不同取代位点羧甲基壳聚糖高吸水性树脂的制备及其性能

以不同取代位点的羧甲基壳聚糖为骨架,通过接枝共聚的方法将亲水性单体丙烯酸、丙烯酰胺接枝到骨架上,制备了3种高吸水性树脂。采用红外光谱、固态核磁、X射线衍射等手段对高吸水性树脂的结构进行了表征,采用扫描电子显微镜对高吸水性树脂的表面形貌进行了观察。并对其性能进行了测试,结果表明:3种高吸水性树脂成功制备且表现出了良好的吸水能力,其中N,O-羧甲基壳聚糖制备的高吸水性树脂,吸水能力可达628 g·g~(-1)。     

丙烯腈与玉米淀粉的接技共聚物皂化工艺的研究

本文介绍了用淀粉聚丙烯腈接枝共聚物的(S—G—PAN)合成高吸水性树脂的反应机理、工艺流程和合成方法。阐述了高吸水性树脂的吸水机理及测定吸水能力的方法。研究了S—G—PAN共聚物的皂化工艺条件及其对高吸水性树脂(H—SPAN)吸水能力的影响。     

高吸水性树脂在不同电解质溶液中的吸液率

研究了聚丙烯酸盐及丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚物高吸水性树脂在几种电解质溶液(NaCl,NH4Cl,KCl,CaCl2,BaCl2,CuCl2)中的吸液率.结果表明,吸水树脂的吸液率随NaCl水溶液浓度变化呈幂函数规律;正离子价数相同时,不同电解质对高吸水性树脂吸液率有不同影响,但比离子价数的影响小得多.     

高吸水性聚丙烯酸钠树脂的合成及性能研究

研究了用反相悬浮聚合法制备淀粉接枝丙烯酸钠高吸水性树脂，探讨了聚合物的吸水能力与引发剂，交联剂，分散剂用量及聚合温度，时间的关系；测定了树脂的吸水速率，保水性等性能；确定了产物合成的最佳条件。所得树脂的吸水能力为1800，吸0.9%（质量分数）食盐水的能力为115。     

丙烯腈与淀粉进行接枝共聚的研究

本文简单介绍高吸水性树脂的性能、用途及用Ce~(4 )离子和Mn~(3 )离子作引发剂,制取高吸水性树脂的中间原料——淀粉聚丙烯腈共聚物的合成方法。讨论了合成工艺条件对共聚物特征参数及相应的高吸水性树脂吸水能力的影响。     

高吸水性树脂的性能及研究进展

目的 介绍高吸水性树脂的性能及其合成和应用的研究进展。方法 综述了高吸水性树脂的性能和研究概况,着重介绍了高吸水性树脂的合成及应用的研究现状。结果与结论 高吸水性树脂是一类具有实用价值的功能高分子材料,应用广泛,但有一些方面仍有待于发展。     

稀土/高吸水性树脂复合材料的制备方法及其热稳定性

介绍了两种不同方法制备的稀土/高吸水性树脂复合材料的方法.通过实验证实稀土加入到高吸水性树脂中,有效地提高了高吸水性树脂的持水性和热稳定性.     

黄原胶接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

采用黄原胶为原料与丙烯酸接枝共聚制备了高吸水性树脂,考查了合成条件对所制得的高吸水性树脂吸水性能的影响.结果表明,在聚合温度为65℃,丙烯酸单体∶黄原胶=5∶1(质量比),丙烯酸中和度为75%,引发剂和交联剂与丙烯酸单体的质量比分别为0.08和0.031时,所得树脂的吸水倍率可达1026 g.g-1,吸盐水倍率达到716 g.g-1,且吸水速率适中,保水性能较好,是一种新型的环保型高吸水性树脂.     

高吸水性树脂的性能及研究进展

目的　介绍高吸水性树脂的性能及其合成和应用的研究进展 .方法　综述了高吸水性树脂的性能和研究概况 ,着重介绍了高吸水性树脂的合成及应用的研究现状 .结果与结论　高吸水性树脂是一类具有实用价值的功能高分子材料 ,应用广泛 ,但有一些方面仍有待于发展 .     

淀粉接枝型高吸水性树脂的研究——前处理工艺条件对吸水能力 …

讨论了用过硫酸铵作引发剂，糊化温度与时间以及预氧化温度与时间对淀粉接枝聚丙烯酸高吸水性树脂吸水能力的影响。实验结果表明，前工艺条件为：糊化温度８５℃，糊化时间２０ｍｉｎ，预氧化时间１０ｍｉｎ，预氧化温度７０℃。     

微波合成高吸水性树脂的研究

研究以微波辐射为辅助引发条件和反应的热源,利用纸浆纤维与单体丙烯酸在复合引发剂(硝酸铈铵和过硫酸铵)引发下进行非均相接枝共聚反应,合成高吸水性树脂.经过选择和优化得其最佳合成工艺条件:单体体积与纸浆干重比为10∶1,引发剂硝酸铈铵与过硫酸铵的用量为0.04mL和0.08mL,中和度为85%,在微波炉内引发(3min+3min)后,反应3min,所得树脂吸水率为1204g/g,吸盐水(0.9%NaCl)率为99g/g.     

聚丙烯酰胺无机物复合高吸水性树脂的合成

通过水溶液聚合法,以过硫酸盐为引发剂,N,N 亚甲基以丙酰胺为交联剂,添加不同含量的硅藻土,合成高吸水性树脂.并讨论了交联剂、引发剂、硅藻土等聚合条件对复合材料吸水性能的影响,制备出的材料具有较高的吸水性能和保水性,在降低产品生产成本以及提高材料综合性能方面具有使用价值.     

