高温空气燃烧技术在我国的应用现状与发展前景

介绍了高温空气燃烧技术（HTAC）的相关理论和技术，我国HTAC的应用现状，指出我国采用先进蓄热燃烧技术结合低氧浓度燃烧以大幅度和降低NOx排放，是工业窑炉燃烧领域的发展方向。     

高温低氧空气燃烧(HTAC)技术在我国冶金工业中应用的现状分析

简述了我国冶金工业开发应用高温低氧燃烧(HTAC)技术的基本情况。从预热方式的选择、蓄热体的选用、蓄热室的布置以及燃烧过程的控制等方面,分析了该技术在冶金工业中的应用特点。指出了该技术在冶金工业应用中需在炉型设计、开发经济实用的低NOx排放工程技术、拓宽燃料使用范围以及炉压与炉气成分的控制等方面进行进一步的研究。     

蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用

有色金属熔炼属于高能耗高污染行业,节能减排势在必行。以某熔铝炉为试验炉,以热值为8 500×4.18kJ的天然气为燃料,采用蓄热式燃烧技术进行试验改造。结果表明:试验达到了优化炉型、减少炉内氧化气氛、均衡炉温、降低铝损及提高操作水平的目的。     

高温空气燃烧技术研究与应用现状及发展方向

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的形成背景、技术原理、技术特点、发展过程以及国内外的研究与应用现状，介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的应用条件与适应范围，分析了现有技术的不足与发展方向。     

工业炉内高温低氧反应气氛的建立

高温低氧空气燃烧要求同时具备８００℃以上的高温助燃气施和１５％以下的炉内低氧浓度等燃烧条件,该种燃烧装置的核心部件是经济紧凑、可极限回收Ｙｏｎｇ气余热的蓄热体,介绍了该种燃烧装置的设计思路,解释了其关键技术,列举了其应用范围。     

高温低氧燃烧方法的热工规律和扩大应用

提出了用烟气直接入炉循环建立低氧气氛，实现高温低氧的燃烧方法，导出描述该气氛氧浓度和温度变化规律的数学模型，浅析了燃烧过程的机理，对该方法重新给予定义，分析了该方法节能作用的数量关系，阐述了换热式高温低氧燃烧的优越性，主张换热式高温低氧燃烧方法应该在多种炉窑上使用，以便取得重大的节能环保效果。     

高温低氧条件下平焰燃烧NOx生成特性的研究

针对强旋流平焰燃烧采用高温低氧燃烧条件,应用粒子成像测速技术(PIV)对烧嘴下方的主要燃烧区速度场进行了测量,同时对炉内温度场,排烟口NOx进行测量。经过实验研究,在高温低氧燃烧条件下,燃烧稳定,燃气燃烧完全,燃烧区温度分布均匀,NOx生成量下降到30×10-6。通过蓄热室,空气由20℃预热到200℃,烟气温度由800℃降低到80℃,达到了节能环保的效果。     

高温低氧燃烧锅炉传热特性研究

介绍一种新型工业锅炉 -高温低氧燃烧锅炉 ,研究其传热特性。实验研究表明 :炉内燃烧火焰边界趋于消失 ,体积明显增大 ,火焰颜色变浅 ,无局部高温区 ,辐射传热得到强化。提高空气预热温度可加大炉气和水冷壁间传热。为开发推广新型工业锅炉奠定基础     

连续稳定火焰蓄热式高温空气燃烧装置的研究

在高温空气燃烧(HTAC)系统的基础上，创造性地使燃料燃烧系统与空气蓄热／助燃热风供应系统分离，解决了现有蓄热式燃烧存在的问题，成功地发明了新型的连续稳定火焰蓄热式高温燃烧技术，拓展了蓄热式燃烧的使用范围。     

低氧燃烧技术研究

HTAC技术的核心内容之一是低氧燃烧.文章分析了在工业应用中实现低氧燃烧的几种有效途径和各自的优缺点,同时结合几种低氧燃烧的实现方式,开发出一种可以卷吸烟气的低氧燃烧器,并在熔化保温炉上进行了应用实践,取得了节约能源、降低氧化烧损的效果.     

高温低氧空气燃烧火焰观察实验研究

介绍了一台用于研究火争特性的热态实验装置。观察了丙烷在不同预热空气温度及不同含氧浓度气氛中的火焰特征,实验中,采用电加热助燃剂,预热温度变化范围为３８０～１０００℃;采用掺氮气的方法调节助燃剂中气的体积浓度,其变化范围为２１％～２％,实验表明助燃剂温度及其含氧量对火焰特性有非常显著的影响;高温低氧条件下的火焰特性与传统燃烧火焰特性迥然不同,最后对工业炉窑采用高温低氧空气燃烧方式将产生的效益进行了计     

高温空气燃烧技术应用于工业炉的思考

概述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理和技术优势,浅析了这项技术在工业炉上应用必将对企业的节能降耗和环境保护带来广阔的前景。     

高温空气燃烧系统的研制及应用

在大量实验研究的基础上，借鉴国外已有成功经验，研制开发自己的高温空气燃烧系统，其中包括：蓄热式燃烧器、蓄热室、四通换向阀、控制装置等，并将其应用到30吨熔铝炉。生产结果表明，燃料节约率达54％，投资回收期少于1年。     

蓄热式高温空气燃烧技术的研究现状及应用前景分析

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪90年代兴起的集节能、环保等多重优点的高新技术，是被国际燃烧界公认的燃烧领域的革命。本文就高温空气燃烧技术的历史发展进程及国内外研究现状进行了全面系统地综述，并针对该技术的优势和特点进行了分析，最后对我国工业炉窑应用该技术的前景进行了分析。可以确信，通过该技术在我国工业炉界的推广使用，对我国的节能和环保事业必将有重大的推动应用。     

天然气燃烧特性及其与其它燃气的互换性分析

介绍了天然气的供应、价格;分析了天然气的燃料特性和燃烧特性;用AGA法,对天然气和一种城市煤气进行了燃气互换性计算,结果表明二者不能互换;最后,讨论了天然气利用时应注意的问题。     

陶瓷蜂窝体的结构特性及其蓄热燃烧系统的应用

阐述了陶瓷蜂窝蓄热体的结构特点、技术性能,介绍了采用这种蓄热体的燃烧系统的应用效果。     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。     

一种新型烧嘴及其高效节能低污染特性分析

本文介绍了一种新型烧嘴的结构和工作原理。陶瓷蓄热体和切换阀是其两个主要部件。高温烟气和低温空气在切换阀的控制下,交替地通过陶瓷蓄热体,从而实现烟气余热回收和助燃空气的预热。助燃空气的预热温度可高达800℃以上。燃料被分成一次燃料和二次燃料两部分,总量很少的一次燃料与高温助燃空气在烧嘴内直接混合燃烧,而总量很多的二次燃料则被直接喷入炉瞠内进行高温低氧条件下的燃烧。文章对高温低氧燃烧方式的高效节能、低污染特性进行了分析。结果表明,采用高温空气燃烧技术实现60％的节能率和低NOx排放是可能的。