环保药剂在炭浸法提金中的应用

西和县中宝矿业有限公司四儿沟金矿选冶厂为减小企业生产环保压力,降低企业生产成本,使用环保型药剂代替传统工艺中使用的氰化钠作为浸出药剂,先后选择"金蝉"和"喜金"两种新型环保浸出药剂,并在小型试验和工业生产中均获得了较好的试验效果。新型药剂投入实际生产使用后,工艺指标稳定,金浸出回收率高,操作安全,储存运输方便,取得了良好的经济和环保效益。     

多空气循环提升微压氰化浸出试验

试验介绍了招金矿业股份有限公司金翅岭金矿氰化法提金在常规机械搅拌和空气提升搅拌两种不同的搅拌方式下,分别从氰化钠浓度、矿浆浓度和药剂消耗三方面进行了常规搅拌浸出和多空气循环微压浸出的对比试验,证明了多空气循环微压浸出工艺的的优越性,同时确定了最佳氰化生产控制条件。     

多空气循环提升微压氰化浸出试验

试验介绍了招金矿业股份有限公司金翅岭金矿氰化法提金在常规机械搅拌和空气提升搅拌两种不同的搅拌方式下,分别从氰化钠浓度、矿浆浓度和药剂消耗三方面进行了常规搅拌浸出和多空气循环微压浸出的对比试验,证明了多空气循环微压浸出工艺的的优越性,同时确定了最佳氰化生产控制条件。     

金牛山碱性环保药剂的浸金性能研究

针对氰化法提金中存在的氰化物污染问题,在不改变原有氰化工艺流程和设备的基础上,用碱性环保提金药剂替换氰化钠,考察了H2O2用量、药剂用量、矿浆浓度、浸出时间、保护碱等因素对金、银浸出率的影响。结果表明,环保药剂在常温空气搅拌下即可浸金,当其用量为30 kg/t、矿浆浓度40%、p H值12、浸出时间48 h时,金浸出率达99.41%,浸金效果和氰化法相当。经贫液调浆优化,药剂消耗降至13 kg/t。另外,指出了环保药剂应用过程存在的主要问题,研究结果为其工业化推广应用奠定一定技术基础。     

内蒙某金矿选矿工艺流程试验研究

某金矿试样由原生矿和氧化矿混合配矿,采用浮选-浮选尾矿浸出联合工艺回收目的矿物金。浮选作业通过条件试验的优化,确定最佳工艺流程为一次粗选、四次精选、二次扫选,获得金品位48.85 g/t、回收率53.57%的金精矿;浮选尾矿再磨后采用低毒浸金剂、氰化钠进行了浸出对比试验,前者金的浸出率31.66%左右,略低于后者。综合试验表明,采用联合工艺可以获得较为理想的技术指标,金总回收率85.23%。     

金牛山碱性环保药剂浸金性能研究

针对氰化法提金中存在的氰化物污染问题,在不改变原有氰化工艺流程和设备的基础上,用碱性环保提金药剂替换氰化钠,考察了H2O2用量、药剂用量、矿浆浓度、浸出时间、保护碱等因素对金、银浸出率的影响。结果表明,环保药剂在常温空气搅拌下即可浸金,当其用量为30 kg/t、矿浆浓度40%、p H值12、浸出时间48 h时,金浸出率达99.41%,浸金效果和氰化法相当。经贫液调浆优化,药剂消耗降至13 kg/t。另外,指出了环保药剂应用过程存在的主要问题,研究结果为其工业化推广应用奠定一定技术基础。     

某黄金冶炼厂用环保药剂浸金试验

在环保政策日益严苛的背景下,某黄金冶炼厂为了降低运营风险,对现场3种金精矿开展了环保浸金药剂SHD与氰化钠浸出效果对比试验。结果表明:(1)氰化钠浸出效果优于SHD,在相同药剂用量情况下,氰化钠浸出48 h的低硫、高硫、高铜浸渣金含量分别为0.52,1.27和315.31 g/t;SHD浸出48 h的低硫、高硫、高铜浸渣金含量分别为0.83,1.65和540.34 g/t;在浸出效果相当的情况下,低硫、高硫金精矿浸出所需的SHD与固体氰化钠用量质量比为1.2,SHD的药剂成本为氰化钠的2倍。(2)与使用氰化钠相比,使用SHD浸出的贵液总氰含量较小,且SHD的浸渣毒浸总氰浓度低于5mg/L,这有利于环保处理。     

