基于Mastercam的文字雕刻技术在数控加工中心的实现

本文主要介绍了利用Mastercam软件实现雕刻文字的建模及自动编程加工过程,并将软件生成的后置程序G代码传输到FANUC数控加工中心机床上,实现了雕刻文字的建模、仿真和实际加工,扩展了数控加工中心的产品加工范围,实现了数控加工中心的“一机多用”。     

MV-610加工中心基于MasterCAM的后置处理程序设计

一、 前言数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法,两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件,而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息,并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理,最终形成数控机床能直接识别的数控程序,这一过程就是数控加工的后置处理（Post Processing）。MasterCAM是美国CNC Software.Inc公司开发的基于微机平台的CAD/CAM软件,侧重于数控加工,其曲线、曲面设计主要针对数控加工编程,它能完成2～5轴数控铣削加工编程、线切割加…     

大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术

多轴联动数控加工编程是大型雕塑曲面零件加工的最重要任务之一.本文介绍五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术.针对这些技术进行研究开发,实现了大型水轮机叶片的五轴联动数控加工,并成为叶片加工的编程工具.     

MasterCAM9.0基于XKN714数控铣床后置处理程序的开发

该文通过分析MasterCAM 9.0后置处理程序的结构和设计方法,结合基于SINUMERIK 802D数控系统的XKN714数控铣床的编程特点,开发了专用的后置处理程序,使MasterCAM 9.0生成的程序能够直接应用于XKN714数控铣床的加工。经在XKN714数控铣床上运行证明,该专用后置处理程序可以提高MasterCAM 9.0编程效率,实现数控加工自动化。     

基于Master CAM9．0的SIEMENS81OD专用后置处理程序

通过分析Master CAM9．0后置处理程序的结构、设计方法，结合SIEMENS810D数控系统的编程特点，开发了SIEMENS810D专用的后置处理程序。该程序可使Master CAM90生成的程序直接应用于配SIEMENS810D的加工中心。实际应用表明：该专用后置处理程序可以提高Master CAM9．0编程效率。实现数控加工自动化。[编者按]     

CAXA制造工程师

作为数控编程软件,CAXA制造工程师XP面向广大数控加工领域的用户,尤其为模具制造商提供了从三维CAD模型数据的接收、模具型腔型芯等复杂零件的三维造型设计、包括“粗、精、补加工”的自动数控编程、到通用机床后置处理等整个数控加工流程的解决方案。CAXA制造工程师XP最新版本     

Edgecam开启智能数控编程新时代

数控加工程序编制的质量和效率决定了企业对客户产品制造的响应能力,是现代企业智能制造核心竞争能力之一。经典的数控编程模式是计算机图形交互式辅助编程,首先制订工艺方案,选择机床、刀具、夹具和切削参数,编制工艺规程。而后,输入CAD模型,根据加工工艺,构造数控编程辅助模型,定义加工操作,输入参数,选择元素,生成刀具路径。最后,通过后置处理生成数控程序,利用仿真软件进行加工仿真,检验程序的正确性。     

基于MasterCAM9.0的SIEMENS810D专用后置处理程序

后置处理(Post,processing)是数控加工中自动编程要考虑的一个重要问题.     

通用后置处理系统介绍

通用后置处理系统介绍北京航空航天大学李佳，朱心雄后置处理系统概况后置处理是数控加工自动编程的重要内容之一，它将计算程序计算出的刀具轨迹（或零件轮廓）数据、工艺参数及其它加工信息转换为数控加工程序。由于不同数控机床系统所使用的数控指令可能不同，机床的辅...     

基于VRML的数控加工代码仿真

一、传统的数控代码仿真数控仿真是数控加工的一个重要环节,通过它可以大大节省NC程序调试时间、减少昂贵的试切费用、提高NC机床的安全性等。仿真通常在CAM编程过程中完成,一般分为两类;在CAM前处理阶段进行工艺参数设置时的单步仿真;在CAM后处理阶段结束后进行的整体仿真。单步仿真可帮助编程员观察参数的设置效果,以便及时进行工艺及参数的调整,整体仿真用于检验加工程序的整体正确性。但无论那种仿真,信息都只局限于CAM人员,其他人员无法共享相关仿真信息。CAM编程人员完成数控仿真后,一般还要将仿真结果以图像格式硬…     

基于几何特性的槽加工刀具选取算法

刀具选取是复杂零件数控加工编程的一项重要内容,为实现数控加工程序编制过程中自动选取加工刀具,提高数控加工及其编程效率和质量,结合飞机整体壁板数控加工编程及其粗加工特点,提出基于几何特性的槽加工刀具自动选取算法.在分析刀具与可切削区域间关系的基础上,对Voronoi Mountain定义域进行修正,建立切削轮廓45°拔模体;并给出刀具的可切削面积、残留不可切削面积,以及小刀具半径计算方法;最后根据整体加工时间最短的原则确定最优加工刀具.该算法已在"飞机壁板快速数控加工编程系统"项目中得以应用,结果证明了其是可行、有效的.     

