从废锂离子电池中回收钴

采用硫酸浸出 -电积工艺从废锂离子电池中回收钴。用 10mol/L硫酸 ,在 70℃浸出废锂离子 1h ,钴浸出率接近10 0 %。调节浸出溶液pH至 2 0～ 3 0 ,在 90℃鼓风搅拌 ,中和水解脱除其中杂质。在 5 5～ 60℃的条件下以 2 3 5A·m- 2 的电流密度电解 ,电流效率为 92 0 8% ,产出的电钴质量符合GB65 17-86中 1A#电钴标准。钴直收率大于 93 %。     

锂离子电池正极材料锂镍钴氧化物的研究

采用共沉淀法合成了镍钴氧化物前驱体,再与LiOH·H2O固相混合,在氧气氛下高温焙烧合成锂离子电池正极材料锂镍钴氧化物LiNi0.5Co0.5O2,对所得化合物进行了合成条件及电化学性能的研究;同时也进行了相关的XRD、SEM、CV表征研究。得到的LiNi0.5Co0.5O2化合物性能比较优良,其首次充电比容量可达157.6mA·h/g,放电比容量达142.8mA·h/g。     

泡沫浮选法回收失效锂离子电池中的电极材料

失效锂离子电池破碎后,电极材料钴酸锂和石墨主要富集在-250μm粒级破碎产物中。纯钴酸锂和石墨具有相反的表面润湿性,因而泡沫浮选是一种较为理想的方法,可以实现钴酸锂和石墨的分离回收。然而电极材料颗粒表面被聚偏氟乙烯覆盖,严重影响实际浮选效果。本文主要研究聚偏氟乙烯对电极材料浮选行为的影响。结果表明,聚偏氟乙烯有机层包裹在钴酸锂和石墨表面,造成浮选的困难。因此,首先通过焙烧去除有机层。热重曲线结果表明,焙烧温度660℃,停留时间2 h条件下,聚偏氟乙烯可以被完全去除。有机层去除后,在矿浆浓度为10%,p H值为5,捕收剂用量为0.2 kg/t,起泡剂用量为0.25 kg/t,通过浮选可以回收钴酸锂的品位超过92%,回收率达到93%。     

失效锂离子电池回收利用中钴铜氧化物的盐酸浸出

通过单因素条件试验和正交试验方法研究由失效锂离子电池制备的以氧化物为主的含钴铜物料的盐酸常压浸出过程.最优的浸出条件为在45℃用2mol/L盐酸浸出物料6h,液固比为25:1(mL/g),搅拌强度200r/min.此条件下验证试验Co和Cu平均浸出率分别为99.80%和99.27%.     

切割废硅粉球磨法制备锂离子电池负极材料

硅碳复合材料被认为是最具潜力的下一代高能量密度锂离子电池负极材料.然而,当前锂离子电池负极用高品质硅碳材料的制备过程复杂、硅源成本高,造成其价格高昂,严重阻碍了硅碳复合材料在锂离子电池领域的规模化应用.以切割废硅粉为硅源、人造石墨为碳源,采用高能球磨法一步制备硅碳复合材料.系统研究了废硅粉的属性特征、硅碳复合材料的成分...     

用浮选法从中和沉淀物中回收镓

绪言镓(元素符号 Ga)是砷化镓、磷化镓等化合物半导体的原料,又是钆(Gd)—石榴石(简称 GGG)等机能性氧化物的原料。砷化镓作为超高速计算机用的 IC 基板,而 GGG作为磁泡存储器的基板。随着这些方面实用化的不断发展,今后镓的需求量将会逐步增     

用浮选法从重选尾矿中回收细粒重晶石

用重选法选别重晶石时产生大量的细粒尾矿，据估计约有４０％的含重晶石物料损失于尾矿中，本研究中对用浮选法作为回收细粒重晶石的可能性进行了试验，所研究的内容包括用动力学方程计算影响浮选的变量；通过小型的粗选试验研究浮选变量，以及研究粗选精矿精选的其它可能方案。研究表明，用浮选法可获得品位为９６．５％、回收率为７７．５％的精矿。虽然从工业选厂尾矿中回收重晶石比直接对重晶石进行浮选更困难，但所研究的这种工     

锂金属专刊 废旧动力锂离子电池中LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正极材料的回收与再利用

通过碱液浸出法对废旧动力锂离子电池中的LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正极材料进行处理,在NaOH浓度为0.5 mol/L、固液比为0.1 g/mL条件下,25 ℃超声15 min,浸出率可达100 %。将浸出物料通过共沉淀法,控制陈化时间分别为16、20和24 h制备新NCM523正极材料。当陈化时间为20 h时,SEM结果表明所制备出的材料形貌呈类球型,表面最为光滑。XRD精修数据显示其锂镍混排值最低,为3.21 %。将其组装成扣式电池后,在0.1 C下首次放电比容量为153.1 mAh/g,库伦效率为83.49 %。在2.0 C下循环50圈后,放电比容量为120.4 mAh/g,容量保持率为89.9 %。