数控冲床自动编程系统的应用研究

通过分析DXF文件的数据结构,利用Visualc＋＋6．0为开发工具,设计了系统与AutoCAD的接口程序,获取零件图形的几何信息。完成了数控冲压加工的自动编程,实现了折弯板料展开后的尺寸计算,得出冲压孔的准确位置,自动生成数控冲床加工系统的程序代码。采用该系统极大地方便了数控冲压加工。     

转塔冲床加工工艺规划与数控编程研究

分析了数控转塔冲床的工作原理和特点,并通过对相关路径优化算法的研究与总结,提出了针对不同类型孔加工的基于时间最短的数控转塔冲床加工工艺路径规划算法,包括阵列式和复合式工艺路径规划算法,分析了数控编程系统的基本的功能结构并进行了必要的图示,划分了数控编程系统的功能模块并给出了具体描述,阐述了基于ObjectARX的AutoCAD二次开发基本流程,基于Visual Studio环境开发了转塔冲床数控编程系统,并进行了实例验证。     

ObjectARX在激光加工数控自动编程中的应用

数控编程是数控加工的重要环节。介绍了一种用AutoCAD及其二次开发工具ObjectARX,从CAD图形中提取实体数据,生成数控程序的方法。     

一种简易CAD/CAM系统的开发研究

本文介绍了AutoCAD的DXF图形交换文件的结构形式及DXF文件有效信息的提取,详细讨论了DXF文件中每个实体及其数据转换成与数控加工对应的G代码格式,并给出了开发软件的主界面.     

用AutoCAD图形计算刀具中心轨迹的方法

介绍了AutoCAD图形有关多义线信息的保存，分析了数控立式铣床加工中心(下简称数控铣床)决定刀具运动轨迹的几个因素，提出了直接从AutoCAD图形获得信息结合输入加工参数的方式计算刀具中心运动轨迹，并生成数控加工程序的方法。     

一种数控冲床的CAM升级改造

介绍了一种数控冲床的CAM升级改造。升级后的数控系统用PC机取代了数控冲床原有的数控编码系统,在PC机上实现了钣金零件的自动编程,实现了零件加工的模拟仿真,较大幅度地提高了数控编程的效率以及准确率。该方法还可应用于同类型机床。     

一种数控冲床的CAM升级改造

介绍了一种数控冲床的CAM升级改造.升级后的数控系统用PC机取代了数控冲床原有的数控编码系统,在PC机上实现了钣金零件的自动编程,实现了零件加工的模拟仿真,较大幅度地提高了数控编程的效率以及准确率.该方法还可应用于同类型机床.     

300HP数控弯管机系统与AutoCAD软件间几何参数交换方法

介绍了300HP数控弯管机几何参数输入、AutoCAD环境下管路中心线、实体方式显示的方法、数控软件DXF交换文件数据格式及AutoCAD环境下的DXF交换文件生成的方法,实现了数控弯管机系统与AutoCAD软件间管路几何参数的双向交换.     

数控冲床辅助定位系统

数控冲床辅助定位系统是对型号为QS25-12B数控转塔冲床而设计的一个定位装置,使得手动定位加工时冲压位置更加精准。该辅助系统主要由滚珠丝杆导轨、电机、伺服系统、激光笔等组成,实现了定位系统的半自动化,缩短加工定位时间的同时提高了加工精度和加工效率。     

AM下的开放式数控冲床自动编程系统

为了满足敏捷制造发展的要求,促使传统制造设备以实现快速柔性制造理念,文中针对传统冲床加工研发了一个敏捷冲床模具系统,介绍了系统的组成模块及其功能结构。面向研发对象,着重详细阐述了开放式数控冲床自动编程系统的开发,从软件系统的实现方面介绍了整个系统的设计,同时给出了令人满意的仿真加工效果。     

