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NC程序作为数控加工的信息载体,其正确与否直接影响零件的加工质量。随着零件复杂程度的不断增大,数控加工编程的难度日益加大,NC程序的故障率也越来越高。如果NC代码生成不正确,很可能发生零件被多切或少切,刀具和零件、刀具和夹具、刀具和工作台之间的干涉和碰撞等现象。 相似文献
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刀具的类型与尺寸是影响曲面加工效率的一个重要方面。刀具尺寸过小将导致零件程序膨胀、编程效率下降及曲面加工效率的降低。而刀具尺寸过大则在曲面的若干区域将无法实现刀具的无干涉切削,干涉的避免只能通过抬刀处理来实现,增加了后续处理的工作量,从而降低了曲面的加工效率。因此,刀具类型与尺寸的合理选择是提高曲面加工效率的重要手段。 相似文献
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针对零件不同的特点进行分区域编程加工是数控加工最常见的一种方法,但是由于各区域之间的关系紧密,必须严格控制各区域闻的刀路,以防止空刀过多、过切、欠切等现象的发生。因此采用台理露有效的控制方式是现实区域加工的关键之一。利用MIasterCAM进行数控加工编程时,可采用限制刀具边界,设置干涉面和添加“辅助线或面”等控制方式实现加工区域的刀路控制。 相似文献
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开发了模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统,此系统在模具加工车间使用,按实际使用的刀具半径进行编程,直接在机床外部计算出无干涉的加工轨迹,加工时不用引入刀具半径补偿,避免了加工干涉。系统还具有直观、简单的图形用户界面及刀具轨迹可视化功能,在模具的生产制造中有着一定的实用价值,而且对于其它类型工件二维轮廓加工也同样适用。 相似文献
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利用MasterCAM进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界、设置干涉面、设置加工参数以及修剪已产生的刀具轨迹等方法控制加工区域,完成对刀具路径的合理规划.通过灵活规划刀具路径,采用多种曲面加工方法组合,对某一电子产品外壳铜电极进行数控编程加工,不仅满足了零件的技术要求,而且提高了生产效率. 相似文献
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数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发,探索了缸体类零件的数控铣加工自动编程与仿真。利用UGCAM加工模块进行自动数控编程,优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数,并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。 相似文献
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曲面数控加工中刀具干涉的检验 总被引:1,自引:0,他引:1
文章讨论了雕塑曲面数控加工中单张曲面产生刀具干涉的现象;相邻两曲面在凹向交线处的无干涉加工以及曲面拼接处刀具干涉的截面验证法,给出了具体算法和加工实例,取得了较好的干涉处理效果。 相似文献
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提出了UG加工数据库应用的一种实用方案,通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成,实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享。在应用UG进行数控编程时,编程人员调用统一的加工数据库,包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库,共享加工经验,有助于提高数控编程效率以及加工合格率。 相似文献
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CAXA是在当今数控领域和机械加工及模具设计制造过程中,已广泛的使用CAD/CAM软件,是当今比较热门的一种CAD/CAM软件。运用此软件,可以代替手工编程繁琐的计算,减少程序的错误,缩短编程时间,提高工作效率和编程质量,有效的保证了零件的加工精度。运用该软件还可以模拟加工过程,对比加工质量,并检查刀具是过切或干涉,且能自动生成数控代码,可直接用于数控加工中。 相似文献
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在数控车床加工中合理运用刀具补偿会在很大程度上提高编程效率,同时也能提高工件的加工精度。但刀具补偿问题一直是一个难点。数控车床加工中刀具补偿有刀具长度补偿和刀尖半径补偿两种。掌握刀具的长度补偿和刀尖半径补偿基本上能解决加工中因刀具改变或刀具磨损后而引起的轨迹变化问题,下面就具体分析一下数控车床加工中的刀具补偿问题。 相似文献