新疆某金矿堆浸尾矿二次回收利用的研究与应用

新疆某金矿部分较大粒度的尾矿金品位较高,采用堆浸氰化工艺进行提金。将其破碎至P_(80)=4.5 mm后,在氰化钠耗量为50 g/t,石灰添加量为3 kg/t,经30 h的柱浸试验,堆浸尾矿的浸出率达到55.21%,药剂耗量低,成本较低。氰化提金工艺方法简单易行,解决了该堆浸尾矿的二次回收问题,提高了资源综合利用率。     

国外某金矿氧化矿制粒法——堆浸试验

国外某金矿氧化矿金品位2.32 g/t,含泥量高,矿石性质复杂,直接堆浸浸出效果较差。通过采用制粒法处理该矿石后进行20 t级堆浸浸出试验,分析了喷淋液氰化钠浓度、浸出时间、堆高等因素对金浸出率的影响,并对比了氰化钠和环保选金剂的浸出效果和经济性,确定了最佳的浸出参数为氰化钠浓度1.00 g/L、浸出时间55 d左右,在保证矿堆良好渗透性的前提下,宜尽可能增加堆高。最终堆1~6矿石平均金浸出率为67.2%,与室内小型试验结果基本吻合。     

我国金矿资源概况及选冶技术研究进展

我国金矿资源主要集中在山东、甘肃、新疆、内蒙古、河南和云南等6省区,主要为砂金、岩金和伴生金3种类型。我国金矿资源丰富,是世界上最大的黄金生产国、消费国和进口国,但对外依存度较高,金消费大量依赖进口。加强国内金矿资源选冶技术攻关,实现其高效、合理开发,是保障金矿资源安全的重要举措。本文介绍了国内外金矿资源分布及概况,综述了金矿选矿工艺及选矿药剂研究现状、难处理金矿预处理工艺研究现状及湿法浸出工艺研究现状,阐述了金矿选冶技术的显著特点,以及其优点和局限性,展望了无氰浸出工艺和绿色高效的无氰浸出药剂将是难处理金矿石绿色提金的发展方向,为提金技术的进一步研究及应用提供参考借鉴。     

某高硫难处理金精矿超细磨提金试验研究

针对某高硫难处理金精矿中金大部分被黄铁矿包裹、直接氰化浸出金浸出率低的问题,采用超细磨-碱预处理-氰化浸出工艺处理金精矿,通过条件优化可获得金浸出率84.50%,氰化钠耗量控制在3 kg/t以内,该工艺简单、流程短、安全环保。     

贵州某强硅化黏土型金矿石搅拌浸出试验

贵州某强硅化黏土型金矿金品位0.92 g/t,95.65%的金以游离金的形式存在。由于传统堆浸工艺环境污染严重,因此采用环保提金剂进行搅拌浸出试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 74.91%、石灰用量3 500 g/t、环保提金药剂用量200 g/t、液固比2.5∶1的条件下,搅拌浸出18 h,金浸出率可达90.24%,浸渣金品位仅0.09 g/t,指标较好,可为该类型金矿石的开发利用提供技术依据。     

河南某低品位金矿堆浸试验研究

河南某金矿为低品位高泥质氧化金矿,金含量0.98 g/t,实验室采用柱浸工艺模拟现场堆浸进行试验研究,通过对矿石粒度、氧化钙用量、喷淋液氰化钠浓度、浸出时间等工艺参数进行优化,确定了最佳条件,并获得了较好的选别指标,金浸出率89.23%,浸渣金品位0.11 g/t。如原矿含泥较高,则可进行分级处理,分级后粗级别采用堆浸工艺,细级别则采用搅拌浸出工艺。试验所采用的工艺为处理同类型金矿提供了强有力的技术支撑。     