基于MasterCAM的带岛屿型腔零件的数控加工

带岛屿的型腔零件是模具加工中最常见的,该文介绍了用MasterCAM软件对带岛屿的型腔零件进行数控编程及加工的一般方法。文章针对加工工艺、数控编程、加工程序的模拟仿真以及后置处理等几个方面进行了详细分析与介绍。     

CAXA软件基于华中世纪星(HNC-21)数控系统的后置处理

作者通过分析CAXA软件的后置处理方法,结合CAXA软件的编程特点,对CAXA软件的后置处理文件进行了设置,使CAXA软件生成的程序能够直接应用于配备华中世纪星(HNC-21)数控系统的机床。实际应用表明,该专用后置处理的设置可以提高CAXA软件的编程效率,实现数控加工自动化。     

数控冲程序设计工艺过程分析与处理

数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对钣料进行冲裁加工的设备.理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥. 进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程,还要选择合适的模具及加工速度.在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法.如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于程序的工艺方法不合理,也根本无法加工出合格的零件,更有甚者,会造成机床的报警及损害.     

基于MasterCAMX平台的专用后置处理器的开发

该文通过分析MasterCAMX后置处理程序的结构,结合基于国产数控系统的编程特点,通过全面修改后处理器,开发出了专用的后置处理程序,使MasterCAMX生成的程序能够直接应用于数控加工生产。     

基于MasterCAMⅩ平台的专用后置处理器的开发

该文通过分析MasterCAMⅩ后置处理程序的结构,结合基于国产数控系统的编程特点,通过全面修改后处理器,开发出了专用的后置处理程序,使MasterCAMⅩ生成的程序能够直接应用于数控加工生产。     

整体构件数控电解加工CAD/CAM平台关键技术

针对整体构件数控电解加工中存在的问题,利用数据库、有限元、数控等技术建立了以工程数据库为集成方式的整体构件数控电解加工CAD/CAM平台;解决了该平台中建模、加工过程数值模拟、数控运动仿真、数控加工编程、参数优化等关键技术;并将该平台用于整体叶轮、压气机静子等复杂零件的电解加工中.应用结果表明,采用文中的平台缩短了整体构件的试制周期,提高了电解加工试验的成功率.     

一种新的数控现场自动编程方法

数控技术的飞速发展对数控编程的高效性、便捷性提出了更高的要求,为满足车间工程技术人员现场编程的需求,本文提出一种适用于数控现场自动编程的方法.根据不同的加工零件轮廓图形,该方法采用以DXF文件为对象的自动编程和图形尺寸直接输入自动编程两种编程方式,生成数控加工程序,并通过实验证明该方法能使数控编程更灵活、高效.     

某叶轮数控编程及在线测量加工解决方案

整体叶轮的制造主要采用五坐标数控加工、电解加工、电化学加工、锻接法和线性摩擦焊接等方法,由于五坐标数控加工技术在整体叶轮新产品研制阶段具备快速反应、工装夹具简单和工艺成熟度比较高等优点,因此成为企业加工整体叶轮的首选。整体叶轮的数控编程及在线测量在国内外大多数采用专用的数控加工软件编程,专用的软件存在授权点少且价格昂贵等缺点,因此应用范围小。本文基于某工具软件的叶轮模块和测头模块,给出叶轮数控编程和在线测量的解决方案,实现叶轮的数控编程和在线测量。     

基于NX8.0与Vericut的叶轮5轴加工技术研究

叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例。本文从实际出发,结合零件毛坯形状制定数控加工工艺,使用NX规划了整体叶轮数控刀轨,同时合理控制进退刀,实现了整体叶轮无干涉铣削加工轨迹生成,通过后置处理生成数控程序,并将生成的程序在Vericut中进行数控仿真,最终在VMC—0656e5轴联动加工中心进行实验,验证了叶轮数控加工方案及程序的可行性,为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法,也给其他类型叶轮的工艺设计与加工提供了参考方案。