分解炉改造后出现的新问题及解决措施

概述了分解炉改造的主要内容,针对改造后出现的新问题－－结蛋及熟料质量下降等原因进行了分析探讨,提出了具体的解决措施。     

分解炉结皮原因分析

国投海南水泥有限公司２０００t／d熟料新型干法生产线原为海南昌江水泥厂工程，属海南省“八五”重点工程，位于海南省昌江县石碌镇水尾村西侧，工程设计规模为年产熟料６０万吨，水泥７９．３７万吨。生产线于１９９５年５月正式开工建设，１９９８年３月生产出第一批合格水泥产品。烧成系统１９９８年２月１８日点火烘窑，２３日投料试产出第一批合格熟料，同年１２月２～５日通过系统考核，生产线运转基本正常。现将前一阶段烧成系统出现的分解炉结皮问题作一简要分析，供同行参考。１炉型及其工艺特性我公司分解炉的炉型属于史密斯公司…     

ILC型分解炉改造方案

以顺昌水泥厂２０００ｔ／ｄ生产线的ＩＬＣ分解炉为例,研究该类型分解炉全面达产达标的改造方案。根据该厂分解炉的结构及工艺布置特点,提出了相应的改造方案,并通过冷态模型试验对改造前后分解炉性能进行了分析研究,为该厂顺利完成技术改造提供了可靠依据。     

七里岗水泥厂分解炉串联改造技术

七里岗水泥厂现有１０００t／d和７００t／d预分解干法线各１条，年产水泥６０万t。１烧成系统主机设备烧成系统主机设备见表１。表１烧成系统主机设备设备名称１０００t／d（二线）７００t／d（一线）预热器C１２－Φ３３１２mm２－Φ３０００mmC２１－Φ４８１２mm１－Φ４５００mmC３１－Φ５１１６mm１－Φ４５００mmC４１－Φ５１１６mm１－Φ４８００mmC５１－Φ５４１６mm１－Φ４８００mm分解炉DD炉Φ４８１２NSF炉Φ４４００mm篦冷机６０９H－８２５H２．１３m×１３．５m高温风机DIBB２４，２２０００m３／h，７kPaSIBB…     

RSP／F分解炉及其工艺探讨：南昌水泥厂分解炉的改造

ＲＳＰ／Ｆ分解炉及其工艺探讨──南昌水泥厂分解炉的改造季京伟，肖建华中国建材科学研究院水泥所（１０００２４）１概述“八五”科技攻关项目８５—５１８—０１低温余热发电课题，选定了南昌水泥厂为低温余热发电的试点厂。该厂ＮＳＰ窑属于ＲＳＰ型，因多种原因和条...     

ILC分解炉改造及其应用

我厂２０００ｔ／ｄ新型干法生产线,１９９７年被国家建材局确认为第一批新型干法达标达产企业。当年完成指标与设计指标对比如表１所示。由表１可见,除窑均日产外,其余各项指标均超过设计指标。窑均日产最高达２０２５．４ｔ,而最低为１８４５．６ｔ。为什么会产生这样的差别？影响窑日产量的瓶颈究竟在哪里？从生产实践中的几种现象可以看出一些端倪：（１）入窑分解率波动大（８５％～９４％）;（２）分解炉出口温度高达８８０℃以上,窑尾温度高达１２００℃以上;（３）在窑检修后的一、两个月产量较高,基本能达到设计能力,但随…     

预分解窑内结大蛋的成因和解决的措施

山东省鲁南水泥厂有天津水泥设计研究院设计的两台2000t/d水泥熟料的国产预分解窑生产线。1990年10月开始试生产,在试生产期间,出现过熟料结蛋现象,试生产到1992年9月上旬,窑内开始出现大量熟料结大蛋现象,一直持续到1992年12月底。结蛋最严重的时候是9月中旬,结的蛋大小不等,接二连三,最大直径达1.9m。结蛋带来的危害是:常因结蛋停窑;大蛋掉到篦冷机上,还容易把篦冷机的输送链条砸坏;每次打碎大蛋需8h左右,影响回转窑的正常运转,从而影响了水泥的产量和质量,     

