流体管道不停输带压开孔封堵新技术

流体管道的不停输带压开孔封堵新技术,使得管段施工与生产运行两不误成为现实.这种新技术施工周期短,安全性强,施工分准备、开孔封堵、竣工防腐三个步骤进行,使用的新设备主要有开孔机、封堵机、锯切机.实际使用证明,效果良好.     

管道不停输状态封堵三通焊接工艺模拟试验

对在管道不停输状态下影响封堵三通焊接质量的主要因素及控制方法进行了分析，制定出科学、经济和可靠的焊接工艺模拟试验方法，通过该方法已成功制定了管道储运分公司部分在运行管道不停输封堵三通的焊接工艺。     

在役管道焊接中烧穿管壁现象分析

在役管道不停输焊接是在一定的输量、流速、压力的状态下焊接管件,对管道进行维修、改造的一种方法.主要分析了管道焊接时烧穿管壁的各种影响因素,着重阐述了焊接参数对管线熔深的影响,得出了最佳焊接规范,达到了防止烧穿管壁的效果.     

天然气管道不停输带压封堵施工创新技术

天然气管道不停输带压封堵技术可有效避免资源浪费和环境污染,同时还能减少下游天然气用户的经济损失。为此,在比较膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器的优缺点基础上,选取前者进行了深入的应用研究。为了使该技术在生产实践中更加安全、规范,通过厂房试验、现场试验以及不断地技术改革和创新探索,最终形成了以下天然气管道不停输带压封堵施工创新技术：①将短管与封堵堵盘连体放回原位,解决清管卡球问题;②减小气流压差对膨胀筒就位过程的影响;③缓慢泄压,减少管口对封堵胶皮的剪切作用;④进行压力平衡,减少压差对封堵作业的影响;⑤开孔引气泄压动火施工。应用该项技术,中国石油新疆油田公司2007-2010年共完成了大小封堵52次,封堵压力最高达到3.14 MPa,封堵口径达到500 mm,节省了天然气放空燃烧和注氮气置换费用,节约资金达千万元。     

钢制工业管道不停输带压封堵技术应用

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司双酚A及聚碳酸酯配套工程项目中实施的钢制工业仪表风、氮气管道不停输带压封堵技术的应用情况,从标准、施工技术要求、经验等方面进行了分析研究,为今后的钢制工业管道带压封堵施工提供技术参考。     

输气管道的不停输开孔封堵修复

本文重点介绍了大壁厚、大口径、高压力输气管道不停输开孔封堵修复,通过输气管道开孔封堵实例,掌握在高压力情况下焊接、开孔、封堵的经验,为今后管道施工、改造提供依据。     

天然气管道不停输带压封堵技术应用实践

针对天然气管道不停输带压封堵技术存在的各种施工风险,如焊接熔透、卡刀等,通过优化施工方案,精心组织前期施工准备,合理控制关键施工工艺,保证了淄青天然气管道弥河段改造项目不停输带压封堵施工的成功实施。实践表明：在长输天然气管道检维修、改造等场合,不停输带压封堵技术能够有效降低对正常管输造成的影响,是一种安全、经济、有效的施工手段。     

不停输带压封堵技术在原油管线改造中的应用

以鲁宁输油管线改造的不停输带压封堵为例,介绍了工艺管线常用的不停输带压封堵技术。从工程概述、管线带压焊接条件、施工准备及施工流程等方面进行了详细的阐述。     

不停输带压封堵技术在川渝地区的应用

自2000年起，川渝地区天然气管线的建设与修理进入高峰阶段，随着管线停产检修数量增多、范围变广、影响加大，与管网运营任务持续加重的矛盾日益尖锐，管道带压施焊及开孔封堵技术则可以平衡这一矛盾。详细分析了在川渝地区输气管网停气检修连头频繁的情况下，不停输带压封堵技术的应用创新过程和技术关键；总结了川渝地区选择不停输带压封堵工艺的基本原则。中国石油西南油气田公司在川渝地区进行的3次Φ720 mm大口径管线、1次中口径管线的不停输带压封堵工程实例证明，这一技术作为管道维抢修的一种新的补充手段，有利于环保、提高生产能力、节约能源。     

Numerical simulation of a buried hot crude oil pipeline during shutdown

In this paper a mathematical model is built for a buried hot crude oil pipeline during shutdown,and an unstructured grid and polar coordinate grid are respectively applied to generating grids for the soil region and the three layers in the pipe(wax layer,pipe wall,and corrosion-inhibiting coating) . The governing equations are discretized using the fi nite volume method. The variations in temperatures of static oil and soil were investigated during pipeline shutdown in both summer and winter,in which some i...     

水下热油管道停输温降过程的数值模拟

热油管道停输降温过程是输油管道中最常见的现象,掌握其降温规律对确定安全停输时间、再启动方案和停输检修安排都有着十分重要的意义.利用FLUENT软件对水下热油管道停输温降过程进行了模拟,分析了不同时刻管内油温及速度的变化,停输后10 h内管内存在自然对流作用,随后逐渐减弱至消失,之后管内油温逐渐下降,至80 h后全管凝结.通过模拟,得到了管内油品的温降过程,为实际工程设计提供一定的参考依据.     

