轻型头自移支架的设计及应用

本文在深入分析我国综采、高档普采和炮采工作面端头支护存在问题的基础上，提出了轻型端头自移液压支架的基本设计及利用该端头自移支架来加速普及回采工作面端头支护机械化作业的构想。文中指出：工作面端头采用轻型端头自移支架支护，既克服了大型端头自移支架体积大、重量大、投资大，对巷道变形适应性较差的不足，又克服了单体液压支柱与铰接顶梁、抬棚或十字顶梁进行端头支护工作量大，支护强度低，安全性差的不足，还实现了端     

端头支护的定性改进

主要针对综采面中端头采用十字铰接顶梁的支护方式,对端头部分进行受力分析,然后针对工作面端头出现的某些问题,提出相应的解决措施.     

较薄煤层工作面端头支架的研制与应用

目前较薄煤层工作面端头及平巷的超前支护仍普遍采用传统的"十字"顶梁或"一字梁"配合单体液压支柱的密集支护方法,操作工序繁琐、支护效率低、劳动强度大、安全状况差,一直制约工作面快速推进,是工作面安全生产的薄弱环节。为此,研制开发了较薄煤层工作面端头与巷道超前液压支架,并在兖矿集团济宁二号煤矿成功应用,实现了端头支护的支架化、机械化,解决了薄煤层端头支护难题。     

ZTZ6000/15/28型端头液压支架的研制

我国工作面两端的端头支护仍然是制约煤矿高产高效的关键因素。工作面两端头一般采用十字金属铰接顶梁(或一字梁)配合单体液压支柱支护,其顶板维护是目前工作面劳动强度最大,安全威胁最大的一项工作,在无煤柱开采工作面尤甚。因此,研发端头液压支架,是解决工作面端头的支护难题和实现工作面安全、高产高效的有效途径。     

轻型端头自移支架的设计及应用

本文在深入分析我国综采、高档普采和炮采工作面端头支护存在问题的基础上，提出了轻型端头自移液压支架的基本设计及利用该端头自移支架来加速普及回采工作面端头支护机械化作业的构想。文中指出：工作面端头采用轻型端头自移支架支护，既克服了大型端头自移支架体积大、重量大、投资大，对巷道变形适应性较差的不足，又克服了单体液压支柱与铰接顶粱、抬棚或十字顶梁进行端头支护工作量大，支护强度低，安全性差的不足，还实现了端头支护的快速有效和节省了设备的投资。对我国较复杂煤层条件下的综采、高档普采和单体支柱支护的炮采工作面，它是一种投资省，见效快，操作简单，使用安全可靠的具有广阔应用前景的端头支护设备。     

十字顶梁在我矿推广获效益

十字顶梁在我矿五个下分层工作面端头推广使用后,工作面安全出口有了显著的改善,回柱放顶时不易摧棚子,解决了巷道支护回收难的问题。在双增双节中,修旧利废制造十字梁,使每个工作面每月节约坑木10～17米~3,年纯效益提高31512元,五个工作面的平均月产量     

一种充填端头支架特殊顶梁机构的结构设计

端头支架是采煤工作面巷道支护的重要设备,顶梁是支架的关键部件。为了更好的支护巷道顶板和巷道帮,研发设计了端头支架特殊顶梁机构,详细介绍了顶梁机构的主要特点、主要结构及作用,为矿井采煤工作面巷道支护提供了高效可靠的设备,缩短了操作时间,提高了操作人员的安全性。     

炮普采工作面端头使用双楔梁的探讨

在炮普采工作面端头使用双楔顶梁不仅安全可靠，而且轻便耐用。但由于输送机头所在端头的顶板支护方式与工作面的基本支护不同。目前，很多规程及规定对双楔顶梁的使用方法规定得比较笼统。通过现场的实际使用情况，对双楔顶梁的使用方法进行了具体的分析。     

综放工作面端头支护技术

针对端头支护中存在的问题,为适应工作面快速推进的要求,对传统的采用"一主两副"端头支架支护方式进行改革,在王庄煤矿5208综放面试验,成功采用单体液压支柱加金属π型顶梁的联合支护方式管理端头顶板。现场实践表明,新的端头支护方式可满足端头顶板下沉和支护强度的要求。     

