矿浆输送管道的开发应用

介绍了矿浆管道输送的国内外发展概况以及国内外典型的矿浆输送管道系统组成及其特点;分析了矿浆管道的选择和研发方向;指出我国矿浆输送管道的广阔发展前景。     

浅谈长距离浆体管道输送

长距离浆体管道输送是一种运输成本低、受地形限制小、可实现连续运输、较为安全可靠的运输方式,在矿浆和煤浆输送中正受到普遍的认同和采用。笔者就本单位磷矿浆长距离管道输送实践中的经验,谈谈自己的认识。     

固态聚氨酯管道输送石灰石矿浆

石灰石矿浆磨蚀性很强,很快就可磨蚀透钢、玻璃纤维以及其它传统的矿浆输送管道,有时只需3个月。Central Illiois Light公司于二年多以前,在石灰石厂的一部分矿浆输送系统试装了固态聚氨酯管道。至今,管道仅有微小的磨损迹象。在其它矿浆输送系统也安装了这种管道之后,获得了成功,达到了同样结果。采用聚氨酯管道的输送系统,其维修费用大大降低。这主要是因为这种管道材料具有耐磨蚀与耐腐蚀特性。     

田家村半自磨产品粗粒矿浆长距离管道输送参数优化

白马铁矿田家村半自磨产品设计采用6.5 km管道输送至磨选厂房,输送粒度为-3 mm,投产后管道经常堵塞,不能正常运行。为此,首先开展了矿浆粒度、流量、浓度、流速等输送工艺参数考察,结果表 明：出口矿浆粗粒级减少、细粒级增加,输送过程中流量、流速下降,浓度上升形成堵塞;在此基础上,对输送系统进行了优化改造：调整半自磨筛板筛孔参数为2.5 mm×12 mm,一级泵叶轮直径由965 mm改为990 mm ,将泵池结构由平底四角改造为三面坡结构,改造后输送系统运行平稳。为尽可能提高半自磨机处理能力,对优化后半自磨参数、矿浆管道粒度,矿浆流量、流速进行了考察,结果表明：优化后输送矿浆浓度得到提 升、输送流量、流速超过了设计指标,确保了管道输送的稳定。为探讨输送系统进一步优化的可行性,开展了矿浆流变特性试验研究,试验了原矿浆体沉降特性、不同浓度矿浆的流变特性、临界流速,分析计算了摩 阻损失,在综合分析浓度、粒度等参数对输送影响的基础上,将筛板尺寸调整为2 mm×12 mm,将一级泵站2台泵叶轮分别调整为870 mm和980 mm。输送系统参数优化后,半自磨台时平均613 t/h,管道流速3.44 m/s, 实现了粗粒矿浆长距离管道输送稳定运行,对矿山企业管道输送有借鉴意义。     

尖山铁矿第二条浆体输送管道调试研究

通过现场试验和调试研究, 确定了尖山第二条铁精矿浆体管道的各种参数的运行范围, 同时验证了管道输送系统的设计。根据生产运行情况, 尖山第二条铁精矿浆体管道输送能力完全达到了设计生产能力260万t/a。     

某铝土矿尾矿管道输送试验研究

为了研究某铝土矿尾矿赤泥泵压管道输送特性,针对不同浓度尾矿赤泥进行了浆体流变特性研究,并采用DN200管道进行了环管试验。结果表明,该尾矿浆黏度大、屈服应力高,属触变性浆体; 矿浆浓度、输送速度对浆体管道输送摩阻系数的影响显著。该尾矿赤泥适宜的泵压管道输送浓度为25%,该浓度下尾矿浆体屈服应力11.45 Pa、动力黏度21.33 mPa·s。当流速2.0 m/s时,25%浓度尾矿浆的摩阻系数为0.05,管道内输送阻力损失为0.54 kPa/m。     

铁精矿浆体管道输送技术的研究与应用

系统介绍了在铁精矿浆体管道输送的实验、设计等方面的研究及实际应用,对管道输送存在的影响因素进行了剖析.通过实施铁精矿管道输送,解决了汽运费用高的问题,实现了铁精矿经济、安全、无泄漏污染的输送目标.     

矿浆管道输送技术的发展与展望

文章回顾了我国矿浆管道输送技术发展５０年的历程。可以看出，在９０年代，我国在该领域取得取一大批研究成果，完成了行业标准规范的编制并发行公布；启动了设备、设施和管材的国产化进程；促进了高水平著述的问世，特别是工业化铁精矿管道的运营，标志着我国矿浆输送已进入实用化阶段。     

锌硫混合精矿管道输送-分离试验

通过锌硫混合精矿管道输送-分离试验,证明可以用管道输送锌硫混合精矿。矿浆在高碱度介质中(pH11.—12.5)存放48小时,锌-硫浮选分离指标不变,但在与氧充分接触的情况下输送,分离指标将随输送时间的延长而下降;在矿浆输送过程中补加丁基黄药,可以改善浮选分离指标。矿浆输送时的温度也影响分离指标,温度越高,指标越差。     

