掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料的探讨

介绍了我厂掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料和质量分析的情况，该方法能充分利用资源，节能降耗，是企业提高经济效益的好途径。     

立窑熟料煅烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程.这主要由于立窑熟料质量较差.影响立窑熟料质量的因素主要有:     

掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料的探讨

介绍了我厂掺劣质烟煤煅烧优质立窑熟料和质量分析的情况,该方法能充分利用资源,节能降耗,是企业提高经济效益的好途径。     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

水泥熟料煅烧过程的最优化

<正> 1 引言 水泥熟料煅烧过程的最优化可以降低加热速度并提高水泥质量。如果要解决如何降低加热速度的问题,就必须从H.Eigen(1953)所确定的理论关系着手。其理论的主要观点包括离窑体热端越近热量损失越少,窑炉总热节省值越大。在实际运作中,窑体热端节省被减少,而热量减少就随着熟料在窑体中通过而降低,也可以通过改善热传导而随着气体流动而有所降低。     

稀土尾矿强化水泥熟料煅烧

本文论述了尾矿、石膏添加下强化水泥熟料煅烧的效果、作用机理以及水泥性能等。通过含铝相变化、F~-、SO_3分布等基础理论研究,提出了强化熟料煅烧最佳配料及关键技术。一、原材料及实验方法稀土尾矿是选铁、稀土后的工业废渣,细度200目以上,含水率10～15%,主要成分为氟化钙、少量铁、重晶石、氟碳铈矿。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

就地取材 利用小窑煤煅烧水泥

立窑水泥厂煅烧水泥用煤通常都选择无烟煤，因为无烟煤具有较低的挥发份，可以降低化学不完全燃烧热损失。而烟煤比较适合于旋窑生产，因为烟煤挥发份较高；如果在立窑上使用，因预热带缺乏氧气时，挥发份会随烟气排出，使热耗大幅度增加。因此，对立窑用煤必须作出良好的选择，通常挥发份小于10％，比较适宜于立窑煅烧。     

利用催化剂生产优质水泥熟料生产技术

本文利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温催化剂，在机立窑上煅烧优质水泥资料，水泥熟料的标号可达６４０＾＃以上，且早性能很好，利用“煤矸石－高温催化剂”生产技术，生料的易烧性得到很大改善，机立窑的台时产量可提高２０－３５％，节能１５－３０％，水泥磨产量可提高１０－１５％，可稳定生产４２５Ｒ，５２５Ｒ型普通硅酸盐水泥。     

应用铅锌尾矿煅烧水泥熟料

福建省龙岩市新罗区西陂水泥厂以铅锌尾矿为矿化剂,不但改善了生料易烧性,增进熟料强度,而且有效地利用了尾矿废物,减少了环境污染,在提高企业经济效益的同时也发挥了社会效益。兹介绍如下:该厂采用的铅锌尾矿化学分析结果如表1。表1铅锌尾矿的化学组成从分析的结果可知这种尾矿主要是钙铁硅酸盐矿物,石英、少量的铅锌氧化物。在生料配料时,尾矿的掺入不但引入了矿化力极强的铅、锌组分,而且也引入较大量的铁质元素,可用作铁质校正原料。1生料的制备1.1严格控制原、燃材料质量对入厂原、燃材料的质量,严格执行内控指标,实行专门验收,分别堆…     

改善高碱水泥熟料的煅烧及性能

通过实验室及工业试验,找到了减轻碱对水泥生产工艺和性能的不利影响的措施。结果表明,适当提高熟料中碱的硫酸盐化度(SG)可以改善高碱熟料的煅烧及其性能。     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。