金渠选厂“扩能优化”研究及试验探索

对金渠选厂"扩能优化"项目实际应用情况进行分析,指出了流程存在的不足和改进方向;通过多种低毒选矿药剂浸出试验探索,发现此类药剂对小秦岭原生金矿石浸出存在局限性,需要进一步研制改进;在"重浮氰"联合工艺基础上,提出了金属碲、银、金综合回收方案,为改进选冶工艺提供了一条新思路。     

含铜金精矿氰化提金和氰渣浮铜试验研究与生产实践

河台金矿浮选金精矿含铜 3 %～ 6%,为了就地产金 ,就金精矿中铜对氰化金浸出率与氰化钠耗量的影响进行了选矿试验研究。研究证明 ,金精矿中铜对金浸出率的影响很大 ,如何采取措施降低铜对氰化浸金的影响 ,减少氰化钠的消耗 ,是提高金浸出率的关键。由于氰渣中含铜量达 3 %以上 ,有必要进行回收。经过试验研究和生产实践 ,采用添加剂A来降低铜对氰化的影响 ,是提高氰化金浸出率、降低氰渣品位和氰化钠消耗的重要途径 ;同时采用药剂B、C、D回收氰渣中的铜 ,能获得较好的指标和效益     

甘肃某卡林型金矿提高回收率优化研究

甘肃某难处理卡林型金矿原生产采用一段磨矿浮选—环保提金工艺,生产中存在药剂种类多,添加量大等问题,为了降低生产成本,提高企业经济效益,对生产工艺进行优化研究,确定采用两段磨矿两段选别—环保提金工艺,金综合回收率达到91.55%,较原生产回收率提高了10.05%。     

青海某金矿浮选尾矿环保提金试验研究及实践

青海某金矿矿石性质属典型的难处理金矿,在生产初期处理混合矿石,浮选回收率较低。基于浮选尾矿矿石性质开展CIL环保提金剂浸出试验研究,环保提金剂浸出生产实践表明,浮选尾矿金的浸出率为53.95%,选矿总回收率达到92.7%,浸出生产成本降低6元/t,年经济效益增加378万元,实现了浮选尾矿环保浸出清洁化生产。      

某氧化型金矿石堆浸试验

某金矿为低品位氧化金矿,金品位为2.49 g/t,试验室采用堆浸工艺进行试验研究,探明了矿石粒度、浸出药剂种类及用量、浸出时间、辅助氧化剂种类及用量等工艺参数对提金效果的影响,确定了最佳条件,并获得了金浸出率为89.57%,浸渣金品位为0.26%的较好选别指标,为该矿石的合理开发利用,提供了可靠的选矿技术依据。     

采用二氰胺钠浸出某金矿石试验研究

针对传统氰化钠浸金工艺严重污染环境的弊端，以二氰胺钠为浸金剂，对加拿大某金品位为3.39 g/t的金矿石进行浸出试验。结果表明：矿石磨细至-45 μm占75%，在700 ℃焙烧1 h后，获得的焙砂在二氰胺钠用量8 kg/t、过氧化氢用量1.2 mL、矿浆pH=11.5、液固比4 mL/g、浸出温度35 ℃、浸出时间24 h的条件下，可获得金浸出率为89.08%、浸渣金品位0.38 g/t的指标，二氰胺钠的浸金效果良好。并且该浸金体系的总氰化物含量远低于国家环保排放标准。因此，二氰胺钠作为一种高效低毒的金矿浸出剂，具有一定的应用前景。     

云南某金精矿氰化提金试验研究

对云南某金精矿进行氰化提金工艺研究,该金精矿含金33.3 g/t,其中金主要以自然金的形式赋存于硫铁矿物或风化的金属氧化物裂隙中。试验主要从磨矿细度、氰化钠用量、石灰用量、浸出时间、液固比等几个因素考察对浸出率的影响,并通过试验确定了最适宜的工艺条件,在此条件下金浸出率可达97.90%。同时,研究了加助浸剂双氧水对浸出率、氰化钠耗量、浸出时间等工艺参数的影响。结果表明,加助浸剂可显著加快金的浸出速率,缩短浸出时间,并减少NaCN消耗。