分解炉用燃烧器的改造

我公司拥有2条4000t/d的水泥熟料生产线,其中第一条生产线(以下简称一线)是20世纪80年代初从日本IHI公司全套引进的进口设备,第二条生产线(以下简称二线)是1996年建成的国内首条4 000t/d国产示范线,国产化率达到90％以上。2条生产线分解炉均为NSF型,一线分解炉使用的燃烧器为单通道燃烧器,使用过程中存在一些问题,二线分解炉使用的燃烧器为三通道燃烧器,使用效果较好。     

1500t/d生产线分解炉改造

安徽巢湖铁道水泥厂是由铁道部投资兴建,规模为年产25万t水泥,是全国铁路系统生产规模最大的水泥企业。原准备建设一条湿法华新窑,随后进行了将建设中的湿法华新窑改为新型干法窑,即“湿改干”。湿改干后,窑的规格为φ3.5m×54m,配五级旋风预热器及分解炉,设计生产能力为1500t/d熟料。窑系统主要设备见表1。工程于1993年建成并进入调试、试生产期。此后,窑系统出现了一     

700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

2000t/d熟料生产线的技术改造

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。     

4600t/d水泥熟料生产线技改工程的体会

乌海市西水水泥有限责任公司(原西卓子山水泥厂)拥有2000t/d(1号线)和4600t/d(2号线)两条干法水泥熟料生产线.2号线于2008年5月开工建设,2009年9月下旬点火试生产.根据公司实际情况,2号线技改工程必须依托1号线的公用工程、原辅料系统、熟料转运系统及中控楼等,2号线紧邻1号线建设,这给设计和工程建设带来了诸多困难,经过业主、设计单位、施工单位和监理的共同努力,2号线顺利投产.     

用泥灰岩配料生产优质熟料

我公司1200t/d熟料生产线于2001年12月8日正式投产。窑规格为3.2/3.5m×52m,分解炉形式为N KSV型。在原有立窑配料的基础上,回转窑生料采用四组分配料:石灰石、泥灰岩、铝矾土、铜矿渣。配料系统由率值控制系统及配料执行微机组成,各种原材料化学成分见表1。由于使用了泥灰岩配     

稳定生产低碱熟料的方法

我公司于2005年和2006年分别建立了两条5000t/d生产线,回转窑规格准φ4.8m×72m,配备TDF型双系列分解炉。2010年根据市场需求,决定开发高端市场。我们将2009年曾实验性生产低碱熟料的所有数据及工艺参数进行研究形成了系统方案,并着手批量生产。现将具体做法介绍如下。     

联合储库熟料收尘系统的改造

<正>我公司使用的熟料收尘器为反吹式布袋收尘器,熟料出口处有一较大的密封仓,该收尘系统有以下缺点:(1)原密封仓不密闭,含尘气体外逸。(2)熟料经出口冲到出口前2m以外,腾起大量扬尘,收尘器进风口离灰尘较远,收尘效果差。(3)收尘器进风口离熟料下料口较近,易吸进熟料粒,沉积在进风管的横管中,粉尘受横管中熟料粒的阻挡,与熟料粒混合在一起,堵塞进风管,使收尘器进风量小,降低了收尘效果。     

高MgO熟料配料方案的改进

MgO对水泥熟料的影响是水泥界关心的问题。《MgO对水泥熟料煅烧的影响》[1]一文从理论、实践多方面指出了MgO对水泥熟料煅烧的影响,对较高含量MgO的熟料两种可能发生的煅烧情况进行了分析,并提出了相应的操作措施,这对水泥厂的熟料生产有很好的指导作用。     

高碱熟料生产无碱害水泥的研究

用高碱熟料和粉煤灰配制水泥，进行了抑制碱-集料反应试验，测定了水泥的可溶性碱量，检测了水泥性能。结果显示，粉煤灰作为水泥的混合材，在不影响水泥性能的情况下，利用高碱熟料生产具有抑制碱-集料反应性能的水泥是可行的。