裂缝性储层暂堵规律的模拟试验研究

为了研究固相颗粒在裂缝性储层中的暂堵规律,利用表面生成和合成原理建立了裂缝宽度的数学模型,依据固相粒子在裂缝中的堵塞机理对粒子在裂缝中的架桥规律做了模拟试验,并用函数逼近和数据拟合的方法对试验结果进行了处理。基于模拟试验得到的架桥规律,可以在已知裂缝参数的情况下根据架桥距离选择粒子尺寸,从而为通过中性粒子实现裂缝性储层的暂堵提供定量依据。     

原油顺序输送管道安全停输时间研究

针对原油差温顺序输送工艺,建立了原油顺序输送管道安全停输时间计算模型,利用有限差分法对停输模型和再启动模型进行离散化,采用迭代法计算最小安全停输时间。以原油管道顺序输送大庆油和俄罗斯油为例,分别探讨混油界面位置、油品输量、油品输送温度和油品输送顺序对安全停输时间的影响。研究结果表明,大庆油顶俄油的停输时间长于俄油顶大庆油的停输时间;混油界面离出站点越远,停输时间越短;油品输送温度越高,停输时间越长;油品输量越大,停输时间越长。     

油井封堵注水泥一次不留管柱堵水工具

吉林油田开发到中后期,油井出水现象日趋复杂,以往的注水泥堵水技术均不能满足现状的要求。鉴于此,研制出油井封堵注水泥一次不留管柱堵水工具,并形成了水泥堵水新工艺。该工具的核心为封堵注水泥装置,由打压坐封总成、胶塞座丢手总成、注水泥器本体总成和单流定压器总成等4部分组成,具有打压坐封、注水泥、投胶塞和丢手等一次性功能。经过现场6口井的施工,无一口井发生卡井事故,施工有效率100%,成功率100%。     

关停湿气压缩机对外输天然气组成的影响及改造方案

莺歌海盆地东方1-1气田是我国海上最大的自营气田,日产天然气800×10⁴ m³,共32口气井,每口气井CO₂含量差异较大,当湿气压缩机关停后由于压差的变化会造成外输天然气组成的波动而影响下游用户的生产稳定性。为此,对设备及工艺流程进行了优化改造,增加了压缩机意外关停触发中心平台高碳井自动关井逻辑,增设了自动油嘴,并在生产分离器增设了PV阀遥控放空。优化改造后,气田经历过多次压缩机意外关停,都顺利将天然气组分CO₂的含量波动幅度控制在8%以内,使得工艺系统更加稳定,对下游用户的冲击也降到了最低,每年创造近600万元的经济效益。     

海底混输管道清管过程的数值模拟研究

以锦州202和番禺惠州海底混输管道为例,利用目前国际上先进的OLGA2000多相流瞬态流动模拟软件,对海底混输管道清管过程中流体瞬态流动规律进行了研究;重点研究了清管球在不同管段的运动速度及其相互间的关系,清管前后管道中总持液量的变化规律,清管过程中管道沿线各点压力、终端流型及终端液体流量的变化规律等,以期为今后海底混输管道清管过程的理论和试验模拟研究以及现场清管操作提供指导。     

油田输送管道堵漏装置的研制与应用

针对现有堵漏机构存在的堵漏速度慢、经济性差、工人劳动强度大等缺陷和不足,研制了一种新型顶压式快速夹紧堵漏装置。这种堵漏装置主要由本体机构、顶压机构和锁紧机构3部分组成,其特点是整个装置安装和拆卸快捷,顶压操作方便,堵漏效率高,作业时间短,工人劳动强度小,堵漏作业的自动化水平高,适用于长输管道的不停产带压堵漏。现场试验表明,该装置设计合理、结构简单、性能可靠、操作简便、堵漏效果好、经济效益可观,具有广阔的推广应用前景。     

高效率堵漏工艺研究

为了高效率地堵漏,需要首先明确漏失机理、堵漏原理,然后确定漏失层位,有针对性地选取堵漏方式进行堵漏,并且需要根据实际情况选取有效的配方。本文在充分叙述堵漏上,对国内X井进行了现场施工,并探索到了桥堵泥浆配方。     

减阻剂在靖惠输油管道中的试验及应用

为了解决靖惠输油管道运行过程中的增输问题,根据管道目前的实际情况,在不限制中间站和首站流量的情况下,要使两条支线管道的泵排量增加,同时要降低该支线插入靖惠主管道的压力,最终达到降低中间站的输油压力,解决插入点的压力过大的问题。通过现场试验加注FLO-XL减阻剂,取得了理想的试验效果,不仅降低了中间站的输油压力,而且较大幅度地提高了泵送排量,较好地解决了靖惠管道运行中输送流量问题。