尖山铁矿反浮选精矿管道输送运行参数的确定

根据对尖山铁矿反浮选精矿浆特性的研究，确定了新的管道输送主要技术参数，一方面适应了增加反浮选工艺后矿浆特性的变化，另一方面可使管道输送能力提高15％，满足了选矿扩建后增加精矿外运量的需要。     

非均匀矿浆输送管道泄漏准确定位方法分析

针对矿浆输送管道内部介质浓度变化较大时，使用固定声速泄漏定位不准的问题，提出了一种基于分段声速修正的管道泄漏准确定位方法。首先，利用上游出站口的实测矿浆流量和浓度信息预测管道沿程的矿浆浓度分布；其次，推导了矿浆浓度与声速的关系模型，并利用管道沿程的矿浆浓度对矿浆中的声速进行分段修正；最后，利用修正后的声速进行泄漏定位。试验结果表明：提出的管道沿程矿浆浓度估计准确，利用修正后的声速进行定位比采用固定声速具有更加准确的定位结果。     

矿浆输送泵

长距离或高压头输送矿浆需用高压正排量泵。最初,用双缸或三缸活塞泵或柱塞泵输送管道中的矿浆。其优点是由于活塞直径和行程较大,因而排量大、压头高。但是,多少带磨蚀性的矿浆与泵的运动件之间接触将使运动件磨损严重,需频繁更换而提高生产成本。     

齐大山铁矿尾矿浆管道输送参数试验研究

本文根据齐大山铁矿尾矿高浓度浆体管道输送参数试验的实测资料,通过分析、归纳、得出了齐大山铁矿尾矿浆体管道输送的水力坡度和临界流速经验计算式,并在此基础上进行了工业管道输送参数的预测。     

尖山铁矿长距离铁精矿浆管道输送技术的实践

介绍了长距离铁精矿浆管道输送是一种无污染，高效率，低成本又可靠的输送方式。     

龙宇钼业选矿厂尾矿自流输送生产实践

龙宇钼业选矿厂尾矿经浓密池浓缩至质量浓度为50%左右后,采用原设计的管道自流输送至尾矿库,2路尾矿输送管线仅使用10个月即报废。生产实践与理论分析均表明,造成原尾矿输送管线寿命短的根本原因是管道安装坡度太大、尾矿浆流速过快、固体颗粒刮削磨蚀管道严重。为解决原尾矿输送管线使用寿命短的问题,在原尾矿输送系统中增设了5级消力池、并平均每隔80 m管线安装1段阶梯竖管。改造后,尾矿库坝面放矿口矿浆流速由原来的9.4 m/s降至2.4 m/s,管道使用寿命约为改造前的5倍,极大地提高了尾矿输送系统的安全稳定性,为选矿厂生产的连续稳定创造了条件。     

管道水力输送浅谈

管道长距离输送浆体在技术、经济、经营管理上有明显的优点。国外已广泛应用。国内虽做了大量的试验研究工作,但精矿浆体的长距离压力输送管道尚未付诸现实。文章对管道输送的优缺点、应用情况、经济比较、主要流程及设计方面的问题作了简要介绍。     

提供非放射性固-液两相流浆体密度计和管道输送技术服务

<正>自20世纪80年代开始进行浆体管道输送技术的研究工作,先后承担与参加了笊篱沟、贾家堡、田家村、大红山、尖山、攀枝花、白马、司家营、调军台、梅山、齐大山铁精矿等20多种物料的精矿和尾矿浆体管道输送试验研究,承担了酒钢本部铁精矿浆体输送管道的工程设计和工程总包,建有国内数据最齐全的浆体管道输送数据库和计算模型,拥有2至10英寸的水平环管输送试验系统和一套8英寸240米长的模拟复杂地形输送工艺的试验系统,试验测试技术先进,可进行系     

某铁精矿矿浆管道清管除垢实践

针对长距离铁精矿矿浆管道结垢问题，分析沿线垢质形态与分布，选择多种不同组合的机械清管器进行清管除垢。指出在生产实践中，收球桶入口三通不宜安装档条、收发球桶正面连接阀门必须使用全通径的球阀、割刀铣刀清管器不适宜生产任务紧的管线使用等。通过清管除垢，降低了管道压力，提高了系统输送能力，取得了较好的效果。     

固液两相非均质流管道输送稳定性评判标准的研究

工业浆体管道输送的粒状物料有煤、精矿、尾矿等,这些物料的水力输送,一般运距长,运量大,保证输送矿浆的稳定安全是管道设计中重要问题。通过分析研究提出了一种新型判别矿浆稳定性的方法。该方法比较简单实用,可作为长距离管道设计矿浆稳定性判断准则。     

梅山精矿管道输送试验研究

本文根据梅山铁矿铁精矿浆管道输送试验实测数据，通过分析、归纳得出了计算水力坡度和临界流速的数学模型。本文同时还对最佳输送浓度进行了分析。