STEP-NC数控程序信息提取和数控加工数据库初步规划

应用ST-Developer软件包和Visual C＋＋开发环境以及SQL Server数据库管理系统开发了软件模块。根据STEP-NC的参考模型提取出特征、加工、工艺等信息，并存储为树形结构，清楚地展示了STEP-NC数控程序的结构层次。提出了基于STEP-NC数控加工数据库的概念，并对其进行了规划。     

基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

UG加工数据库研究与应用

提出了UG加工数据库应用的一种实用方案，通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成，实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享。在应用UG进行数控编程时，编程人员调用统一的加工数据库，包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库，共享加工经验，有助于提高数控编程效率以及加工合格率。     

数控加工信息网络存储制造平台的开发

建立数控加工信息网络存储制造平台可实现生产车间数控加工信息的网络存储共享和集成。提高数控加工的柔性和敏捷性。本文利用以太网技术及数据库技术对数控加工信息进行提取和数据抽象,构造的平台可存储数控设备、数控程序、加工刀具和加工任务等信息。平台可以实时监测。管理多台数控设备,具有快速可靠的数据处理和高级数据保护功能。     

基于DXF图形文件数控加工接口设计

文中分析了DXF图形文件的结构特点，并根据其特点，利用VC＋＋60开发工具设计了从DXF文件中提取图形信息的软件接口，将AutoCAD连接到数控抽工平台中，从而解决了AutoCAD与数控机床的囊成问题。     

一种投影式水射流切割数控机床的软件设计

提出了一种新型实用技术——投影式水射流切割数控加工技术，简要介绍了该加工系统的功能与应用，详细阐述了软件系统的总体结构和功能模块的实现方案，并且给出了使用Object ARX工具，在VisualC 6．0环境下编写了AutoCAD二次开发程序实例。     

筒形件数控旋压加工仿真的研究

在研究筒形件强力旋压变形的基础上 ,对在 Auto CAD环境中数控加工仿真的方法和步骤进行了详细的描述。运用三维图形技术实现了对旋压加工的动态模拟。这种仿真方式不同于以往的切削加工仿真 ,根据工件体积不变的原则和加工中金属的流动规律对整个加工过程进行动态模拟 ,为数控加工的仿真提出了一种新的方法     

回转类零件NC加工智能编程系统

阐述了我公司自行研制开发的回转类零件NC加工智能编程系统,该系统是基于Esprit-X11数据应用软件,利用其二次开发语言Language Programming研究开发的智能化编程系统,主要应用于汽轮机关键零件－－整体转子的NC加工的程序编制。该系统运用CAD／NC全集成的系统原理,在CAD模型接口、CAD几何信息的择取、NC模型转换、NC工艺规范、中间数据转换、NC指令生成以及仿真加工等方面进行了研究和开发。     

通用NC后置处理工具的开发与应用

介绍了所设计的通用ＮＣ后置处理工具软件系统的结构与功能,该通用ＮＣ后置处理工具软件具备对ＡＰＴ进行ＮＣ娄和控程序转换的功能以及对ＮＸＣ程序进行加工动态仿真的功能;软件还能实现不同控制系统ＮＣ程序之间的相互转换,并且可以显示一些数控加工所需要的特征参数。该软件运行于ＡｕｔｏＣＡＤｆｏｒ ＷＩＮＤＯＷＳ平台,使用方便,非常有益于ＮＣ数控加工实践。     

基于数控铣削动力学仿真切削数据库系统的设计

数据库技术应用于金属切削领域越来越受到国内外制造业的重视.文中针对当前国内数控加工过程中加工参数的选择、存储等问题,在加工过程动力学仿真技术的基础上,开发了一套面向数控铣削动力学仿真的数据库管理系统.该系统以Microsoft.net架构开发,以微软主推的新一代网络编程语言C#实现,数据库管理软件采用SQL Server2000.可以有效地为数控加工行业提供动力学仿真优化参数,提高加工效率,系统也提供了数据维护功能,方便用户对加工参数进行修整.