瓦坯的后期干燥棚改进

我厂生产塑性压制平瓦,在干燥工序上原来采用坯体成型后带瓦托板转运到室内瓦架上进行晾护,施行三勤九放干燥的管理制度,大约一周下托,其含水率为13%左右,然后集中起来转运到室外的露天坯场进行后期干燥.     

人工干燥砖坯不应专设存储湿坯车道

2013年9月,在有关单位举办的培训班上,有位专家出了个题目,问学员：坯车搁留机房内24h是否有利于干燥？此题目看似简单,却切中干燥要害。不少学员回答是有利于干燥,主要观点是搁置时脱去部分水分,进干燥室时耗热少,还节能。这是错的!对干燥起码是利少弊多。近年笔者曾应邀先后到宁波和西昌进行考察,生产线中有人工干燥室,机房内均增建近400m^2厂房来铺设搁置坯车的轨道,意在起存储和均衡进车的作用。但事与愿违,特别是宁波生产线,时值冬季,因室温下降停坯车受冻,进干燥室后湿坯表面立即出现冷凝水,进而吸湿。造成全部塌车．无一幸免。     

如何避免人工烘干室出现烂瓦

今年笔者到河南郸城解决人工烘干室出现烂瓦问题.现场调查发现烘干洞供热过高,瓦坯从顶车端进洞后,干燥洞温度高,造成瓦坯急骤脱水,引发开裂和翘曲,半成品合格率急剧下降,直接威胁到企业的产品质量.追究其原因,主要是烧成工人过去是烧砖师傅,现在烧瓦了,有些操作方法仍沿用过去烧砖那一套,出现了不该发生的质量事故,估计类似的情况较为普遍,特详细分析供各瓦厂参考.     

石棉水泥中波瓦坯顺切机托板机构的改进

本技术的核心是对中波瓦坯顺切托板机构进行结构改进．达到这样一个目的：无论中波瓦瓦模变形方式、变形程度如何．都不会使瓦模与硬质合金刀片接触．避免运行中的刀片被打碎．从而大幅度减少瓦模使用量．达到安全、低耗使用刀片，节约瓦模和刀片费用的目的。     

页岩烧结瓦坯体烧结机理研究

用灰色页岩和红色页岩配料制备烧结瓦坯体试样.用梯度炉对试样在450～1300℃不同温度下进行煅烧,对不同温度段试样物相进行X-射线衍射分析分析,并以差熟分析、热膨胀分析及扫描电子显微镜为手段,研究坯体在烧成过程中的物理化学变化规律及烧结机理.研究结果显示,所制备烧结瓦的主晶相为石英和莫来石,其烧结机理为液相烧结.     

坯体干燥质量的控制

生产过程中干燥的目的是为了排出坯体中的水分 ,使坯体具有一定的强度和完整的外形尺寸 ,为烧成工段提供合格的半成品。现在一般砖瓦生产企业都使用人工干燥的方法进行生产 ,而很少使用自然干燥方式。这样做 ,一是可以解决自然干燥占地面积较大的问题 ,节约土地资源 ;二是能够将受自然因素的影响而引起干燥过程中的损失降低到最小程度 ,减少生产成本 ,提高企业经济效益 ;三是能够保证生产工艺的连续性和紧密性 ,减少人为因素对生产的影响 ;四是能够极大地提高生产线的机械化和自动化水平 ,大幅度地提高生产效率。坯体的人工干燥设备分为间歇…     

页岩烧结瓦坯制备及坯釉适应性研究

用灰色页岩和红色页岩按I:l配料制备烧结瓦坯体试样,通过梯度炉试验和仪器分析,其主晶相为石英和莫来石,瓦坯综合技术指标可以达到GB/T 21149-2007的Ⅱ类产品标准;与其相适应的釉料热膨胀系数为a25-400℃=10.16x10-6/℃.     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

烧结砖瓦坯中内掺煤的检测新方法

在烧结砖瓦行业中,加强砖瓦坯中的内掺煤的检测是非常重要的。检测的准确性,不仅影响到焙烧的质量,而且为内掺煤的准确计量,降低能耗,降低成本提供可靠的第一手材料。总之,它直接影响企业的经济效益和社会效益。为了检测砖瓦坯中内掺     

坯体干燥过程中应控制哪些参数

问：坯体干燥过程中应控制哪些参数？答：坯体干燥过程中最容易出现的问题，也是对生产过程影响最大的问题就是坯体不干或者坯体产生裂纹。只要解决了这两个问题，干燥过程的所有问题就迎刃而解了。在实际生产中，是通过对坯体干燥过程中的各种参数的控制来达到这一目的。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

湿坯含水率与干燥收缩率的关系研究

明确湿坯干燥过程中实测的含水率和收缩率之间的关系,通过控制湿坯成型含水率及几何尺寸,可以控制干坯的几何尺寸,保证产品符合设计要求。采用五种回归方式进行第一次回归计算,较为合适的回归式为y=A+Bx;为了如实反映坯体的收缩过程,建立三维模型,进行二次回归计算,得出最佳的回归式为y=A+Bx+Cx2,并与实验结果相印证。最后还讨论了回归误差和回归结果的运用。     

人工码坯改机械码坯的选择

目前,我国数量众多的依靠人工码坯的砖厂面临着用工荒,不得不考虑用机械码坯代替人工码坯,以解决人员缺少的问题。目前,我国机械码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才能适合砖厂现有的生产线呢?其实,用机械码坯取代人工码坯,只是码坯方式的改变,但是窑车、窑炉是不变的,否则,投入的成本太高了,因此,码坯方式的选择必须结合用户目前的生产线现状。本文主要介     

控制介质运动 强化坯体干燥

坯体干燥过程的理论基础是流体动力学.由于介质(热空气)的运动,使之与坯体进行热、湿交换,从而达到坯体脱水的目的. 干燥是生产流程中的重要工序.它起着"承前启后"的作用.在之前,原料经风化、细化、均化、陈化、瘠化(或塑化)等精心制备后,成型工序提供内应力小、符合质量要求的湿坯体,为强化干燥奠定坚实的基础;在之后,干燥工序向焙烧工序输送"健康"的干坯体,为最终焙烧出合格的成品创造良好的条件.     

砖坯人工干燥若干技术分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下，将砖坯中的水份脱出，以增强砖坯的机械强度，便于运输和码窑。这种脱除所含水份的过程叫做干燥。     

陶瓷坯体干燥过程的温度控制

在陶瓷坯体干燥过程中,温度的检测与控制是个很重要的环节。通过对陶瓷坯体干燥温度的分析,利用单片机对干燥过程中的温度进行实时准确的控制,有效的提高了控制的精度,从而提高了干燥的效率降低能耗。