HDJT型调角定位铰接顶梁

新汶矿务局研制的HDJT型调角定位铰接顶梁,具有调角定位功能。可以代替采面端头四对八架工字钢梁支护,为回采工作面端头支护提供了一种新技术装备。 1 结构特点、技术性能该顶梁采用一个圆锥销,一对调角楔,形成了三点定面(图1),使相互铰接的顶梁成     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

排式顶梁端头液压支架组在煤矿支护中的应用研究

介绍了采煤工作面端头支护及巷道超前支护所用的支架形式特点,研究了既可以应用在采煤工作面端头支护和端头支架前方巷道超前支护,又可以在有端头支架的综采工作面独立用于巷道超前支护的排式顶梁端头液压支架组.该支护形式具有控制顶板能力强、运输安装方便快捷、支柱的选择范围大、支架宽度和长度灵活改变以及能够实现大行程方案设计等特点.     

综放面端头支架的应用与推广

田陈煤矿采煤工作面所有采煤工艺达到100%机械化,工作面推进速度快,而端头区采用传统的单体支柱配合铰接顶梁支护,严重制约着工作面推进度,实现端头支护机械化是保证工作面高产高效的重要条件,田陈煤矿在7108综放工作面运输端头推广应用了端头支架,取得较大成功。     

调角定位铰接顶梁在淄博矿区的应用

针对回采工作面端头四对八架π型钢支护操作复杂，安全性差，不便管理等问题，对端头支护进行了改革，推广应用了调角定位铰接顶梁支护技术，取得了良好的效果。     

HDJT型调角定位铰接顶梁

为了更好地解决回采工作面端头支护问题,山东新汶矿务局科技处和生产技术处研制成功了“HDJT型调角定位铰接顶梁”。它主要由梁体、接头、耳子、圆锥销和调角楔组成,采     

综采工作面端头支架重要部件优化设计及仿真研究

针对综采工作面端头支护难题,对端头支架重要部件进行了优化设计,选择最优的顶梁、立柱、底座、四连杆机构参数和材料。分析了支架动作顺序和四连杆机构运动轨迹,仿真模拟端头支架应力和位移变化,结果表明优化设计后的端头液压支架具有支护强度高、适用性强等优势,能够满足生产要求。为矿井解决端头支护困难提供了新型支护设备。     

综采放顶煤工作面端头支护

介绍了综采放顶煤端头采用三节式滑移顶梁端头支架进行试验的情况。试验说明,这种端头支架适合综采放顶煤端头支护空间大、跨度大的特点,可有效地控制综采工作面的端头顶板。     

单一中厚煤层双采动应力叠加区关键支护技术研究与应用

目前,全国各大矿区主流端头支护为液压端头支架和单体液压支柱配合铰接顶梁,超前支护为超前液压支架,该支护方式基本解决了构造简单、地质条件较好矿井的端头及超前支护问题,但是在特殊开采及复杂地质条件下,端头及超前支架技术和理论仍不能完全适应综采技术的发展。以陈四楼煤矿十采区21011综采顺拉工作面中间巷支护工程为背景,重点研究中间巷受双重采动影响下,应力相互叠加区域的巷道支护技术,探索新的加强技术,解决双采动应力叠加区的煤巷支护技术难题,为“一面三巷”大采长综采顺拉工作面的顺利开采提供技术保障。     

用1.6m长铰接顶梁支护工作面端头

作者介绍了用长铰接顶梁支护工作面端头的作法及收到的效果。     

较薄煤层综采工作面端头及顺槽支架的研制与应用

1 概述 在较薄煤层综采工作面端头及顺槽一直采用金属铰接顶梁配合单体支柱的传统支护方式(见图1).在工作面的推进过程中,端头支护的局限性主要表现在以下几个方面:顶板下沉量大,端头的支护单体支柱回撤非常频繁,安全状况差,现场作业环境恶劣,工人劳动强度大,占用人员较多,施工效率低,给生产作业带来极大地安全隐患;并且人工回撤端头支护速度慢,必须停机作业,影响生产时间.