刮板造型

教厂纲锭模铸造,采用木模造型,砂箱体积大,每只纲锭模需用砂约1吨左右。每夭是模2只,桥砂强度很高,开箱时劳动强度大,由于型砂多,粉尘严重,清砂同志每开一箱,汗流夹背。经过工艺改革,采用剑板造型,既省力又省时,而且每只用砂量只有原来的匆书,工效提高5~。倍,此法,造型铸件美观。     

改进刮板造型工具

很多工厂采用的刮板工具比較落后,如馬架子、洋冲子、压鉄、支腿等, 这样往往因架子松动而影响精度。北京第二机床厂改进了如右图所示的刮板进了如右图所示的刮板造型工具。轉板4可以沿立柱2上下滑动,也可用滑套5和元宝螺絲3来定位。刮板6通过定位孔用螺絲固定在轉板上,此时刮板就可以連同轉板一起繞立柱轉     

巧用实样代替刮板造型

錦西机械厂在为某造紙厂鑄造12个φ1500毫米齿輪毛坯时,为了提高工作效率,第一个采用刮板造型,鑄出后去掉浇冒口,鏟掉毛刺,然后用它做模型做出其它11个鑄件。     

刮板造型工作的改进

具有回旋体外形的鑄件和泥芯,特别是在小批和单件生产时,一般都采用刮板造型。但这种方法所消耗的工时往往要比普通造型多几倍,而且铸型精确度不高。在大闹技术革新和技术革命中,广大工人在这方面有了很多革新改进,現介紹如下供各厂参考。     

浅谈刮板的造型操作

铸造生产中除了广泛采用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到刮板造型,即专门做出与铸件截面形状一样的板——刮板,用其绕一固定轴线旋转,刮制出砂型的造型方法（也叫车板造型）。刮板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能。根据二十多年的教学和生产实践的体会,下面浅谈刮板造型操作的要点。     

一种新型刮板造型方法

本文针对传统的刮板造型过程中,打十字线合箱容易产生操作误差,技术较低的操作者经常导致错箱废品,因此提出了一种刮板新型造型方法,该方法尤其适合中小件粘土砂造型工艺。     

大型泥芯刮板造型的改进

我厂产品大多是单件,小批生产,而且一般鑄件結构大、形状复杂。因而多数泥芯是利用刮板制造的。在刮制大型臥式泥芯时过去的操作方法如图1,必須两个人在A、B二处沿着墙板的弧面用力刮砂,因为沒有定点,花費的力气既多,尺寸也不     

刮板造型浅述(上)

刮板造型属于手工制造的范畴,根据刮板的特征可分为回转刮板(又称绕轴刮板)和导向刮板。其主要特点是制模简便,省工节时,并且有较大的万用性(原则地说,刮板造型可用来制做各种类型的铸件),特别适用于回转体类单件或批量小的大、中型铸件(如断面变化不大的床身、机座等);对于     

刮板造型浅述(下)

一、导向刮板造型在实际应用中,导向刮板仅次子绕轴刮板。所谓导向刮板,即指刮板沿着规定方向(导向板)移动,将多余型砂刮掉而成型的造型方法。当铸件某个方向上(通常多依据长度方向考虑)的断面无变化或是变化不大时,如龙门铣的横梁、立柱及     

化学硬化法在刮板造型中的应用

化学硬化法的应用,大大的简化了生产过程,提高了车间作业面积和工艺装备(如砂箱等)的利用率,减少了生产过程中的劳动量,因而提高了劳动生产率,并且政善了车间的卫生条件。化学硬化法一般都是用实样造型;但有些大型回转体铸件大部分都是单件小批生产     

无车板支架造型法

车板支架的作用,是固定车板轴线中心度的,使轴线不致向任何方向偏斜。在车制时,只需保持车板轴线与型腔分型面在车板尺寸方向垂直(见图1所标垂直度),便能确保型腔尺寸的精确。因此,只要在埋设天心时注意其深度,即砂箱端面至天心表面的深度,这个深度应等于车板的有效高度(见图1中的H)。这样,分型面与车板的轴线自然就垂直了。由于分     

