金属矿山井下充填节能挡墙构筑技术研究

为使充填封闭挡墙能够节省木料减少资源浪费,并能够使充填封闭效果良好,避免充填过程中因泄水不良导致充填封闭挡墙倾倒等事故的发生。经过充填封闭挡墙方案的对比,将原木充填封闭挡墙改为节能充填封闭挡墙。该方法节省了充填封闭挡墙投入费用,节省了大量的人力、物力,提高了充填封闭挡墙效率,具有较大的推广应用价值。     

高强度充填挡墙技术的应用

为了加强金属矿山井下充填挡墙的支撑能力,提高充填效率,根据井下充填实际情况对充填挡墙进行了优化。针对原木挡墙的不足,提出了高强度充墙挡墙构筑技术,其采用钢管、钢筋网、C字钢、圆钢进行构筑,节省了充填挡墙的成本,提高了挡墙强度,具有较好的推广应用价值。     

轻型充填挡墙力学分析与构筑工艺

充填料浆与挡墙作用机理复杂,充填挡墙的稳定性直接影响采充周期和回采安全。根据静水压力理论对料浆高度低于挡墙和高于挡墙2种情况分别进行了力学分析,同时计算出了最大扭矩作用点。对挡墙构筑工艺,包括位置选择、钢丝绳紧固及挂网、木板安装及尼龙布铺设工艺进行了详细阐述。理论分析及现场应用表明：挡墙应力集中表现在2 m高度范围内,底部可适当加固。轻型挡墙制作周期短,大大缩短了采充循环时间,为安全回采提供了可靠保障。     

某铜矿空场嗣后充填法充填挡墙安全分析

某铜矿属急倾斜中厚矿体,采用分段空场嗣后充填采矿法开采,为保证采场充填的安全性及胶结效率,需对该矿山井下2700中段及2640中段一次充填高度及充填挡墙厚度进行安全分析。从充填料浆充入采空区后的状态变化(未凝结状态、初凝状态及凝结硬化状态)和充填挡墙的受力情况,进行理论计算和分析,确定一次充填高度和充填挡墙厚度,并分析了挡墙厚度和充填高度、巷道尺寸之间的关系。分析结果表明:该铜矿充填工艺一次充填高度不宜超过1.3m,充填挡墙厚度建议值为65cm。分析结果能够确保充填工作安全进行,并为类似矿山挡墙研究提供参考。     

充填挡墙影响因素分析与应用

挡墙是充填采矿安全进行充填工序的重要保障,其设计需要综合考虑承压能力、滤水能力以及施工成本。结合程潮铁矿西区矿柱目前采用的尾砂胶结充填采矿法,采用理论计算的方法进行了挡墙的受力分析,优化确定了木挡墙和混凝土挡墙2种施工方法。并综合对比分析了2种挡墙的承压能力、滤水能力和施工成本,最终确定采用木档墙。     

矿井开拓延伸矸石井下充填技术的研究与应用

针对矿井开拓延伸中排矸难度日益增加,矸石排放制约生产的难题,分析矸石排放制约因素,结合矿井实际情况,研究了断层边角煤柱巷采矸石充填技术。通过矸石排放、巷道充填,结合矿压观测及地表下沉监测,表明巷采矸石充填技术成功实现了近距离矸石处理、矸石不上井的绿色开采,具有较好的经济效益和社会效益。     

内蒙古某矿山采空区充填隔离挡墙设计

通过对矿山空区处理方法的分析,针对矿山充填挡墙高度、宽度均比较大的特点,对充填挡墙进行了受力分析,提出了采用柔性密闭挡墙的形式。与其他形式挡墙相比,在进行高度、宽度均较大的空区充填时,采用三层结构形式挡墙,能够在保持挡墙强度的条件下,降低充填成本、加强透水性。柔性挡墙制作周期短,缩短了充填循环时间,为安全回采点柱提供安全保障,也为类似矿山充填过程中充填挡墙设计提供了依据。     

下向进路膏体充填混凝土挡墙研究及应用

采用下向进路式回采、尾矿膏体充填的有色金属矿山,进路挡墙制作的可靠性、安全性、便捷性等因素直接影响生产作业的安全和效率。彝良驰宏矿业有限公司原来根据经验法和工程类比法确定进路挡墙参数,通过研究分析膏体作用于挡墙的静压力、挡墙混凝土与矿岩之间的黏结抗剪力、锚杆的抗剪力等因素,最终优化完善了挡墙参数及制作要求,确保了挡墙质量,保障了生产作业安全,简化了挡墙制作流程,缩短了挡墙制作、养护及相邻进路回采时间,提高了生产作业效率。     

河北某铁矿充填挡墙快速砌筑工艺

根据河北某铁矿井下生产技术和充填方式,对原有空心砖砌筑充填挡墙进行工艺改造。采用编织袋填装充填料浆代替空心砖,通过力学分析以及厚度计算确定一次充填高度和挡墙厚度,形成一套完整的充填挡墙快速砌筑工艺。生产实践表明：编织袋填装充填料浆砌筑充填挡墙墙体厚度2.5 m时即可满足生产要求,且滤水性能优于空心砖砌筑的充填挡墙,充填效率提高、充填体强度增加。     

龙塘沿铁矿采场充填挡墙设计优化

充填采矿法已经被普遍用于各类地下矿山,采场回采结束后,及时有效地对采空区进行封堵和充填是矿山安全生产的基本保障。安徽龙塘沿铁矿从生产初期开始,一直在不断探索和研究,在不同开采阶段,针对不同巷道地质条件,运用多种采场充填挡墙封堵技术来保证矿山安全生产,最终形成一种安全可靠、高效合理的充填挡墙施工工艺,为其他类似矿山采空区充填挡墙施工提供参考。     