硅凝胶/CMC接枝聚丙烯酸盐的吸水机理研究

利用具有良好耐盐和高亲水性能的硅凝胶与羧甲基纤维素接枝聚丙烯酸盐的高吸水树脂进行复合，制备出无机高分子的硅凝胶一羧甲基纤维素接枝聚丙烯酸盐耐盐高吸水复合材料，从而提高了高分子吸水树脂在盐水中的吸收能力及吸收速度，研究了复合材料的吸盐水性能，通过扫描电子显微镜观察了复合材料表面的微观结构，初步探讨了硅凝胶一羧甲基纤维素接枝聚丙烯酸盐耐盐高吸水复合材料的吸盐水机理。     

焦磷酸锰引发淀粉与丙烯腈接枝共聚及水解共聚物的性质

本文研究了焦磷酸锰引发淀粉与丙烯腈接枝共聚及淀粉—丙烯腈接枝共聚物(SPAN)水解制备高吸水性树脂(HSPAN),研究了影响 HSPAN 吸水率和吸液率的因素,结果表明:SPAN 的接枝效率>95%,接上百分数为55～65%:HSPAN吸去离子水522ml/g、自来水302ml/g,吸合成血88ml/g、合成尿86ml/g、0.9NaCl%溶液88ml/g.     

聚丙烯酸钠/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸吸水树脂的制备

采用反相乳液聚合法制备丙烯酸钠/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸二元共聚物吸水树脂,考察了聚合过程中搅拌速率、油水相质量比和乳化剂用量等因素对吸水树脂粉末粒径的影响,并采用红外光谱对吸水树脂的分子结构进行了表征。结果表明:搅拌速率600 r.min-1,油水质量比1.8∶1时,合成的吸水树脂粒径最小,粒径分布最窄;乳化剂质量分数9%时,能满足对吸水树脂粒径和粒径分布以及乳液稳定性的要求。     

Preparation and Characterization of Super Absorbent Resin from Natural Cellulose

The grafting polyacrylamide onto wood pulp cellulose (cell-g-PAM) was performed with cerous ammo-nium nitrate as the initiator and hydrolyzed to produce the super absorbent resin. The FTIR shows that the poly-acrylamide is grafted on the cellulose. After hydrolyzation, part of acrylamino groups are transformed into car-boxyl groups. The XRD analysis shows that the graft polymerization occurred at the amorphous section and the surface of the crystal section of cellulose. The SEM graph reveals that there is a layer of polymer on the surface of cellulose fiber and the fibril structure of the cellulose surface is covered. After hydrolyzation, the surface of the product is different from that of cell-g-PAM‘s and the surface is scraggy. The technical conditions to prepare high water absorbent resin were confirmed. Through the radical graft copolymerization, the high water absorbent resin can be produced from wood pulp cellulose.     

高吸水性复合树脂合成机理的初步探讨

采用水溶液共聚法合成易降解的高吸水性复合树脂.通过IR、DSC、TG和生物光学显微镜等对高吸水性复合树脂进行了初步表征,根据测试分析的结果初步探讨了高吸水性复合树脂的合成机理:复合树脂由丙烯酰胺和丙烯酸在引发剂过硫酸铵、交联剂多羟基聚合铝阳离子的共同作用下共聚合成,膨润土微粒粘附在高分子网络结构的极性官能团上.     

淀粉的链结构及聚集态对高吸水树脂吸水性能的影响研究综述

综述淀粉的链结构及聚集态的变化,对淀粉基高吸水树脂的吸水性能的影响。红外光谱表明,不同品种的淀粉的基团基本相同,但对树脂的吸水性有不同的影响。随着支链淀粉的含量增加,树脂的吸水倍率、保水性能和吸水速率具有增加;糊化淀粉的接枝共聚物的吸水性能优于颗粒淀粉的接枝共聚物。淀粉的糊化条件与不同品种淀粉中的直链淀粉与支链淀粉的比率不同而不同;随着支链淀粉的含量增加,糊化温度降低,大约在70～90℃,一般糊化时间为0.5～2 h。扫描电镜显示,糊化淀粉的微观结构为三维网状结构。淀粉接枝高吸水树脂的聚集态发生变化,由原淀粉的结晶态,转变为无定形状态。淀粉的改性可改变共聚物的吸水性能。     

改性纤维素合成高吸油树脂的工艺条件及吸油效果

讨论了以纤维素和癸二酸为原料、甲苯为溶剂、对甲苯磺酸为催化剂，进行酯化反应．反应产物再与正丁醇进行二次酯化，最后得到纤维素改性高吸油树脂——纤维素交联癸二酸正丁酯的合成工艺。重点讨论了纤维素与癸二酸进行酯化反应的工艺条件，通过正交实验确定了纤维素与癸二酸进行酯化反应的最佳投料比，研究了不同催化剂及溶剂对酯化反应的影响，确定了最合适的催化剂和溶剂，并探讨了影响酯化反应的主要因素。该高吸油树脂可以吸收自重15倍的汽油。     

纤维素/AM/AA接枝高吸水树脂的反应机理及表征

研究了以硝酸铈铵为引发剂合成纤维素／AM／AA接枝高吸水树脂的接枝共聚机理，其机理为自由基接枝共聚机理，包括链引发、链增长、键终止和氧化过程。通过IR谱实验特征谱的出现表明丙烯酰胺和丙烯酸已接枝到纤雏素上。采用溴化法对接枝效率进行了测定，结果表明以硝酸铈铵为引发剂。高吸水树脂的接枝效率为76％。