大型圆环状铸件刮板及拼芯造型的应用

正从2012年4月份以来,我厂开始接产的南宁发电设备总厂的水力发电设备铸件。由于发电设备都是依据各地河流的水力、场地等实际情况设置发电机组,大小规格不统一,通用性少,受此影响我厂接产其铸件回头率很低,同一种名称的铸件,规格就有二十几种,铸造模样无法通用,成为铸造生产的瓶颈,其中直径达3100mm的下环,由于直径大,起模方向不统一,木模制作难度大,也不可能再设计专门适用的砂箱,属于特别难生产的铸钢件之一,因此很有必要进行技术攻关。1.攻关及改进措施为达到既满足此类铸件质量,又能简便快捷且低耗地把铸件铸造出来,我们进行了以下几个步骤     

固体充填液压支架吊挂刮板输送机仿真研究

建立力学模型对刮板链的张力变化进行分析研究,通过MATLAB软件对不同工况刮板链张力的变化规律进行仿真;通过ANSYS Workbench有限元分析软件对刮板链、中部槽天窗打开和关闭两种状态在满载工况下进行有限元分析,确定了该工况的应力集中和最大位移位置,发现吊挂中部槽的耳板强度不够,将材料更换为Q690后满足强度要求;根据有限元分析及静力学分析计算结果,运用nCode软件对刮板链进行疲劳强度分析,得到寿命、损伤云图,符合有限元分析结果且均满足使用要求。     

刮板输送机刮板间距研究

以刮板输送机为研究对象,主要研究了刮板间距对刮板输送机运量的影响.首先基于"散料层极限应力状态理论"对刮板推动煤料的受力情况进行了分析,考虑到进行受力分析时未将煤料颗粒的粒度等因素计算在内,进一步利用有限元分析软件对1000 mm槽宽的刮板输运机在刮板间距分别为876 mm、1168 mm、1460 mm情况下进行研究...     

刮板输送机刮板链结构的优化设计

针对刮板输送机刮板上起紧固作用的螺母由于自转导致其松动脱落造成刮板和E型螺栓脱落易引发安全事故这一情况,对刮板输送机刮板链的紧固形式进行改进升级。改造后的输送机刮板链的可靠性大大提高,刮板输送机的使用寿命得到延长,维护、维修次数减少,节约了时间和人物力成本,提高了矿井生产的安全性。     

8107异形工作面液压支架加架及刮板输送机延长技术研究

随着矿井煤炭资源的枯竭以及煤层赋存条件复杂程度增加,井下异形工作面不断出现,从而给煤炭开采管理带来一定影响.以锦瑞矿8107异形工作面回采为例,对液压支架加架以及刮板输送机延长工艺进行探讨,并提出针对性安全保障措施.经现场应用后,不仅实现了采面安全回采,而且提升了采面煤炭资源回收率.     

刮板捞渣机

乐清市电气传动设备厂系浙江省重点生产大型火力发电厂除渣、除灰及输煤设备专业厂,是电力公司归口企业,电力公司除灰技术情报网成员单位,是国家大型企业、三A资信企业等。     

刮板输送机刮板链故障检测分析

详细介绍煤矿生产中刮板输送机刮板链运行的基本原理,研究分析链条伸长量检测及应用实例,得出刮板链在运行过程中受到不均匀载荷的冲击作用而发生变形,通过测试链条变形后伸长量的变化达到检测链条是否发生故障的目的,从而实现对链条的检测维修,保证刮板输送机正常运行,为煤矿安全高效生产提供保障。     

圆形料场刮板取料机镂空刮板的设计

介绍圆形料场的原理、主要结构形式及刮板取料的工作特点,分析了刮板的受力特点,论述了专利技术镂空刮板的技术特点、工作原理、结构优势以及实际应用意义。