快冷试验结果表明钛微合金化Q345E具有较高的性能稳定性,强度增加主要是Ti细晶强化及沉淀强化作用引起的,研究为钛微合金化钢的进一步推广作了有益尝试。     

提高Q345系列钢板冲击韧性的轧制工艺探讨

分析轧制工艺的变化对Q345B级钢板冲击韧性的影响，通过试验确定的控制轧制工艺保证了Q345B、Q345C板的稳定生产，并为Q345D板的开发奠定基础．     

探伤交货的Q345B钢冶炼工艺的改进

武钢集团鄂钢公司炼钢厂生产的Q345B钢交货前进行探伤检测,合格率仅40%。对Q345B探伤不合格钢板进行金相分析及夹杂物能谱分析,结果表明钛化物、氧化铝夹杂物、硫化锰、氢为造成探伤不合格的主要原因。对Q345B钢的生产工艺进行了系统的改进,采用转炉—板坯连铸—铸坯热送的转炉直上工艺生产的Q345B钢,探伤合格率可达到91%以上,实现了低成本工艺冶炼探伤交货的Q345B钢的目的。     

节约型低合金系列中厚板工艺优化

在现有Q345B级钢板成分基础上,不添加V,适当调整C、Mn含量,通过优化控轧控冷工艺,生产出质量优异的低合金钢板。不仅为Q345B到Q345D的产品升级奠定基础,而且批量生产吨钢成本可节约30元,实现了降成本不降质量的目标。     

天铁Ti微合金化Q345B的生产实践

为了减少C-Mn钢Q345B中Mn合金消耗,采用Ti微合金化的成分设计思路,通过细晶强化和析出强化保证Q345B钢的强度.该钢种在天铁1 750 mm半连续热连轧机组实现了工业化生产.热轧加热温度1 200℃,终轧温度在840～880℃,卷取温度在550～620℃.通过采用合理的控轧控冷工艺,使钢板获得了良好的金相组织和力学性能,显著降低了生产成本.     

高层建筑结构用Q345GJC钢板的研制

介绍了高层建筑结构用Q345GJC钢设计的化学成分、加热工艺及控轧工艺,试制结果表明:Q345GJC钢设计的化学成分及生产工艺合理,其各项性能指标满足国标要求,试制获得成功。     

高层建筑用钢Q345GJD的生产工艺研究

本文以高层建筑用钢Q345GJD的合金化成分设计为基础,研究了钢坯加热、控制轧制、控制冷却、工艺优化等因素与机械性能的关系,确定了保证高层建筑用钢要求的成分设计和工艺。生产实践表明,各项性能指标良好。     

ASP生产线Q345B热轧钢带的生产工艺分析

介绍了在济钢ASP1700生产线上采用低成本工艺生产低合金高强度钢Q345B的工艺和产品性能。研制的Q345B低合金钢化学成分方面采取低硅高锰低磷硫,不采用Nb、V等微合金化,通过合理设计成分,采用控轧控冷工艺,生产出性能完全满足要求的产品。     

Q345系列低合金结构钢板的低成本生产实践

通过对钢板强化机理的分析,认为采用热机械轧制(TMCP)工艺替代控轧工艺,可以降低钢中贵金属Nb的加入量;同时对不含Nb成分体系钢板试样的CCT曲线进行研究,设计了合理的TMCP工艺,试生产出不同规格的钢板。结果表明,钢板质量满足Q345系列低合金钢板的要求,有效地指导了Q345系列低合金钢板的低成本生产。     

VN合金在大规格角钢生产中的应用研究

大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧化学成分范围较窄，供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化，设计了16Mnv(N)钢种生产角钢，使角钢综合性能有显著提高。分析比较了16Mn、16MnV及16MnV(N)角钢的性能，认为在大规格高强度角钢生产中，用VN合金进行微合金化，其效果是最佳的。