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前言 应用高效复合生料催化剂技术,可提高水泥熟料强度、产量,降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性,更快地完成水泥熟料矿物的形成过程,提高水泥熟料质量,降低熟料烧成热耗,借鉴其他水泥企业一些生产经验,结合我厂现有生产条件,在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂, 相似文献
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为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用,按KH=0.88~0.92,SM=2.1~2.5,肼=1.2~1.9的熟料率值控制,分别掺入4%,6%和8%的煅烧煤矸石代江砂配料,进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验;同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度(烧成温度和烧成时间)影响的研究。在此基础上,进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明:(1)掺入4%-8%的煅烧煤矸石,可明显改善生料的易烧性,减少f-CaO含量并能降低烧成温度50~100℃;(2)对掺入6%的煅烧煤矸石并经1250℃,1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知,在1300℃其烧成反应已较充分,C3S结晶程度高.其熟料烧成范围为1300~1400℃;(3)煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性,其中复掺萤石效果最好。 相似文献
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锰对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过高温差热分析、XRD、高温显微镜分析、SEM、EPMA以及测定fCaO等方法研究了MnO2对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着MnO2外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,C3A及C3S含量减少,液相大量出现的温度升高。当MnO2掺量小于20%,煅烧温度高于1400℃时,MnO2对生料的易烧性影响不大;当煅烧温度低于1400℃时,MnO2使得生料的易烧性变差。MnO2外掺量越多,生料易烧性越差。MnO2没有矿化作用,它的存在抑制了CaF2的助熔及矿化作用。 相似文献
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分析了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成过程及对其形成动力学的影响,分析研究表明,矿渣是一种很好的生产硅酸盐水泥熟料的矿化剂。 相似文献
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选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。 相似文献
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为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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研究了利用白钨浮选矿渣代替铁质原料配料烧制水泥熟料,探讨了白钨浮选矿渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,白钨浮选矿渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构;通过白钨浮选矿渣配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。 相似文献
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本文提出了一种关于莱歇磨料磨房水泥和粒化高炉矿渣的新设计思路。在保留水平研磨盘的同时府,新设计的莱歇水泥磨用了4个辊子。其中两个作为研磨辊,另外两个则作为研磨床预挤压的预压辊,这样不仅可大幅度提高研磨辊相单位辊压力,同时可在低磨振操作的情况下保证水泥的性能。新为设计简单可靠、研磨元件的使用寿命大于10000h,运转率高。产品质量稳定,其单位电耗显著低于管磨。且优于带高压辊压机预粉磨的管磨系统。 相似文献
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电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣,利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点,认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。 相似文献
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通过对炼铁高炉渣、转炉渣和水泥熟料的组分进行对比分析,发现其组分比较接近。经初步探讨认为,优化高炉渣和转炉渣的成分,使两者在热熔状态下混合均匀,或同时配加部分矿物,可以生成和水泥熟料基本一致的组分。这样既充分利用了高炉渣和转炉渣及其余热,又减少了水泥熟料的资源消耗,达到了废渣综合利用、节能减排和低碳的目的。 相似文献