薄煤层充填开采方法选择及挡墙制作

针对条带式开采法存在的资源浪费严重,安全隐患高等问题,分析了全部充填法、条带充填法、条带跳采填充法的主要特点,并结合泉兴公司自身薄煤层开采情况,最终确定采用全部充填法。在此基础上,从准备工作、模板摆放、薄膜铺设、模板和支柱回撤4方面阐述了挡墙制作及回撤的主要方法,解决了充填浆液接顶不实的问题。最后分析了山东泉兴矿业集团有限责任公司制作挡墙过程中漏浆的主要原因,并从调整工作面倾斜长度、降低落差,控制充填时间、延长凝固时间,加强料石密封度、提高挡墙严密性3方面提出了对策,彻底解决了薄煤层充填开采漏浆问题。     

钢结构木质充填挡墙在木利锑矿的应用

通过分析膏体呈流态时挡墙的受力情况,根据木利锑矿采场分布条件及充填料浆特性,结合采场运送物料困难的实际情况,设计合理可靠的钢结构木质充填挡墙,在满足强度及严密性要求的前提下,大大降低了劳动强度、提高了砌筑挡墙效率,保证充填作业安全、高效地进行。     

永平铜矿充填挡墙安全设计及工程应用

根据永平铜矿井下开采的技术条件以及充填方式, 对原有单一结构的混凝土充填挡墙进行了优化改进以及工艺研究, 针对不同尺寸巷道采用不同形式的充填挡墙: 对大尺寸(5 m×4.5 m)断面的巷道采用混凝土-木复式充填挡墙, 结合了重力式挡墙(混凝土墙)与轻型挡墙(木支柱)的优点; 对小尺寸(3.05 m×3.15 m)断面的巷道采用木挡墙。在满足挡墙强度要求前提下, 不仅降低了挡墙构筑成本, 而且加强了挡墙透水性。通过挡墙的力学分析以及厚度计算确定了一次充填高度和挡墙厚度, 确保了挡墙的安全可靠性, 保证高阶段充填安全进行。所介绍的技术措施和经验可为类似矿山挡墙设置提供借鉴。     

矿山快捷组合式充填挡墙装置的研发

构筑充填挡墙是充填采矿法必不可少的工序之一,挡墙构筑质量的好坏关系到充填工作的安全性和充填工作的效率。当前矿山应用的挡墙形式多样,均存在劳动强度大,抗弯能力差,安装时间长,重复利用率低,易跑砂、漏浆等缺点。为了克服现有挡墙缺陷,提高挡墙的安全性和架设效率,结合工程实际提出一种可伸缩、方便快速拆装的组合式充填挡墙结构。通过理论计算,设计了挡墙组件的合理尺寸,并应用数值分析软件进行模拟计算,开展了结构参数的优化。计算结果表明,与其他形式挡墙相比,组合式充填挡墙在强度指标、充填高度,重复利用性方面,均具有较为明显的优点：可显著提高挡墙的构筑速度、提升挡墙的构筑质量和挡墙的重复利用率,可有效地防治跑砂、漏浆事故的发生,进而提升充填的效率。     

盘区大孔采矿采场全尾砂充填挡墙力学特性研究

在实验室试验结果的基础上,用有限元法对采场围岩和充填体的应力分布状况进行了研究,按充填料浆三种不同力学性质状态对充填挡墙进行了受力分析和计算,研究表明:充填挡墙设置地点、分次充填高度、充填料内摩擦角、充填体的粘结力等是影响采场全尾砂充填挡墙力学特性的主要因素。结合冬瓜山铜矿床首采地段充填采场的实际情况提出的8#大孔采矿采场充填挡墙实施方案技术可靠,具有实施的可行性。     

大冶铁矿浅孔留矿嗣后胶结充填挡墙设计

充填挡墙是影响充填胶结效率的重要因素,也是确保矿山充填生产安全进行的先决条件。针对大冶铁矿狮子山井下-108m水平采用的浅孔留矿嗣后全尾砂胶结充填法,提出了采场-108m水平采场充填挡墙的具体实施方案,并对充填挡墙进行受力分析及力学参数计算,得出合适的挡墙厚度,并对充填挡墙进行排水设计。研究结果不仅有效地解决了-108m水平开采的技术难点,同时也为其它金属矿山采用胶结充填法提供了一定的参考。     

武平紫金公司充填挡墙受力分析与厚度计算

武平紫金矿业有限公司井下空区多而乱,为了消除空区的安全威胁且更好的回收地下矿石资源,采用全尾砂胶结充填系统充填新旧空区。针对武平紫金公司-115m中段81-3空区,对所设置的1#、2#挡墙的受力特点进行分析和计算,并结合该空区情况,计算出所需挡墙厚度值,为矿山后续其他空区的充填挡墙设计提供参考借鉴。     

粉煤灰井下膏体充填技术

介绍了金牛股份公司邢台矿利用泵送工艺进行粉煤灰膏体充填试验情况.     

板庙子金矿充填关键技术应用研究

板庙子金矿开采条件较差,主要采用分段空场嗣后充填采矿法,从充填材料与配比、充填制备工艺、管道输送系统、采场充填工艺以及充填体质量控制5个方面详细阐述了胶结充填关键技术在板庙子金矿的应用。矿山实践表明,采用自产废石做为充填骨料、粉煤灰做为辅助胶结剂及砌筑喷浆式充填挡墙等技术措施,废石粉煤灰重量比2∶1,水泥掺量14%时,充填体28 d强度达5.63 MPa,既满足采矿要求,又有效提高了生产效率,同时节约了大量成本,综合效益显著。